CN111958657A - 一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备及定长切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备及定长切割工艺，包括安装底座、立柱、输送机构、夹持机构和切割机构，所述的安装底座下端四周拐角处均匀安装有立柱，安装底座上端安装有输送机构，安装底座上对称安装有夹持机构，安装底座上通过滑动配合安装有切割机构，且切割机构位于夹持机构之间。本发明提供的一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，输送机构可对聚酯玻璃纤维管实现稳定的输送作业；夹持机构可防止聚酯玻璃纤维管在切割机构工作时发生自由转动而造成切断面的不平整，提升切割作业的稳定性；切割机构机构采用多切割工位设置，可提升单次切割的数量，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维管技术领域，具体的说是一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备及定长切割工艺。
背景技术
聚酯玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。根据使用的不同树脂品种，玻纤管有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。
聚酯玻璃纤维管作为一体成型结构，在工厂内制造完成后需根据具体的使用条件对其进行切割处理，以满足不同的长度需求，然而传统的聚酯玻璃纤维管切割作业时存在的以下难题，一、传统的聚酯玻璃纤维管切割作业时，一般都是通过人工将待切割的聚酯玻璃纤维管放置于工作台上，之后使用夹具将待切割部位的两侧进行夹紧，再使用切割工具对其进行切割处理，通常聚酯玻璃纤维管需切割加工的数量较多，而且由于工作经验及作业手法的不同，不同的工人可能切割出长度不一的聚酯玻璃纤维管，对后期的使用造成影响，二、传统的聚酯玻璃纤维管切割设备，无法在切割时对聚酯玻璃纤维管的切断面部位进行环形夹持，避免单边受力造成聚酯玻璃纤维管跟随切割片一起转动，也无法对多根聚酯玻璃纤维管进行同时输送和切割作业，以提升工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，包括安装底座、立柱、输送机构、夹持机构和切割机构，所述的安装底座上端从左向右均匀设置有弧形滑槽，安装底座下端四周拐角处均匀安装有立柱，安装底座上端安装有输送机构，安装底座上对称安装有夹持机构，安装底座上通过滑动配合安装有切割机构，且切割机构位于夹持机构之间。
所述的夹持机构包括夹持支撑板、固定板一、夹持气缸、夹持齿条、夹持齿轮、夹持转轴、传动齿轮、传动齿条、夹持匚型架、夹持L形板、导向杆、固定板二、导向槽、压缩弹簧、升降滑杆、凸台、固定杆和夹持座,`安装底座上对称安装有夹持支撑板，位于夹持支撑板的内侧上下对称安装有固定板一，固定板一的两侧对称安装有导向杆，导向杆上通过滑动配合左右对称安装有夹持匚型架和夹持L形板，且夹持匚型架位于夹持L形板下方，夹持匚型架和夹持L形板上均匀设置有传动齿条，夹持支撑板上通过转动配合均匀安装有夹持转轴，夹持转轴的一端通过花键安装有传动齿轮，传动齿轮位于夹持匚型架和夹持L形板之间其传动齿轮与传动齿条啮合传动，夹持转轴的另一端通过花键安装有夹持齿轮，夹持支撑板上安装有固定板二，固定板二上通过滑动配合安装有夹持齿条，夹持齿条位于夹持齿轮下方且夹持齿轮与夹持齿条啮合传动，夹持支撑板上安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴与夹持齿条相连接，固定板一上设置有导向槽，导向槽内通过滑动配合安装有升降滑杆，位于导向槽内的升降滑杆上套设有压缩