CN113023429A - 一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，包括底板、进料机构、顶升机构、散热机构和收卷机构，所述的底板左端安装有进料机构，底板右端安装有收卷机构，底板中部安装有顶升机构，顶升机构上安装有散热机构，本发明可以解决现有的塑料薄膜在输送收卷时存在的以下难题，一、传统的塑料薄膜在收卷时，由于塑料薄膜会在重力的作用下下垂，且受到自然风的扰动，塑料薄膜常常会出现褶皱，为了保证塑料薄膜收卷后平整，因此需要人工对塑料薄膜随时进行展平，整个过程需要大量人工参与，收卷效率低下；二、现有的塑料薄膜在收卷输送的同时不能对其进行降温作业，影响塑料薄膜的生产质量。

Description

一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置

技术领域

本发明涉及塑料制造技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置。

背景技术

随着人们在农业、工业和生活中越来越多的使用到塑料薄膜，塑料薄膜的生产也越来越重要，且在塑料薄膜的生产中对于塑料薄膜的输送装置也十分的重要，塑料薄膜由于从吹塑装置内出来，需要在输送收卷时对其进行降温输送，并对塑料薄膜进行稳定的收卷处理。

然而目前的塑料薄膜在输送收卷时存在的以下难题，一、传统的塑料薄膜在收卷时，由于塑料薄膜会在重力的作用下下垂，且受到自然风的扰动，塑料薄膜常常会出现褶皱，为了保证塑料薄膜收卷后平整，因此需要人工对塑料薄膜随时进行展平，整个过程需要大量人工参与，收卷效率低下；二、现有的塑料薄膜在收卷输送的同时不能对其进行降温作业，影响塑料薄膜的生产质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，可以解决上述提到的塑料薄膜在输送收卷时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，包括底板、进料机构、顶升机构、散热机构和收卷机构，所述的底板左端安装有进料机构，底板右端安装有收卷机构，底板中部安装有顶升机构，顶升机构上安装有散热机构。

所述的收卷机构包括升降气缸、U型板、一号电机、定位圆杆、定位板、卡板、直杆、抵紧弹簧杆、推进板、滑杆、弧面板、回位弹簧杆、橡胶板、收卷圆辊、垫板、滑动板、旋转圆杆和推进气缸，所述的底板右端前后对称安装有升降气缸，升降气缸输出端通过U型板相连接，U型板前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过U型板安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有定位机构，定位圆杆中部开设有空心槽，空心槽右侧外壁前部开设有推进槽，空心槽左右两端内壁中部对称安装有定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板右端外壁中部安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，卡板后端安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆前端连接在空心槽内壁上，卡板上端外壁上从前端至后端均匀开设有凹槽，卡板后端安装有推进板，空心槽后侧内壁上下对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆，滑杆外端安装有弧面板，弧面板外壁上安装有橡胶板，弧面板内端前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在定位圆杆外壁上，弧面板和橡胶板外壁上套设有收卷圆辊，收卷圆辊后端开设有旋转圆槽，U型板后端内壁上安装有垫板，垫板上开设有滑槽，U型板后端外壁上安装有推进气缸，推进气缸输出端穿过U型板安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板前端安装有旋转圆杆，且旋转圆杆插入到旋转圆槽内，通过弧面板和橡胶板对收卷圆辊的连接安装作业，便于收卷圆辊的拆卸，便于人工将收卷完成的塑料薄膜进行收集作业，提高了塑料薄膜的收卷效率。

所述的定位机构包括卡块、T型杆、方块、T型插杆、圆形磁铁和环形磁铁，所述的定位圆杆上端中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有T型杆，T型杆下端位于空心槽内安装有卡块，卡块上从前端至后端均匀设置有凸块，且凸块和卡板上的凹槽之间相互配合使用，T型杆上部开设有插孔，定位圆杆上端外壁上位于方孔前后两侧对称安装有方块，位于定位圆杆上后侧的方块上开设有圆凹孔，位于定位圆杆上前侧的方块上开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆，且T型插杆后端穿过穿孔和插孔插入到圆凹孔内，T型插杆后端外壁和圆凹孔内壁上均安装有相互吸引的圆形磁铁，位于定位圆杆上前侧的方块外壁上和T型插杆内壁上均设置有相互吸引的环形磁铁，能够对T型杆进行稳定的定位处理。

