CN115385140A - 一种纺织加工用纤维布料收卷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织加工用纤维布料收卷系统，涉及纺织加工领域，包括：固定板；所述固定板为长方形板状结构，且固定板的拐角处贯穿设置有固定孔；所述收卷组件安装在固定板的顶部；所述压紧组件安装在固定板的顶部，且压紧组件位于收卷组件的左侧；所述拉紧组件安装在固定板的顶部，且拉紧组件位于收卷组件和压紧组件之间；所述支撑块共设有两个，且两个支撑块与固定板固定连接；所述连接轴共设有两个，且两个连接轴安装在两个支撑块上；本发明纤维布料在拉紧辊的作用下处于拉紧状态，增加了纤维布料的张力，提高了纤维布料的收卷效果；解决了不能提高纤维布料收卷时的张力，降低了纤维布料的收卷效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，特别涉及一种纺织加工用纤维布料收卷系统。
背景技术
纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，在纤维布料生产中收卷系统是必不可少的生产设备之一，其主要作用是将布料分成卷装，每卷布料的形成一般由卷筒在驱动装置的带动下将布料卷取在其上形成。
如申请号为：CN202022587822.8的专利中，公开了一种纤维布料用收卷装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有储物腔，所述支撑杆的外壁固定连接有撑块，所述撑块的内壁固定连接有螺栓，所述支撑杆的外壁固定连接有固定罩，所述固定罩的正面开设有散热口；该纤维布料用收卷装置，达到了该纤维布料用收卷装置高效收卷的目的，从而解决了一般纤维布料用收卷装置无法高效收卷的问题，电机带动电机转轴，电机转轴作用于主动辊，可以高效率的与从动辊配合，达到高效收卷的目的。
基于上述，本发明人发现，目前的纤维布料用收卷装置，不便于工作人员将收卷后的纤维布料取下，降低了纤维布料的收卷效率，且不能对纤维布料起到压紧导向作用，导致纤维布料收卷时易产生褶皱，并且不能提高纤维布料收卷时的张力，降低了纤维布料的收卷效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其具有收卷组件、压紧组件和拉紧组件，方便工作人员快速拆卸收卷轴，提高了纤维布料的收卷效率，纤维布料在拉紧辊的作用下处于拉紧状态，增加了纤维布料的张力，提高了纤维布料的收卷效果。
本发明提供了一种纺织加工用纤维布料收卷系统的目的与功效，具体包括：固定板、收卷组件、压紧组件和拉紧组件；
所述固定板为长方形板状结构，且固定板的拐角处贯穿设置有固定孔；所述收卷组件安装在固定板的顶部；所述压紧组件安装在固定板的顶部，且压紧组件位于收卷组件的左侧；所述拉紧组件安装在固定板的顶部，且拉紧组件位于收卷组件和压紧组件之间；
所述收卷组件包括：支撑块、连接轴和卡块；所述支撑块共设有两个，且两个支撑块与固定板固定连接；所述连接轴共设有两个，且两个连接轴安装在两个支撑块上；所述卡块共设有两个，且两个卡块固定安装在两个连接轴的内端。
进一步的，所述压紧组件还包括：压紧框、压紧辊和拉手；所述压紧框固定安装在两个导向块上；所述压紧辊转动安装在压紧框上，且压紧辊位于支撑辊的正上方，并且压紧辊与支撑辊相切；所述拉手固定安装在压紧框的顶部。
进一步的，所述收卷组件还包括：收卷轴、收卷块和锁紧旋钮；所述收卷轴滑动安装在两个卡块上；所述收卷块固定安装在收卷轴的外壁；所述锁紧旋钮共设有两个，且两个锁紧旋钮螺纹连接在收卷轴上，并且两个锁紧旋钮与两个卡块相切。
进一步的，所述拉紧组件包括：空心管、升降轴、弹簧和拉紧框；所述空心管共设有两个，且两个空心管与固定板固定连接；所述升降轴共设有两个，且两个升降轴滑动安装在两个空心管的内部；所述弹簧共设有两个，且两个弹簧安装在两个空心管的内部，并且两个弹簧位于两个升降轴的底部；所述拉紧框固定安装在两个升降轴的顶部。