弹簧，夹持匚型架的内侧壁上下对称设置有凸台，升降滑杆通过滚动配合抵靠在凸台上，夹持匚型架和夹持L形板上左右对称安装有固定杆，升降滑杆与固定杆的端部对称安装有夹持座，本夹持机构通过对聚酯玻璃纤维管四个方向实现全包围的夹持作业，可防止聚酯玻璃纤维管在切割机构工作时发生自由转动而造成切断面的不平整，提升夹持作业的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输料支架、输料转轴、防滑层、输料齿轮、输料电机、传动轴、从动齿轮、驱动齿轮、驱动链条和退料单元，安装底座上从左向右均匀安装有输料支架，输料支架的内侧通过转动配合对称安装有输料转轴，输料转轴的圆周外壁套设有防滑层，位于输料支架下方的输料转轴上通过花键对称安装有输料齿轮，位于输料齿轮下方的安装底座上通过转动配合均匀安装有传动轴，传动轴的上端与输料转轴固定连接，传动轴的中部通过花键安装有从动齿轮，安装底座上通过电机座安装有输料电机，输料电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过驱动链条传动连接，通过设置的驱动齿轮和驱动链条可带动对个输料齿轮同步进行转动，并通过相互啮合的输料齿轮可使对称安装的输料转轴实现方向相反的转动，通过防滑层提供的摩擦力使夹持于输料转轴之间的聚酯玻璃纤维管实现稳定的输送效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的退料单元包括退料电机、退料螺杆、退料滑杆、退料滑板、退料轴、支撑筒、支撑电机、支撑螺杆、支撑环、支撑连杆和支撑座，安装底座后侧从左向右均匀设置有落料槽口，位于落料槽口上方的安装底座上对称安装有退料滑杆，退料滑杆之间通过滑动配合安装有退料滑板，退料滑杆之间的安装底座上通过转动配合安装有退料螺杆，且退料螺杆与退料滑板通过螺纹连接传动，退料滑板上均匀安装有退料轴，退料轴的端部均匀安装有支撑筒，支撑筒内通过转动配合安装有支撑螺杆，支撑螺杆上通过螺纹配合对称安装有支撑环，支撑环上沿其周向通过铰接均匀安装有支撑连杆，支撑连杆的活动端通过铰接与支撑座相连接，通过设置的支撑连杆和支撑环，可在支撑螺杆的传动下使支撑座从聚酯玻璃纤维管的空腔内部对齐进行支撑夹持，设置于支撑座上的海绵层可对空腔内的切割碎屑实现有效的粘附，通过退料电机和退料螺杆的带动下可将切割完成的聚酯玻璃纤维管取出切割机构之外，减少工人的工作量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括升降支架、升降滑板、导向滑杆、升降电动推杆、切割电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴、同步轮、同步带、固定架、旋转杆和切割片，位于夹持机构之间的安装底座上左右对称安装有升降支架，升降支架上对称安装有导向滑杆，导向滑杆上通过滑动配合安装有升降滑板，位于升降支架内侧的安装底座上通过气缸座对称安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出端与升降滑板相连接，升降滑板的下端均匀安装有固定架，固定架的下端通过转动配合安装有旋转杆，位于固定架内侧的旋转杆上固定安装有切割片，位于切割片上方的固定架上通过转动配合安装有旋转轴，位于固定架外侧旋转轴与旋转杆上通过花键对称安装有同步轮，同步轮之间通过同步带传动连接，位于固定架内侧的旋转轴上通过花键安装有蜗轮，固定架上通过转动配合安装有蜗杆，蜗杆位于蜗轮下方且蜗杆与蜗轮相互啮合传动，升降滑板上通过电机座安装有切割电机，切割电机的输出轴与蜗杆通过联轴器相连接，本切割机构机构采用多切割工位设置，可避免由于单个切割片长时间使用造成过热现象，影响切断面的平整性，多切割工位的使用也能提升单次切割的数量，提升工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持座在工作时可从聚酯玻璃纤维管的四周对齐进行全方位的夹持，避免单边受力不均匀导致对聚酯玻璃纤维管造成夹伤，并且在夹持座的弧形曲面上设置有用于防止聚酯玻璃纤维管在切割时发生转动的橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑座弧形外壁上设置有用于对切割后残留在聚酯玻璃纤维管空腔内的碎屑进行粘附的海绵层。