所述的顶升机构包括支撑板、动力圆杆、卡紧圆杆、椭圆板、传动齿轮、内齿皮带、直板、二号电机、回位板、拉紧弹簧杆、滑动圆杆、顶板、连接板、顶块、顶升圆杆和抵紧轮，所述的底板中部前后对称安装有支撑板，位于底板上后端的支撑板内壁上通过轴承左右对称安装有动力圆杆，动力圆杆前端穿过位于底板上前端的支撑板安装有传动齿轮，支撑板中部之间通过轴承安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆后端安装有锁紧机构，卡紧圆杆前端穿过位于底板上前端的支撑板安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，动力圆杆和卡紧圆杆中部均安装有椭圆板，支撑板上端从左端至右端均匀安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有顶板，顶板内壁之间下侧安装有连接板，连接板下端中部前后对称安装有顶块，顶块内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆，顶升圆杆上安装有抵紧轮，且抵紧轮和椭圆板之间相互配合使用，支撑板内壁上从左端至右端均匀安装有回位板，回位板上安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆上端连接在连接板上，底板中部前端安装有直板，直板上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于卡紧圆杆上前端的传动齿轮上，通过椭圆板和抵紧轮的相互配合作业，使得抵紧轮能够带动顶块运动，使得顶块之间存在高度差，使得塑料薄膜在收卷时一直处于紧绷状态，使得塑料薄膜在收卷时不会发生褶皱的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧机构包括定位齿轮、定位气缸和定位块，所述的卡紧圆杆后端穿过位于底板上后端的支撑板安装有定位齿轮，底板中部后端安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，定位块上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，通过定位齿轮能够对卡紧圆杆进行定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热机构包括旋转圆管、散热圆管、旋转圆板、内齿轮、连接齿轮、抵紧圆杆、旋转齿轮、传动圆杆和扇叶，所述的顶板内壁上开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆管，旋转圆管内壁之间通过散热圆管相连接，散热圆管前后两端对称开设有定位圆槽，顶板内壁中部通过轴承安装有旋转圆板，且旋转圆板通过转动配合的方式安装在定位圆槽内，旋转圆板内壁之间通过轴承安装有传动圆杆，传动圆杆上沿其周向方向均匀安装有扇叶，传动圆杆后端安装有旋转齿轮，散热圆管后端内壁上位于定位圆槽外侧安装有内齿轮，位于散热圆管后端的定位圆槽内的旋转圆板内壁上沿其周向方向通过轴承均匀安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上安装有连接齿轮，且内齿轮和旋转齿轮均与连接齿轮相互配合使用，能够对塑料薄膜在收卷时进行散热处理，提高了塑料薄膜的生产质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括方板、平块、进料弹簧杆、进料圆杆和进料圆辊，所述的底板左端前后对称安装有方板，方板内壁上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有平块，平块上端安装有进料弹簧杆，进料弹簧杆上端连接在平槽上端内壁上，平块内壁之间通过轴承安装有进料圆杆，进料圆杆中部安装有进料圆辊，使得塑料薄膜在收卷时处于紧绷状态，提高了塑料薄膜的输送质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑杆内端为斜面状，推进板上下两端为对称的倾斜面，且推进板上的倾斜面和滑杆内端之间相互配合使用，使得推进板能够带动滑杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热圆管外壁上沿其周向方向从前端至后端均匀开设有散热孔，提高了塑料薄膜的散热效率。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有的塑料薄膜在输送收卷时存在的以下难题，一、传统的塑料薄膜在收卷时，由于塑料薄膜会在重力的作用下下垂，且受到自然风的扰动，塑料薄膜常常会出现褶皱，为了保证塑料薄膜收卷后平整，因此需要人工对塑料薄膜随时进行展平，整个过程需要大量人工参与，收卷效率低下；二、现有的塑料薄膜在收卷输送的同时不能对其进行降温作业，影响塑料薄膜的生产质量。