进一步的，所述收卷组件还包括：支撑板和电机；所述支撑板与后侧的支撑块固定连接；所述电机固定安装在支撑板的顶部，且电机与后侧的连接轴固定连接。
进一步的，所述拉紧组件还包括：拉紧辊、连接板、通槽和卡槽；所述拉紧辊转动安装在拉紧框上；所述连接板固定安装在两个空心管上，且连接板上贯穿设置有通槽，并且连接板的底部设置有卡槽。
进一步的，所述压紧组件包括：压紧座、支撑辊和皮带轮；所述压紧座共设有两个，且两个压紧座与固定板固定连接；所述支撑辊转动安装在两个压紧座上；所述皮带轮共设有两个，且两个皮带轮分别固定安装在支撑辊和前侧的连接轴上。
进一步的，所述拉紧组件还包括：安装座、限位杆、拉环和卡板；所述安装座固定安装在拉紧框的底部；所述限位杆转动安装在安装座上；所述拉环固定安装在限位杆的底部；所述卡板固定安装在限位杆的外壁，且卡板小于通槽。
进一步的，所述压紧组件还包括：三角带、导向轴和导向块；所述三角带安装在两个皮带轮上；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴与固定板固定连接；所述导向块共设有两个，且两个导向块滑动安装在两个导向轴上。
有益效果
1、本发明因电机固定安装在支撑板的顶部，且电机与后侧的连接轴固定连接，从而当电机工作时，收卷块发生转动，实现了纤维布料的自动收卷，又因收卷轴滑动安装在两个卡块上，且两个锁紧旋钮螺纹连接在收卷轴上，并且两个锁紧旋钮与两个卡块相切，进而方便工作人员快速拆卸收卷轴，提高了纤维布料的收卷效率。
2、本发明因支撑辊转动安装在两个压紧座上，且压紧辊转动安装在压紧框上，并且压紧辊位于支撑辊的正上方，而且压紧辊与支撑辊相切，从而使得压紧辊在重力的作用下与纤维布料接触，又因两个导向块滑动安装在两个导向轴上，进而方便对不同厚度的纤维布料使用；因两个皮带轮分别固定安装在支撑辊和前侧的连接轴上，且三角带安装在两个皮带轮上，从而使得收卷块和支撑辊同时旋转，避免了纤维布料发生松动，即使收卷后的纤维布料直径逐渐增大，支撑辊在三角带的作用下也能够始终保持相同的转动速度，避免了纤维布料发生松动，提高了纤维布料的收卷效果。
3、本发明因卡板固定安装在限位杆的外壁，且连接板的底部设置有卡槽，从而对拉紧辊起到了限位作用，方便工作人员将带收卷的纤维布料与收卷块连接，当工作人员通过拉环将卡板顺时针或逆时针转动九十度时，拉紧辊在两个弹簧的作用下向上移动，此时纤维布料在拉紧辊的作用下处于拉紧状态，增加了纤维布料的张力，提高了纤维布料的收卷效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的收卷组件结构示意图；
图4示出了图3的中心剖切结构示意图；
图5示出了图4中A区域的局部放大结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的固定板、收卷组件和压紧组件结构示意图；
图7示出了图6中B区域的局部放大结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的拉紧组件结构示意图；
图9示出了图8的中心剖切结构示意图；
图10示出了图9中C区域的局部放大结构示意图；
图11示出了图8中D区域的局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、固定板；101、固定孔；2、收卷组件；201、支撑块；202、连接轴；203、卡块；204、收卷轴；205、收卷块；206、锁紧旋钮；207、支撑板；208、电机；3、压紧组件；301、压紧座；302、支撑辊；303、皮带轮；304、三角带；305、导向轴；306、导向块；307、压紧框；308、压紧辊；309、拉手；4、拉紧组件；401、空心管；402、升降轴；403、弹簧；404、拉紧框；405、拉紧辊；406、连接板；4061、通槽；4062、卡槽；407、安装座；408、限位杆；409、拉环；410、卡板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：