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的输送机构通过设置的驱动齿轮和驱动链条可带动对个输料齿轮同步进行转动，并通过相互啮合的输料齿轮可使对称安装的输料转轴实现方向相反的转动，通过防滑层提供的摩擦力使夹持于输料转轴之间的聚酯玻璃纤维管实现稳定的输送效果，通过设置的支撑连杆和支撑环，可在支撑螺杆的传动下使支撑座从聚酯玻璃纤维管的空腔内部对齐进行支撑夹持，设置于支撑座上的海绵层可对空腔内的切割碎屑实现有效的粘附，通过退料电机和退料螺杆的带动下可将切割完成的聚酯玻璃纤维管取出切割机构之外，减少工人的工作量，提升了工作效率。
2.本发明设计的夹持机构通过设置的夹持齿条和夹持齿轮，可在夹持气缸的推动下使多个传动齿轮实现同步的转动，传动齿轮通过传动齿条可使夹持匚型架和夹持L形板同时向内或向外进行移动,以此使固定杆端部的夹持座实现对聚酯玻璃纤维管左右两端的夹持，通过凸台可使活动安装的升降滑杆同步进行滑动，进一步通过设置于升降滑杆端部的夹持座对聚酯玻璃纤维管的上下两端进行夹持，本夹持机构通过对聚酯玻璃纤维管四个方向实现全包围的夹持作业，可防止聚酯玻璃纤维管在切割机构工作时发生自由转动而造成切断面的不平整，提升夹持作业的稳定性。
3.本发明设计的切割机构通过蜗杆与蜗轮之间的啮合传动可带动多个旋转轴进行同步转动，进一步通过同步轮及同步带带动多个切割片实现同步转动，本切割机构机构采用多切割工位设置，可避免由于单个切割片长时间使用造成过热现象，影响切断面的平整性，多切割工位的使用也能提升单次切割的数量，提升工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明输送机构的局部剖视示意图；
图3是本发明夹持机构的局部立体结构示意图；
图4是本发明图3的局部剖视示意图；
图5是本发明切割机构的局部立体结构示意图；
图6是本发明切割机构的局部剖视示意图；
图7是本发明退料单元的局部立体结构示意图；
图8是本发明退料单元的局部剖视示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，包括安装底座1、立柱2、输送机构3、夹持机构4和切割机构5，所述的安装底座1上端从左向右均匀设置有弧形滑槽，安装底座1下端四周拐角处均匀安装有立柱2，安装底座1上端安装有输送机构3，安装底座1上对称安装有夹持机构4，安装底座1上通过滑动配合安装有切割机构5，且切割机构5位于夹持机构4之间。
所述的输送机构3包括输料支架3a、输料转轴3b、防滑层3c、输料齿轮3d、输料电机3e、传动轴3f、从动齿轮3g、驱动齿轮3h、驱动链条3j和退料单元3k，安装底座1上从左向右均匀安装有输料支架3a，输料支架3a的内侧通过转动配合对称安装有输料转轴3b，输料转轴3b的圆周外壁套设有防滑层3c，位于输料支架3a下方的输料转轴3b上通过花键对称安装有输料齿轮3d，位于输料齿轮3d下方的安装底座1上通过转动配合均匀安装有传动轴3f，传动轴3f的上端与输料转轴3b固定连接，传动轴3f的中部通过花键安装有从动齿轮3g，安装底座1上通过电机座安装有输料电机3e，输料电机3e的输出轴通过花键安装有驱动齿轮3h，驱动齿轮3h与从动齿轮3g之间通过驱动链条3j传动连接。
