CN221088795U - 一种杆状工件生产自夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆状工件生产自夹持装置，涉及夹持装置技术领域，解决现有夹持装置在夹持后杆件就无法进行转动，从而降低实用性，并且夹紧气缸的活动端是伸入装置内部的，因此不便进行安装和拆卸操作的问题，该方案包括壳体，所述壳体的顶部和一侧为敞口设置，所述壳体的内部贯穿安装有用于夹持杆状工件的夹持机构，所述壳体的外表面一侧固定安装有与夹持机构相连接的驱动机构，所述壳体的内部安装有与夹持机构相配合的顶紧机构，通过设置的夹持机构和顶紧机构，可以在夹持杆状工件时，杆状工件也可以进行转动，从而便于对杆状工件的转动加工，通过设置的驱动机构，可以在壳体的外部实现对气缸的安装和拆卸，方便维护。

Description

一种杆状工件生产自夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种杆状工件生产自夹持装置。

背景技术

杆状工件指纵向(长度方向)尺寸比横向(垂直于长度方向)尺寸要大得多的构件，杆状工件在加工时一般需要相应的夹持装置对其进行夹持，使其稳定，避免晃动，如长螺杆的加工，不仅需要移动螺杆，而且还要螺杆进行转动，螺杆的长度较长，在加工时一般通过人工进行扶持，这样的话杆件会发生跳动，不仅危险，而且影响加工效率，经检索，中国专利授权号为CN212599484U的专利公开了一种螺杆加工用定位夹具，通过设置包括端面夹紧板、固定螺槽和空心固定螺柱的端面夹紧组件，在这些结构的相互配合下，实现了可对端面进行夹紧固定的同时，便于拆卸，进而便于对端面进行加工的功能，结构简单，操作方便，有效避免了加工过程中出现横向位移影响加工效率的情况出现。

上述技术方案虽然可以实现对螺杆的定位夹持，但是其是通过保护半球与杆件的表面接触，保护半球不能进行转动，因此杆件就无法进行转动，从而降低实用性，并且夹紧气缸的活动端是伸入装置内部的，因此不便进行安装和拆卸操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种杆状工件生产自夹持装置，解决了背景技术中所提出现有夹持装置在夹持后杆件就无法进行转动，从而降低实用性，并且夹紧气缸的活动端是伸入装置内部的，因此不便进行安装和拆卸操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种杆状工件生产自夹持装置，包括壳体，所述壳体的顶部和一侧为敞口设置，所述壳体的内部贯穿安装有用于夹持杆状工件的夹持机构，所述壳体的外表面一侧固定安装有与夹持机构相连接的驱动机构，所述壳体的内部安装有与夹持机构相配合的顶紧机构，所述壳体的上方设有顶盖，所述顶盖的外表面贯穿转动连接有多个连接螺栓，且所述连接螺栓与壳体的内部螺纹连接；

所述夹持机构包括对称转动连接在壳体内壁两侧的夹杆，所述夹杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有夹持辊轮，所述壳体的外表面一侧贯穿滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一U型框，所述第一U型框的内部对称转动连接有两个连杆，所述连杆的另一端与相邻的夹杆的一端转动连接。

优选的，所述夹持辊轮的外表面一侧延伸至夹杆的外部，所述安装槽的外表面嵌入可拆卸安装有防护盖，可以对壳体内部的零件进行保护。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在壳体外表面一侧的第二U型框，所述第二U型框的外表面贯穿固定安装有气缸，所述气缸的活动端外表面滑动连接有连接块，所述连接块的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接块的外表面贯穿转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与气缸的活动端内部螺纹连接，便于带动夹持机构运行。

优选的，所述顶紧机构包括固定连接在壳体内部的支撑板，所述支撑板的外表面贯穿滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的一端固定连接有第三U型框，所述第三U型框的内部转动连接有顶紧辊轮，可以配合夹持机构实现对杆状工件的夹持。

优选的，所述第三U型框和顶紧辊轮位于两个夹杆之间的位置，所述顶紧辊轮的外表面一侧延伸至第三U型框的外部，便于顶紧辊轮与杆状工件的表面接触。

优选的，所述顶紧机构还包括固定安装在壳体内部的安装板，所述安装板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与矩形杆的内部螺纹连接，便于带动顶紧辊轮进行位置调节。