请参考图1至图5所示：
本发明提供一种纺织加工用纤维布料收卷系统，包括固定板1、收卷组件2、压紧组件3和拉紧组件4；固定板1为长方形板状结构，且固定板1的拐角处贯穿设置有固定孔101；收卷组件2安装在固定板1的顶部；压紧组件3安装在固定板1的顶部，且压紧组件3位于收卷组件2的左侧；拉紧组件4安装在固定板1的顶部，且拉紧组件4位于收卷组件2和压紧组件3之间。
其中，收卷组件2包括：支撑块201、连接轴202和卡块203；支撑块201共设有两个，且两个支撑块201与固定板1固定连接；连接轴202共设有两个，且两个连接轴202安装在两个支撑块201上；卡块203共设有两个，且两个卡块203固定安装在两个连接轴202的内端；收卷组件2还包括：收卷轴204、收卷块205和锁紧旋钮206；收卷轴204滑动安装在两个卡块203上；收卷块205固定安装在收卷轴204的外壁；锁紧旋钮206共设有两个，且两个锁紧旋钮206螺纹连接在收卷轴204上，并且两个锁紧旋钮206与两个卡块203相切；收卷组件2还包括：支撑板207和电机208；支撑板207与后侧的支撑块201固定连接；电机208固定安装在支撑板207的顶部，且电机208与后侧的连接轴202固定连接，其具体作用为：因电机208固定安装在支撑板207的顶部，且电机208与后侧的连接轴202固定连接，从而当电机208工作时，收卷块205发生转动，实现了纤维布料的自动收卷，又因收卷轴204滑动安装在两个卡块203上，且两个锁紧旋钮206螺纹连接在收卷轴204上，并且两个锁紧旋钮206与两个卡块203相切，进而方便工作人员快速拆卸收卷轴204，提高了纤维布料的收卷效率。
实施例二：
如图6和图7所示，本实施例在实施例一的基础上增加压紧组件3，压紧组件3包括：压紧座301、支撑辊302和皮带轮303；压紧座301共设有两个，且两个压紧座301与固定板1固定连接；支撑辊302转动安装在两个压紧座301上；皮带轮303共设有两个，且两个皮带轮303分别固定安装在支撑辊302和前侧的连接轴202上；压紧组件3还包括：三角带304、导向轴305和导向块306；三角带304安装在两个皮带轮303上；导向轴305共设有两个，且两个导向轴305与固定板1固定连接；导向块306共设有两个，且两个导向块306滑动安装在两个导向轴305上；压紧组件3还包括：压紧框307、压紧辊308和拉手309；压紧框307固定安装在两个导向块306上；压紧辊308转动安装在压紧框307上，且压紧辊308位于支撑辊302的正上方，并且压紧辊308与支撑辊302相切；拉手309固定安装在压紧框307的顶部，其具体作用为：因支撑辊302转动安装在两个压紧座301上，且压紧辊308转动安装在压紧框307上，并且压紧辊308位于支撑辊302的正上方，而且压紧辊308与支撑辊302相切，从而使得压紧辊308在重力的作用下与纤维布料接触，又因两个导向块306滑动安装在两个导向轴305上，进而方便对不同厚度的纤维布料使用；因两个皮带轮303分别固定安装在支撑辊302和前侧的连接轴202上，且三角带304安装在两个皮带轮303上，从而使得收卷块205和支撑辊302同时旋转，避免了纤维布料发生松动，即使收卷后的纤维布料直径逐渐增大，支撑辊302在三角带304的作用下也能够始终保持相同的转动速度，避免了纤维布料发生松动，提高了纤维布料的收卷效果。
实施例三：
如图8至图11所示，本实施例在实施例二的基础上增加拉紧组件4，拉紧组件4包括：空心管401、升降轴402、弹簧403和拉紧框404；空心管401共设有两个，且两个空心管401与固定板1固定连接；升降轴402共设有两个，且两个升降轴402滑动安装在两个空心管401的内部；弹簧403共设有两个，且两个弹簧403安装在两个空心管401的内部，并且两个弹簧403位于两个升降轴402的底部；拉紧框404固定安装在两个升降轴402的顶部；拉紧组件4还包括：拉紧辊405、连接板406、通槽4061和卡槽4062；拉紧辊405转动安装在拉紧框404上；连接板406固定安装在两个空心