2.本发明设计的收卷机构和定位机构通过弧面板和橡胶板对收卷圆辊的连接安装作业，便于收卷圆辊的拆卸，便于人工将收卷完成的塑料薄膜进行收集作业，提高了塑料薄膜的收卷效率。

3.本发明设计的顶升机构通过椭圆板和抵紧轮的相互配合作业，使得抵紧轮能够带动顶块运动，使得顶块之间存在高度差，使得塑料薄膜在收卷时一直处于紧绷状态，使得塑料薄膜在收卷时不会发生褶皱的现象，提高了塑料薄膜的收卷质量。

4.本发明设计的散热机构通过塑料薄膜在收卷时带动散热圆管转动，使得散热圆管能够带动传动圆杆和扇叶转动，使得扇叶能够对塑料薄膜进行散热作业，提高了塑料薄膜的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的局部剖视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图3的L向局部放大图；

图5是本发明图2的B-B向剖视图；

图6是本发明图5的K向局部放大图；

图7是本发明图5的C-C向剖视图；

图8是本发明进料机构的局部结构示意图；

图9是本发明顶升机构的局部结构示意图；

图10是本发明散热机构的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，包括底板1、进料机构2、顶升机构3、散热机构4和收卷机构5，所述的底板1左端安装有进料机构2，底板1右端安装有收卷机构5，底板1中部安装有顶升机构3，顶升机构3上安装有散热机构4。

所述的收卷机构5包括升降气缸5a、U型板5b、一号电机5c、定位圆杆5d、定位板5e、卡板5f、直杆5g、抵紧弹簧杆5h、推进板5i、滑杆5j、弧面板5k、回位弹簧杆5l、橡胶板5m、收卷圆辊5n、垫板5o、滑动板5p、旋转圆杆5q和推进气缸5r，所述的底板1右端前后对称安装有升降气缸5a，升降气缸5a输出端通过U型板5b相连接，U型板5b前端外壁上安装有一号电机5c，一号电机5c输出端穿过U型板5b安装有定位圆杆5d，定位圆杆5d上安装有定位机构52，定位圆杆5d中部开设有空心槽，空心槽右侧外壁前部开设有推进槽，空心槽左右两端内壁中部对称安装有定位板5e，定位板5e上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡板5f，卡板5f右端外壁中部安装有直杆5g，且直杆5g通过滑动配合的方式安装在推进槽内，卡板5f后端安装有抵紧弹簧杆5h，抵紧弹簧杆5h前端连接在空心槽内壁上，卡板5f上端外壁上从前端至后端均匀开设有凹槽，卡板5f后端安装有推进板5i，空心槽后侧内壁上下对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆5j，滑杆5j外端安装有弧面板5k，弧面板5k外壁上安装有橡胶板5m，弧面板5k内端前后对称安装有回位弹簧杆5l，回位弹簧杆5l内端连接在定位圆杆5d外壁上，弧面板5k和橡胶板5m外壁上套设有收卷圆辊5n，收卷圆辊5n后端开设有旋转圆槽，U型板5b后端内壁上安装有垫板5o，垫板5o上开设有滑槽，U型板5b后端外壁上安装有推进气缸5r，推进气缸5r输出端穿过U型板5b安装有滑动板5p，且滑动板5p通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板5p前端安装有旋转圆杆5q，且旋转圆杆5q插入到旋转圆槽内。