本实用新型提供了一种杆状工件生产自夹持装置。具备以下有益效果：

1、该一种杆状工件生产自夹持装置，通过设置的夹持机构和顶紧机构，可以在夹持杆状工件时，杆状工件也可以进行转动，从而便于对杆状工件的转动加工，从而解决了现有的夹持装置在夹持后工件不能进行转动而降低实用性的问题，并且可以根据不同直接的杆状工件进行调节，从而提高实用性。

2、该一种杆状工件生产自夹持装置，通过设置的驱动机构，可以在壳体的外部实现对气缸的安装和拆卸，无需将顶盖打开，方便维护，从而解决了现有的夹持装置的气缸的活动端延伸至装置的内部需要打开装置才能进行安装和更换，从而增加工作负担的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖和连接螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的内部另一角度的结构示意图。

图中，1、壳体；2、夹持机构；21、夹杆；22、安装槽；23、夹持辊轮；24、连接杆；25、第一U型框；26、连杆；27、防护盖；3、驱动机构；31、第二U型框；32、气缸；33、连接块；34、固定螺栓；4、顶紧机构；41、支撑板；42、矩形杆；43、第三U型框；44、顶紧辊轮；45、安装板；46、电机；47、丝杆；5、顶盖；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种杆状工件生产自夹持装置，包括壳体1，所述壳体1的上方设有顶盖5，所述顶盖5的外表面贯穿转动连接有多个连接螺栓6，且所述连接螺栓6与壳体1的内部螺纹连接，所述壳体1的顶部和一侧为敞口设置，所述壳体1的内部贯穿安装有用于夹持杆状工件的夹持机构2，所述夹持机构2包括对称转动连接在壳体1内壁两侧的夹杆21，所述夹杆21的一端开设有安装槽22，所述安装槽22的内部转动连接有夹持辊轮23，所述壳体1的外表面一侧贯穿滑动连接有连接杆24，所述连接杆24的一端固定连接有第一U型框25，所述第一U型框25的内部对称转动连接有两个连杆26，所述连杆26的另一端与相邻的夹杆21的一端转动连接，所述夹持辊轮23的外表面一侧延伸至夹杆21的外部，所述安装槽22的外表面嵌入可拆卸安装有防护盖27，连接杆24移动时带动两个连杆26移动和转动，从而带动两侧的夹杆21进行转动，进而可以对杆状工件进行夹持。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，所述壳体1的外表面一侧固定安装有与夹持机构2相连接的驱动机构3，所述驱动机构3包括固定安装在壳体1外表面一侧的第二U型框31，所述第二U型框31的外表面贯穿固定安装有气缸32，所述气缸32的活动端外表面滑动连接有连接块33，所述连接块33的一侧与连接杆24的一端固定连接，所述连接块33的外表面贯穿转动连接有固定螺栓34，所述固定螺栓34的一端与气缸32的活动端内部螺纹连接，气缸32运行带动连接块33移动，从而带动连接杆24进行移动，并且通过气缸32的活动端通过固定螺栓34与连接块33进行连接，可以在壳体1的外部实现对气缸32的安装和拆卸，无需将顶盖5打开，方便维护，从而解决了现有的夹持装置的气缸的活动端延伸至装置的内部需要打开装置才能进行安装和更换，从而增加工作负担的问题。

实施例3：

如图1、图2和图3所示，所述壳体1的内部安装有与夹持机构2相配合的顶紧机构4，所述顶紧机构4包括固定连接在壳体1内部的支撑板41，所述支撑板41的外表面贯穿滑动连接有矩形杆42，所述矩形杆42的一端固定连接有第三U型框43，所述第三U型框43的内部转动连接有顶紧辊轮44，所述第三U型框43和顶紧辊轮44位于两个夹杆21之间的位置，所述顶紧辊轮44的外表面一侧延伸至第三U型框43的外部，所述顶紧机构4还包括固定安装在壳体1内部的安装板45，所述安装板45的外表面固定安装有电机46，所述电机46的输出轴固定连接有丝杆47，所述丝杆47的一端与矩形杆42的内部螺纹连接，两个夹杆21将杆状工件夹持后，此时杆状工件的外表面分别与两个夹持辊轮23和顶紧辊轮44的外表面接触，因此杆状工件也可以进行转动，从而便于对杆状工件的转动加工，从而解决了现有的夹持装置在夹持后工件不能进行转动而降低实用性的问题，并且电机46转动带动丝杆47转动，通过螺纹可以带动矩形杆42和顶紧辊轮44进行移动，从而可以根据不同直接的杆状工件进行调节，从而提高实用性。