管401上，且连接板406上贯穿设置有通槽4061，并且连接板406的底部设置有卡槽4062；拉紧组件4还包括：安装座407、限位杆408、拉环409和卡板410；安装座407固定安装在拉紧框404的底部；限位杆408转动安装在安装座407上；拉环409固定安装在限位杆408的底部；卡板410固定安装在限位杆408的外壁，且卡板410小于通槽4061，其具体作用为：因卡板410固定安装在限位杆408的外壁，且连接板406的底部设置有卡槽4062，从而对拉紧辊405起到了限位作用，方便工作人员将带收卷的纤维布料与收卷块205连接，当工作人员通过拉环409将卡板410顺时针或逆时针转动九十度时，拉紧辊405在两个弹簧403的作用下向上移动，此时纤维布料在拉紧辊405的作用下处于拉紧状态，增加了纤维布料的张力，提高了纤维布料的收卷效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将固定板1安装在合适位置，之后将待收卷的纤维布料放置在支撑辊302和压紧辊308之间，再将待收卷的纤维布料与收卷块205连接，然后通过拉环409将卡板410顺时针或逆时针转动九十度时，拉紧辊405在两个弹簧403的作用下向上移动，此时纤维布料在拉紧辊405的作用下处于拉紧状态，增加了纤维布料的张力，提高了纤维布料的收卷效果，然后启动电机208，此时收卷块205发生转动，实现了纤维布料的自动收卷，又因收卷轴204滑动安装在两个卡块203上，且两个锁紧旋钮206螺纹连接在收卷轴204上，并且两个锁紧旋钮206与两个卡块203相切，进而方便工作人员快速拆卸收卷轴204，提高了纤维布料的收卷效率，压紧辊308在重力的作用下与纤维布料接触，又因两个导向块306滑动安装在两个导向轴305上，进而方便对不同厚度的纤维布料使用；因两个皮带轮303分别固定安装在支撑辊302和前侧的连接轴202上，且三角带304安装在两个皮带轮303上，从而使得收卷块205和支撑辊302同时旋转，避免了纤维布料发生松动，即使收卷后的纤维布料直径逐渐增大，支撑辊302在三角带304的作用下也能够始终保持相同的转动速度，避免了纤维布料发生松动，提高了纤维布料的收卷效果。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于，包括：固定板(1)、收卷组件(2)、压紧组件(3)和拉紧组件(4)；
所述固定板(1)为长方形板状结构，且固定板(1)的拐角处贯穿设置有固定孔(101)；所述收卷组件(2)安装在固定板(1)的顶部；所述压紧组件(3)安装在固定板(1)的顶部，且压紧组件(3)位于收卷组件(2)的左侧；所述拉紧组件(4)安装在固定板(1)的顶部，且拉紧组件(4)位于收卷组件(2)和压紧组件(3)之间；
所述收卷组件(2)包括：支撑块(201)、连接轴(202)和卡块(203)；所述支撑块(201)共设有两个，且两个支撑块(201)与固定板(1)固定连接；所述连接轴(202)共设有两个，且两个连接轴(202)安装在两个支撑块(201)上；所述卡块(203)共设有两个，且两个卡块(203)固定安装在两个连接轴(202)的内端。
2.如权利要求1所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述收卷组件(2)还包括：收卷轴(204)、收卷块(205)和锁紧旋钮(206)；所述收卷轴(204)滑动安装在两个卡块(203)上；所述收卷块(205)固定安装在收卷轴(204)的外壁；所述锁紧旋钮(206)共设有两个，且两个锁紧旋钮(206)螺纹连接在收卷轴(204)上，并且两个锁紧旋钮(206)与两个卡块(203)相切。
3.如权利要求2所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述收卷组件(2)还包括：支撑板(207)和电机(208)；所述支撑板(207)与后侧的支撑块(201)固定连接；所述电机(208)固定安装在支撑板(207)的顶部，且电机(208)与后侧的连接轴(202)固定连接。