所述的滑杆5j内端为斜面状，推进板5i上下两端为对称的倾斜面，且推进板5i上的倾斜面和滑杆5j内端之间相互配合使用。

所述的定位机构52包括卡块521、T型杆522、方块523、T型插杆524、圆形磁铁525和环形磁铁526，所述的定位圆杆5d上端中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有T型杆522，T型杆522下端位于空心槽内安装有卡块521，卡块521上从前端至后端均匀设置有凸块，且凸块和卡板5f上的凹槽之间相互配合使用，T型杆522上部开设有插孔，定位圆杆5d上端外壁上位于方孔前后两侧对称安装有方块523，位于定位圆杆5d上后侧的方块523上开设有圆凹孔，位于定位圆杆5d上前侧的方块523上开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆524，且T型插杆524后端穿过穿孔和插孔插入到圆凹孔内，T型插杆524后端外壁和圆凹孔内壁上均安装有相互吸引的圆形磁铁525，位于定位圆杆5d上前侧的方块523外壁上和T型插杆524内壁上均设置有相互吸引的环形磁铁526。

具体工作时，人工将收卷圆辊5n套设在弧面板5k外壁上，人工取出T型插杆524，人工向上端拉动T型杆522，T型杆522带动卡块521向上端运动，人工推动直杆5g运动，直杆5g带动卡板5f运动，卡板5f带动推进板5i运动，推进板5i带动滑杆5j向外端运动，滑杆5j带动弧面板5k向外端运动，弧面板5k带动橡胶板5m向外端运动，使得橡胶板5m抵紧在收卷圆辊5n内壁上，同时，弧面板5k带动回位弹簧杆5l运动，使得回位弹簧杆5l处于拉伸状态，人工向下端推进T型杆522，T型杆522带动卡块521向下端运动，使得卡块521上的凸块和卡板5f上的凹槽之间相互插入抵紧，使得卡块521对卡板5f进行定位作业，人工将T型插杆524插入到圆凹孔内，使得环形磁铁526之间和圆形磁铁525之间均相互吸引作业，推进气缸5r带动滑动板5p运动，滑动板5p带动旋转圆杆5q运动，使得旋转圆杆5q插入到旋转圆槽内，升降气缸5a带动U型板5b运动，使得U型板5b带动收卷圆辊5n运动到合适的收卷高度。

所述的顶升机构3包括支撑板3a、动力圆杆3b、卡紧圆杆3c、椭圆板3d、传动齿轮3e、内齿皮带3f、直板3g、二号电机3h、回位板3i、拉紧弹簧杆3j、滑动圆杆3k、顶板3l、连接板3m、顶块3n、顶升圆杆3o和抵紧轮3p，所述的底板1中部前后对称安装有支撑板3a，位于底板1上后端的支撑板3a内壁上通过轴承左右对称安装有动力圆杆3b，动力圆杆3b前端穿过位于底板1上前端的支撑板3a安装有传动齿轮3e，支撑板3a中部之间通过轴承安装有卡紧圆杆3c，卡紧圆杆3c后端安装有锁紧机构32，卡紧圆杆3c前端穿过位于底板1上前端的支撑板3a安装有传动齿轮3e，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f相连接，动力圆杆3b和卡紧圆杆3c中部均安装有椭圆板3d，支撑板3a上端从左端至右端均匀安装有滑动圆杆3k，滑动圆杆3k上通过滑动配合的方式安装有顶板3l，顶板3l内壁之间下侧安装有连接板3m，连接板3m下端中部前后对称安装有顶块3n，顶块3n内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆3o，顶升圆杆3o上安装有抵紧轮3p，且抵紧轮3p和椭圆板3d之间相互配合使用，支撑板3a内壁上从左端至右端均匀安装有回位板3i，回位板3i上安装有拉紧弹簧杆3j，拉紧弹簧杆3j上端连接在连接板3m上，底板1中部前端安装有直板3g，直板3g上安装有二号电机3h，二号电机3h输出端连接在位于卡紧圆杆3c上前端的传动齿轮3e上。

所述的锁紧机构32包括定位齿轮321、定位气缸322和定位块323，所述的卡紧圆杆3c后端穿过位于底板1上后端的支撑板3a安装有定位齿轮321，底板1中部后端安装有定位气缸322，定位气缸322输出端安装有定位块323，定位块323上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮321之间相互配合使用。