工作原理：将杆状工件放置在两个夹杆21之间的位置，然后根据杆状工件的直径启动电机46，电机46转动带动丝杆47转动，通过螺纹可以带动矩形杆42和顶紧辊轮44进行移动，从而可以根据不同直接的杆状工件进行调节，从而提高实用性，然后启动气缸32，气缸32运行带动连接块33移动，从而带动连接杆24进行移动，连接杆24移动时带动两个连杆26移动和转动，从而带动两侧的夹杆21进行转动，进而可以对杆状工件进行夹持，两个夹杆21将杆状工件夹持后，此时杆状工件的外表面分别与两个夹持辊轮23和顶紧辊轮44的外表面接触，因此杆状工件也可以进行转动，从而便于对杆状工件的转动加工，从而解决了现有的夹持装置在夹持后工件不能进行转动而降低实用性的问题，并且通过气缸32的活动端通过固定螺栓34与连接块33进行连接，可以在壳体1的外部实现对气缸32的安装和拆卸，无需将顶盖5打开，方便维护，从而解决了现有的夹持装置的气缸的活动端延伸至装置的内部需要打开装置才能进行安装和更换，从而增加工作负担的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种杆状工件生产自夹持装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部和一侧为敞口设置，所述壳体(1)的内部贯穿安装有用于夹持杆状工件的夹持机构(2)，所述壳体(1)的外表面一侧固定安装有与夹持机构(2)相连接的驱动机构(3)，所述壳体(1)的内部安装有与夹持机构(2)相配合的顶紧机构(4)，所述壳体(1)的上方设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的外表面贯穿转动连接有多个连接螺栓(6)，且所述连接螺栓(6)与壳体(1)的内部螺纹连接；

所述夹持机构(2)包括对称转动连接在壳体(1)内壁两侧的夹杆(21)，所述夹杆(21)的一端开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部转动连接有夹持辊轮(23)，所述壳体(1)的外表面一侧贯穿滑动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端固定连接有第一U型框(25)，所述第一U型框(25)的内部对称转动连接有两个连杆(26)，所述连杆(26)的另一端与相邻的夹杆(21)的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述一种杆状工件生产自夹持装置，其特征在于：所述夹持辊轮(23)的外表面一侧延伸至夹杆(21)的外部，所述安装槽(22)的外表面嵌入可拆卸安装有防护盖(27)。

3.根据权利要求1所述一种杆状工件生产自夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定安装在壳体(1)外表面一侧的第二U型框(31)，所述第二U型框(31)的外表面贯穿固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的活动端外表面滑动连接有连接块(33)，所述连接块(33)的一侧与连接杆(24)的一端固定连接，所述连接块(33)的外表面贯穿转动连接有固定螺栓(34)，所述固定螺栓(34)的一端与气缸(32)的活动端内部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种杆状工件生产自夹持装置，其特征在于：所述顶紧机构(4)包括固定连接在壳体(1)内部的支撑板(41)，所述支撑板(41)的外表面贯穿滑动连接有矩形杆(42)，所述矩形杆(42)的一端固定连接有第三U型框(43)，所述第三U型框(43)的内部转动连接有顶紧辊轮(44)。

5.根据权利要求4所述一种杆状工件生产自夹持装置，其特征在于：所述第三U型框(43)和顶紧辊轮(44)位于两个夹杆(21)之间的位置，所述顶紧辊轮(44)的外表面一侧延伸至第三U型框(43)的外部。

6.根据权利要求5所述一种杆状工件生产自夹持装置，其特征在于：所述顶紧机构(4)还包括固定安装在壳体(1)内部的安装板(45)，所述安装板(45)的外表面固定安装有电机(46)，所述电机(46)的输出轴固定连接有丝杆(47)，所述丝杆(47)的一端与矩形杆(42)的内部螺纹连接。