4.如权利要求1所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述压紧组件(3)包括：压紧座(301)、支撑辊(302)和皮带轮(303)；所述压紧座(301)共设有两个，且两个压紧座(301)与固定板(1)固定连接；所述支撑辊(302)转动安装在两个压紧座(301)上；所述皮带轮(303)共设有两个，且两个皮带轮(303)分别固定安装在支撑辊(302)和前侧的连接轴(202)上。
5.如权利要求4所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述压紧组件(3)还包括：三角带(304)、导向轴(305)和导向块(306)；所述三角带(304)安装在两个皮带轮(303)上；所述导向轴(305)共设有两个，且两个导向轴(305)与固定板(1)固定连接；所述导向块(306)共设有两个，且两个导向块(306)滑动安装在两个导向轴(305)上。
6.如权利要求5所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述压紧组件(3)还包括：压紧框(307)、压紧辊(308)和拉手(309)；所述压紧框(307)固定安装在两个导向块(306)上；所述压紧辊(308)转动安装在压紧框(307)上，且压紧辊(308)位于支撑辊(302)的正上方，并且压紧辊(308)与支撑辊(302)相切；所述拉手(309)固定安装在压紧框(307)的顶部。
7.如权利要求1所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述拉紧组件(4)包括：空心管(401)、升降轴(402)、弹簧(403)和拉紧框(404)；所述空心管(401)共设有两个，且两个空心管(401)与固定板(1)固定连接；所述升降轴(402)共设有两个，且两个升降轴(402)滑动安装在两个空心管(401)的内部；所述弹簧(403)共设有两个，且两个弹簧(403)安装在两个空心管(401)的内部，并且两个弹簧(403)位于两个升降轴(402)的底部；所述拉紧框(404)固定安装在两个升降轴(402)的顶部。
8.如权利要求7所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述拉紧组件(4)还包括：拉紧辊(405)、连接板(406)、通槽(4061)和卡槽(4062)；所述拉紧辊(405)转动安装在拉紧框(404)上；所述连接板(406)固定安装在两个空心管(401)上，且连接板(406)上贯穿设置有通槽(4061)，并且连接板(406)的底部设置有卡槽(4062)。
9.如权利要求8所述一种纺织加工用纤维布料收卷系统，其特征在于：所述拉紧组件(4)还包括：安装座(407)、限位杆(408)、拉环(409)和卡板(410)；所述安装座(407)固定安装在拉紧框(404)的底部；所述限位杆(408)转动安装在安装座(407)上；所述拉环(409)固定安装在限位杆(408)的底部；所述卡板(410)固定安装在限位杆(408)的外壁，且卡板(410)小于通槽(4061)。
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| CN116281341A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 桐乡市振兴产业布制造有限公司 | 一种经遍布生产稳定上料设备 |
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2022
- 2022-09-26 CN CN202211176087.9A patent/CN115385140A/zh active Pending
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