所述的散热机构4包括旋转圆管41、散热圆管42、旋转圆板43、内齿轮44、连接齿轮45、抵紧圆杆46、旋转齿轮47、传动圆杆48和扇叶49，所述的顶板3l内壁上开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆管41，旋转圆管41内壁之间通过散热圆管42相连接，散热圆管42前后两端对称开设有定位圆槽，顶板3l内壁中部通过轴承安装有旋转圆板43，且旋转圆板43通过转动配合的方式安装在定位圆槽内，旋转圆板43内壁之间通过轴承安装有传动圆杆48，传动圆杆48上沿其周向方向均匀安装有扇叶49，传动圆杆48后端安装有旋转齿轮47，散热圆管42后端内壁上位于定位圆槽外侧安装有内齿轮44，位于散热圆管42后端的定位圆槽内的旋转圆板43内壁上沿其周向方向通过轴承均匀安装有抵紧圆杆46，抵紧圆杆46上安装有连接齿轮45，且内齿轮44和旋转齿轮47均与连接齿轮45相互配合使用。

所述的散热圆管42外壁上沿其周向方向从前端至后端均匀开设有散热孔。

具体工作时，将需要进行收卷的塑料薄膜穿过散热圆管42之间的间隙连接在收卷圆辊5n上，一号电机5c带动定位圆杆5d转动，使得定位圆杆5d带动收卷圆辊5n转动，使得收卷圆辊5n对塑料薄膜进行收卷作业，同时，二号电机3h带动传动齿轮3e转动，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f相传动，使得传动齿轮3e带动动力圆杆3b和卡紧圆杆3c转动，动力圆杆3b和卡紧圆杆3c带动椭圆板3d转动，椭圆板3d带动抵紧轮3p运动，抵紧轮3p通过顶升圆杆3o带动顶块3n运动，顶块3n带动连接板3m运动，连接板3m带动拉紧弹簧杆3j运动，使得拉紧弹簧杆3j处于蓄能状态，连接板3m带动顶板3l运动，使得顶板3l在滑动圆杆3k上滑动到合适的高度，使得塑料薄膜抵紧在散热圆管42外壁上，定位气缸322带动定位块323运动，使得定位块323对定位齿轮321进行旋转定位作业，对卡紧圆杆3c进行定位作业。

当塑料薄膜抵紧在散热圆管42外壁上后，在收卷圆辊5n对塑料薄膜进行收卷作业的同时，塑料薄膜带动散热圆管42转动，散热圆管42带动旋转圆管41转动，同时，散热圆管42带动内齿轮44转动，内齿轮44带动连接齿轮45转动，连接齿轮45带动旋转齿轮47转动，旋转齿轮47带动传动圆杆48转动，传动圆杆48带动扇叶49转动，使得扇叶49能够对散热圆管42上的塑料薄膜进行散热作业。

所述的进料机构2包括方板21、平块22、进料弹簧杆23、进料圆杆24和进料圆辊25，所述的底板1左端前后对称安装有方板21，方板21内壁上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有平块22，平块22上端安装有进料弹簧杆23，进料弹簧杆23上端连接在平槽上端内壁上，平块22内壁之间通过轴承安装有进料圆杆24，进料圆杆24中部安装有进料圆辊25。

当塑料薄膜输送时抵紧在进料圆辊25外壁上时，且收卷圆辊5n对塑料薄膜进行收卷作业时，在进料弹簧杆23的回弹作用下，使得塑料薄膜在收卷时一直处于紧绷状态，为塑料薄膜的收卷提供了稳定的收卷环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，包括底板(1)、进料机构(2)、顶升机构(3)、散热机构(4)和收卷机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有进料机构(2)，底板(1)右端安装有收卷机构(5)，底板(1)中部安装有顶升机构(3)，顶升机构(3)上安装有散热机构(4)；其中：