具体工作时，通过人工将待切割的聚酯玻璃纤维管沿着安装底座1上的弧形滑槽放入设备内，之后，输料电机3e带动驱动齿轮3h进行转动，驱动齿轮3h通过驱动链条3j带动从动齿轮3g进行转动，进一步通过传动轴3f带动输料转轴3b进行转动，通过防滑层3c与聚酯玻璃纤维管之间产生的摩擦力带动聚酯玻璃纤维管进行移动。
所述的夹持机构4包括夹持支撑板4a、固定板一4b、夹持气缸4c、夹持齿条4d、夹持齿轮4e、夹持转轴4f、传动齿轮4g、传动齿条4h、夹持匚型架4j、夹持L形板4k、导向杆4m、固定板二4n、导向槽4p、压缩弹簧4q、升降滑杆4r、凸台4s、固定杆4t和夹持座4u,`安装底座1上对称安装有夹持支撑板4a，位于夹持支撑板4a的内侧上下对称安装有固定板一4b，固定板一4b的两侧对称安装有导向杆4m，导向杆4m上通过滑动配合左右对称安装有夹持匚型架4j和夹持L形板4k，且夹持匚型架4j位于夹持L形板4k下方，夹持匚型架4j和夹持L形板4k上均匀设置有传动齿条4h，夹持支撑板4a上通过转动配合均匀安装有夹持转轴4f，夹持转轴4f的一端通过花键安装有传动齿轮4g，传动齿轮4g位于夹持匚型架4j和夹持L形板4k之间其传动齿轮4g与传动齿条4h啮合传动，夹持转轴4f的另一端通过花键安装有夹持齿轮4e，夹持支撑板4a上安装有固定板二4n，固定板二4n上通过滑动配合安装有夹持齿条4d，夹持齿条4d位于夹持齿轮4e下方且夹持齿轮4e与夹持齿条4d啮合传动，夹持支撑板4a上安装有夹持气缸4c，夹持气缸4c的输出轴与夹持齿条4d相连接，固定板一4b上设置有导向槽4p，导向槽4p内通过滑动配合安装有升降滑杆4r，位于导向槽4p内的升降滑杆4r上套设有压缩弹簧4q，夹持匚型架4j的内侧壁上下对称设置有凸台4s，升降滑杆4r通过滚动配合抵靠在凸台4s上，夹持匚型架4j和夹持L形板4k上左右对称安装有固定杆4t，升降滑杆4r与固定杆4t的端部对称安装有夹持座4u，夹持座4u的弧形曲面上设置有橡胶层。
具体工作时，当输送机构3将聚酯玻璃纤维管输送到合适位置后，夹持气缸4c推动夹持齿条4d进行移动，夹持齿条4d通过齿条啮合传动带动夹持齿轮4e进行转动，夹持齿轮4e通过夹持转轴4f带动传动齿轮4g进行同步转动，传动齿轮4g通过与传动齿条4h的啮合传动带动夹持匚型架4j和夹持L形板4k同时进行移动，夹持匚型架4j通过设置在内侧壁上的凸台4s推动升降滑杆4r向内侧滑动，使设置与升降滑杆4r上端的夹持座4u对聚酯玻璃纤维管上下两端进行夹持，同时，随着夹持匚型架4j和夹持L形板4k之间距离的减小，设置于夹持匚型架4j和夹持L形板4k侧边的固定杆4t带动设置于其端部的夹持座4u对聚酯玻璃纤维管的左右两端进行夹持。
所述的切割机构5包括升降支架5a、升降滑板5b、导向滑杆5c、升降电动推杆5d、切割电机5e、蜗杆5f、蜗轮5g、旋转轴5h、同步轮5j、同步带5k、固定架5m、旋转杆5n和切割片5p，位于夹持机构4之间的安装底座1上左右对称安装有升降支架5a，升降支架5a上对称安装有导向滑杆5c，导向滑杆5c上通过滑动配合安装有升降滑板5b，位于升降支架5a内侧的安装底座1上通过气缸座对称安装有升降电动推杆5d，升降电动推杆5d的输出端与升降滑板5b相连接，升降滑板5b的下端均匀安装有固定架5m，固定架5m的下端通过转动配合安装有旋转杆5n，位于固定架5m内侧的旋转杆5n上固定安装有切割片5p，位于切割片5p上方的固定架5m上通过转动配合安装有旋转轴5h，位于固定架5m外侧旋转轴5h与旋转杆5n上通过花键对称安装有同步轮5j，同步轮5j之间通过同步带5k传动连接，位于固定架5m内侧的旋转轴5h上通过花键安装有蜗轮5g，固定架5m上通过转动配合安装有蜗杆5f，蜗杆5f位于蜗轮5g下方且蜗杆5f与蜗轮5g相互啮合传动，升降滑板5b上通过电机座安装有切割电机5e，切割电机5e的输出轴与蜗杆5f通过联轴器相连接。
具体工作时，在夹持机构4夹持完成后，切割电机5e带动蜗杆5f进行转动，蜗杆5f通过蜗轮5g带动旋转轴5h进行转动，旋转轴5h通过同步轮5j和同步带5k带动旋转杆5n进行转动，进一步带动切割片5p进行转动，之后，升降电动推杆5d带动升降滑板5b向下移动，进一步带动切割片5p向下移动，实现对聚酯玻璃纤维管的切割作业。