所述的收卷机构(5)包括升降气缸(5a)、U型板(5b)、一号电机(5c)、定位圆杆(5d)、定位板(5e)、卡板(5f)、直杆(5g)、抵紧弹簧杆(5h)、推进板(5i)、滑杆(5j)、弧面板(5k)、回位弹簧杆(5l)、橡胶板(5m)、收卷圆辊(5n)、垫板(5o)、滑动板(5p)、旋转圆杆(5q)和推进气缸(5r)，所述的底板(1)右端前后对称安装有升降气缸(5a)，升降气缸(5a)输出端通过U型板(5b)相连接，U型板(5b)前端外壁上安装有一号电机(5c)，一号电机(5c)输出端穿过U型板(5b)安装有定位圆杆(5d)，定位圆杆(5d)上安装有定位机构(52)，定位圆杆(5d)中部开设有空心槽，空心槽右侧外壁前部开设有推进槽，空心槽左右两端内壁中部对称安装有定位板(5e)，定位板(5e)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(5f)，卡板(5f)右端外壁中部安装有直杆(5g)，且直杆(5g)通过滑动配合的方式安装在推进槽内，卡板(5f)后端安装有抵紧弹簧杆(5h)，抵紧弹簧杆(5h)前端连接在空心槽内壁上，卡板(5f)上端外壁上从前端至后端均匀开设有凹槽，卡板(5f)后端安装有推进板(5i)，空心槽后侧内壁上下对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆(5j)，滑杆(5j)外端安装有弧面板(5k)，弧面板(5k)外壁上安装有橡胶板(5m)，弧面板(5k)内端前后对称安装有回位弹簧杆(5l)，回位弹簧杆(5l)内端连接在定位圆杆(5d)外壁上，弧面板(5k)和橡胶板(5m)外壁上套设有收卷圆辊(5n)，收卷圆辊(5n)后端开设有旋转圆槽，U型板(5b)后端内壁上安装有垫板(5o)，垫板(5o)上开设有滑槽，U型板(5b)后端外壁上安装有推进气缸(5r)，推进气缸(5r)输出端穿过U型板(5b)安装有滑动板(5p)，且滑动板(5p)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板(5p)前端安装有旋转圆杆(5q)，且旋转圆杆(5q)插入到旋转圆槽内；

所述的定位机构(52)包括卡块(521)、T型杆(522)、方块(523)、T型插杆(524)、圆形磁铁(525)和环形磁铁(526)，所述的定位圆杆(5d)上端中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有T型杆(522)，T型杆(522)下端位于空心槽内安装有卡块(521)，卡块(521)上从前端至后端均匀设置有凸块，且凸块和卡板(5f)上的凹槽之间相互配合使用，T型杆(522)上部开设有插孔，定位圆杆(5d)上端外壁上位于方孔前后两侧对称安装有方块(523)，位于定位圆杆(5d)上后侧的方块(523)上开设有圆凹孔，位于定位圆杆(5d)上前侧的方块(523)上开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆(524)，且T型插杆(524)后端穿过穿孔和插孔插入到圆凹孔内，T型插杆(524)后端外壁和圆凹孔内壁上均安装有相互吸引的圆形磁铁(525)，位于定位圆杆(5d)上前侧的方块(523)外壁上和T型插杆(524)内壁上均设置有相互吸引的环形磁铁(526)；

所述的顶升机构(3)包括支撑板(3a)、动力圆杆(3b)、卡紧圆杆(3c)、椭圆板(3d)、传动齿轮(3e)、内齿皮带(3f)、直板(3g)、二号电机(3h)、回位板(3i)、拉紧弹簧杆(3j)、滑动圆杆(3k)、顶板(3l)、连接板(3m)、顶块(3n)、顶升圆杆(3o)和抵紧轮(3p)，所述的底板(1)中部前后对称安装有支撑板(3a)，位于底板(1)上后端的支撑板(3a)内壁上通过轴承左右对称安装有动力圆杆(3b)，动力圆杆(3b)前端穿过位于底板(1)上前端的支撑板(3a)安装有传动齿轮(3e)，支撑板(3a)中部之间通过轴承安装有卡紧圆杆(3c)，卡紧圆杆(3c)后端安装有锁紧机构(32)，卡紧圆杆(3c)前端穿过位于底板(1)上前端的支撑板(3a)安装有传动齿轮(3e)，传动齿轮(3e)之间通过内齿皮带(3f)相连接，动力圆杆(3b)和卡紧圆杆(3c)中部均安装有椭圆板(3d)，支撑板(3a)上端从左端至右端均匀安装有滑动圆杆(3k)，滑动圆杆(3k)上通过滑动配合的方式安装有顶板(3l)，顶板(3l)内壁之间下侧安装有连接板(3m)，连接板(3m)下端中部前后对称安装有顶块(3n)，顶块(3n)内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆(3o)，顶升圆杆(3o)上安装有抵紧轮(3p)，且抵紧轮(3p)和椭圆板(3d)之间相互配合使用，支撑板(3a)内壁上从左端至右端均匀安装有回位板(3i)，回位板(3i)上安装有拉紧弹簧杆(3j)，拉紧弹簧杆(3j)上端连接在连接板(3m)上，底板(1)中部前端安装有直板(3g)，直板(3g)上安装有二号电机(3h)，二号电机(3h)输出端连接在位于卡紧圆杆(3c)上前端的传动齿轮(3e)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，其特征在于：所述的锁紧机构(32)包括定位齿轮(321)、定位气缸(322)和定位块(323)，所述的卡紧圆杆(3c)后端穿过位于底板(1)上后端的支撑板(3a)安装有定位齿轮(321)，底板(1)中部后端安装有定位气缸(322)，定位气缸(322)输出端安装有定位块(323)，定位块(323)上开设有齿槽，且齿槽和定位齿轮(321)之间相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，其特征在于：所述的散热机构(4)包括旋转圆管(41)、散热圆管(42)、旋转圆板(43)、内齿轮(44)、连接齿轮(45)、抵紧圆杆(46)、旋转齿轮(47)、传动圆杆(48)和扇叶(49)，所述的顶板(3l)内壁上开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆管(41)，旋转圆管(41)内壁之间通过散热圆管(42)相连接，散热圆管(42)前后两端对称开设有定位圆槽，顶板(3l)内壁中部通过轴承安装有旋转圆板(43)，且旋转圆板(43)通过转动配合的方式安装在定位圆槽内，旋转圆板(43)内壁之间通过轴承安装有传动圆杆(48)，传动圆杆(48)上沿其周向方向均匀安装有扇叶(49)，传动圆杆(48)后端安装有旋转齿轮(47)，散热圆管(42)后端内壁上位于定位圆槽外侧安装有内齿轮(44)，位于散热圆管(42)后端的定位圆槽内的旋转圆板(43)内壁上沿其周向方向通过轴承均匀安装有抵紧圆杆(46)，抵紧圆杆(46)上安装有连接齿轮(45)，且内齿轮(44)和旋转齿轮(47)均与连接齿轮(45)相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，其特征在于：所述的进料机构(2)包括方板(21)、平块(22)、进料弹簧杆(23)、进料圆杆(24)和进料圆辊(25)，所述的底板(1)左端前后对称安装有方板(21)，方板(21)内壁上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有平块(22)，平块(22)上端安装有进料弹簧杆(23)，进料弹簧杆(23)上端连接在平槽上端内壁上，平块(22)内壁之间通过轴承安装有进料圆杆(24)，进料圆杆(24)中部安装有进料圆辊(25)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，其特征在于：所述的滑杆(5j)内端为斜面状，推进板(5i)上下两端为对称的倾斜面，且推进板(5i)上的倾斜面和滑杆(5j)内端之间相互配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产自动化输送收卷装置，其特征在于：所述的散热圆管(42)外壁上沿其周向方向从前端至后端均匀开设有散热孔。

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