所述的退料单元3k包括退料电机3k1、退料螺杆3k2、退料滑杆3k3、退料滑板3k4、退料轴3k5、支撑筒3k6、支撑电机3k7、支撑螺杆3k8、支撑环3k9、支撑连杆3k10和支撑座3k11，安装底座1后侧从左向右均匀设置有落料槽口，位于落料槽口上方的安装底座1上对称安装有退料滑杆3k3，退料滑杆3k3之间通过滑动配合安装有退料滑板3k4，退料滑杆3k3之间的安装底座1上通过转动配合安装有退料螺杆3k2，且退料螺杆3k2与退料滑板3k4通过螺纹连接传动，退料滑板3k4上均匀安装有退料轴3k5，退料轴3k5的端部均匀安装有支撑筒3k6，支撑筒3k6内通过转动配合安装有支撑螺杆3k8，支撑螺杆3k8上通过螺纹配合对称安装有支撑环3k9，支撑环3k9上沿其周向通过铰接均匀安装有支撑连杆3k10，支撑连杆3k10的活动端通过铰接与支撑座3k11相连接。
具体工作时，当切割作业完成后，退料电机3k1带动退料螺杆3k2进行转动，退料螺杆3k2通过螺纹配合带动退料滑板3k4进行移动，进一步通过退料轴3k5使支撑筒3k6伸入到聚酯玻璃纤维管的圆形空腔内，之后，支撑电机3k7带动支撑螺杆3k8进行转动，支撑螺杆3k8通过螺纹配合带动支撑环3k9进行移动，支撑环3k9通过与支撑连杆3k10之间的铰接传动使支撑座3k11向外侧伸展，直到支撑座3k11的外壁贴合到聚酯玻璃纤维管的内壁，之后，通过夹持机构4将切割完成的聚酯玻璃纤维管松开，通过退料电机3k1和退料螺杆3k2将聚酯玻璃纤维管搬运至夹持机构4之外。
此外，本发明还提供了一种聚酯玻璃纤维管定长切割工艺，主要由上述一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备配合完成，包括以下步骤：
第一步：通过人工将待切割的聚酯玻璃纤维管沿着安装底座1上的弧形滑槽放入设备内，之后，输料电机3e通过驱动齿轮3h和驱动链条3j带动从动齿轮3g进行转动，进一步通过传动轴3f带动输料转轴3b进行转动，通过防滑层3c与聚酯玻璃纤维管之间产生的摩擦力带动聚酯玻璃纤维管进行移动。
第二步：夹持气缸4c通过夹持齿条4d带动夹持齿轮4e进行转动，夹持齿轮4e通过夹持转轴4f和传动齿轮4g带动传动齿条4h进行移动，进一步带动夹持匚型架4j和夹持L形板4k同时向内侧进行移动，夹持匚型架4j通过凸台4s和升降滑杆4r使夹持座4u对聚酯玻璃纤维管上下两端进行夹持，同时，随着夹持匚型架4j和夹持L形板4k之间距离的减小，设置于固定杆4t端部的夹持座4u对聚酯玻璃纤维管的左右两端进行夹持。
第三步：在夹持机构4夹持完成后，切割电机5e通过蜗杆5f和蜗轮5g带动旋转轴5h进行转动，旋转轴5h通过同步轮5j和同步带5k带动旋转杆5n进行转动，进一步带动切割片5p进行转动，之后，升降电动推杆5d带动升降滑板5b向下移动，进一步带动切割片5p向下移动，实现对聚酯玻璃纤维管的切割作业。
第四步：当切割作业完成后，退料电机3k1通过退料螺杆3k2带动退料滑板3k4进行移动，进一步通过退料轴3k5使支撑筒3k6伸入到聚酯玻璃纤维管的圆形空腔内，之后，支撑电机3k7通过支撑螺杆3k8和支撑环3k9带动支撑连杆3k10向外侧翻转，进一步推动支撑座3k11实现对聚酯玻璃纤维管内部进行支撑，之后，通过夹持机构4将切割完成的聚酯玻璃纤维管松开，通过退料电机3k1和退料螺杆3k2将聚酯玻璃纤维管搬运至夹持机构4之外。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，包括安装底座(1)、立柱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：所述的安装底座(1)上端从左向右均匀设置有弧形滑槽，安装底座(1)下端四周拐角处均匀安装有立柱(2)，安装底座(1)上端安装有输送机构(3)，安装底座(1)上对称安装有夹持机构(4)，安装底座(1)上通过滑动配合安装有切割机构(5)，且切割机构(5)位于夹持机构(4)之间，其中：
所述的夹持机构(4)包括夹持支撑板(4a)、固定板一(4b)、夹持气缸(4c)、夹持齿条(4d)、夹持齿轮(4e)、夹持转轴(4f)、传动齿轮(4g)、传动齿条(4h)、夹持匚型架(4j)、夹持L形板(4k)、导向杆(4m)、固定板二(4n)、导向槽(4p)、压缩弹簧(4q)、升降滑杆(4r)、凸台(4s)、固定杆(4t)和夹持座(4u),`安装底座(1)上对称安装有夹持支撑板(4a)，位于夹持支撑板(4a)的内侧上下对称安装有固定板一(4b)，固定板一(4b)的两侧对称安装有导向杆(4m)，导向杆(4m)上通过滑动配合左右对称安装有夹持匚型架(4j)和夹持L形板(4k)，且夹持匚型架(4j)位于夹持L形板(4k)下方，夹持匚型架(4j)和夹持L形板(4k)上均匀设置有传动齿条(4h)，夹持支撑板(4a)上通过转动配合均匀安装有夹持转轴(4f)，夹持转轴(4f)的一端通过花键安装有传动齿轮(4g)，传动齿轮(4g)位于夹持匚型架(4j)和夹持L形板(4k)之间其传动齿轮(4g)与传动齿条(4h)啮合传动，夹持转轴(4f)的另一端通过花键安装有夹持齿轮(4e)，夹持支撑板(4a)上安装有固定板二(4n)，固定板二(4n)上通过滑动配合安装有夹持齿条(4d)，夹持齿条(4d)位于夹持齿轮(4e)下方且夹持齿轮(4e)与夹持齿条(4d)啮合传动，夹持支撑板(4a)上安装有夹持气缸(4c)，夹持气缸(4c)的输出轴与夹持齿条(4d)相连接，固定板一(4b)上设置有导向槽(4p)，导向槽(4p)内通过滑动配合安装有升降滑杆(4r)，位于导向槽(4p)内的升降滑杆(4r)上套设有压缩弹簧(4q)，夹持匚型架(4j)的内侧壁上下对称设置有凸台(4s)，升降滑杆(4r)通过滚动配合抵靠在凸台(4s)上，夹持匚型架(4j)和夹持L形板(4k)上左右对称安装有固定杆(4t)，升降滑杆(4r)与固定杆(4t)的端部对称安装有夹持座(4u)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输料支架(3a)、输料转轴(3b)、防滑层(3c)、输料齿轮(3d)、输料电机(3e)、传动轴(3f)、从动齿轮(3g)、驱动齿轮(3h)、驱动链条(3j)和退料单元(3k)，安装底座(1)上从左向右均匀安装有输料支架(3a)，输料支架(3a)的内侧通过转动配合对称安装有输料转轴(3b)，输料转轴(3b)的圆周外壁套设有防滑层(3c)，位于输料支架(3a)下方的输料转轴(3b)上通过花键对称安装有输料齿轮(3d)，位于输料齿轮(3d)下方的安装底座(1)上通过转动配合均匀安装有传动轴(3f)，传动轴(3f)的上端与输料转轴(3b)固定连接，传动轴(3f)的中部通过花键安装有从动齿轮(3g)，安装底座(1)上通过电机座安装有输料电机(3e)，输料电机(3e)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(3h)，驱动齿轮(3h)与从动齿轮(3g)之间通过驱动链条(3j)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，其特征在于：所述的退料单元(3k)包括退料电机(3k1)、退料螺杆(3k2)、退料滑杆(3k3)、退料滑板(3k4)、退料轴(3k5)、支撑筒(3k6)、支撑电机(3k7)、支撑螺杆(3k8)、支撑环(3k9)、支撑连杆(3k10)和支撑座(3k11)，安装底座(1)后侧从左向右均匀设置有落料槽口，位于落料槽口上方的安装底座(1)上对称安装有退料滑杆(3k3)，退料滑杆(3k3)之间通过滑动配合安装有退料滑板(3k4)，退料滑杆(3k3)之间的安装底座(1)上通过转动配合安装有退料螺杆(3k2)，且退料螺杆(3k2)与退料滑板(3k4)通过螺纹连接传动，退料滑板(3k4)上均匀安装有退料轴(3k5)，退料轴(3k5)的端部均匀安装有支撑筒(3k6)，支撑筒(3k6)内通过转动配合安装有支撑螺杆(3k8)，支撑螺杆(3k8)上通过螺纹配合对称安装有支撑环(3k9)，支撑环(3k9)上沿其周向通过铰接均匀安装有支撑连杆(3k10)，支撑连杆(3k10)的活动端通过铰接与支撑座(3k11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，其特征在于：所述的切割机构(5)包括升降支架(5a)、升降滑板(5b)、导向滑杆(5c)、升降电动推杆(5d)、切割电机(5e)、蜗杆(5f)、蜗轮(5g)、旋转轴(5h)、同步轮(5j)、同步带(5k)、固定架(5m)、旋转杆(5n)和切割片(5p)，位于夹持机构(4)之间的安装底座(1)上左右对称安装有升降支架(5a)，升降支架(5a)上对称安装有导向滑杆(5c)，导向滑杆(5c)上通过滑动配合安装有升降滑板(5b)，位于升降支架(5a)内侧的安装底座(1)上通过气缸座对称安装有升降电动推杆(5d)，升降电动推杆(5d)的输出端与升降滑板(5b)相连接，升降滑板(5b)的下端均匀安装有固定架(5m)，固定架(5m)的下端通过转动配合安装有旋转杆(5n)，位于固定架(5m)内侧的旋转杆(5n)上固定安装有切割片(5p)，位于切割片(5p)上方的固定架(5m)上通过转动配合安装有旋转轴(5h)，位于固定架(5m)外侧旋转轴(5h)与旋转杆(5n)上通过花键对称安装有同步轮(5j)，同步轮(5j)之间通过同步带(5k)传动连接，位于固定架(5m)内侧的旋转轴(5h)上通过花键安装有蜗轮(5g)，固定架(5m)上通过转动配合安装有蜗杆(5f)，蜗杆(5f)位于蜗轮(5g)下方且蜗杆(5f)与蜗轮(5g)相互啮合传动，升降滑板(5b)上通过电机座安装有切割电机(5e)，切割电机(5e)的输出轴与蜗杆(5f)通过联轴器相连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，其特征在于：所述的夹持座(4u)在工作时可从聚酯玻璃纤维管的四周对齐进行全方位的夹持，避免单边受力不均匀导致对聚酯玻璃纤维管造成夹伤，并且在夹持座(4u)的弧形曲面上设置有用于防止聚酯玻璃纤维管在切割时发生转动的橡胶层。
6.根据权利要求3所述的一种聚酯玻璃纤维管定长切割设备，其特征在于：所述的支撑座(3k11)弧形外壁上设置有用于对切割后残留在聚酯玻璃纤维管空腔内的碎屑进行粘附的海绵层。
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|---|---|---|---|---|
| CN113001645A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-22 | 吴明龙 | 一种工业生产用长条状零件运送装置 |
| CN113021477A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-25 | 四川恒格光电科技有限公司 | 一种导光柱分切装置 |
| CN113021487A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-25 | 胡雨 | 一种工业纱线卷绕用纸管分切机 |
| CN116329792A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 太仓优上展示器具有限公司 | 一种特种加工高精度激光切割用定位工装 |
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