CN112025799A - 一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺 - Google Patents

一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺，包括安装底板、夹持机构、调距机构、切割机构和支撑匚型架，所述的安装底板下端安装有开口向上的支撑匚型架，位于支撑匚型架内侧的安装底板上通过滑动配合安装有调距机构，调距机构上安装有切割机构，位于切割机构下方的调距机构上均匀安装有夹持机构。本发明提供的一种玻璃纤维管智能分切系统，调距机构可使相邻切割片之间的间距保持一致，通过设置的夹持弹簧与设置在夹持座弧形夹持面的橡胶层可对玻璃纤维管实现柔性的夹持，避免对玻璃纤维管的表面造成夹伤，切割机构可根据实际情况减少个别切割机构的切割功能，以实现对长距离玻璃纤维管切割尺寸的需求。

Description

一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺
技术领域
本发明涉及玻璃纤维管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺。
背景技术
玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。根据使用的不同树脂品种，玻纤管有玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。
玻璃纤维管作为一体成型结构，在工厂内制造完成后需根据具体的使用条件对其进行切割处理，以满足不同的长度需求，然而传统的玻璃纤维管切割作业时存在的以下难题，一、传统的玻璃纤维管切割作业时，一般都是通过人工将待切割的玻璃纤维管放置于工作台上，之后使用夹具将待切割部位的两侧进行夹紧，再使用切割工具对其进行切割处理，通常玻璃纤维管需切割加工的数量较多，而且由于工作经验及作业手法的不同，不同的工人可能切割出长度不一的玻璃纤维管，对后期的使用造成影响，二、传统的玻璃纤维管切割设备，无法自动调整切割片之间的距离，以便切割出相同长度的多段玻璃纤维管，也无法在对切割片的位置调整完成后根据实际的使用需求调整各个切割机构的运行状态，只让需要运行的切割机构进行工作，以适应玻璃纤维管的切割长度，提升提升切割作业时对长度需求的精确性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维管智能分切系统。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维管智能分切系统，包括安装底板、夹持机构、调距机构、切割机构和支撑匚型架，所述的安装底板下端安装有开口向上的支撑匚型架，位于支撑匚型架内侧的安装底板上通过滑动配合安装有调距机构，调距机构上安装有切割机构，位于切割机构下方的调距机构上均匀安装有夹持机构。
所述的切割机构包括升降电动推杆、升降滑杆、升降底板、固定板四、切割匚型架、驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、旋转杆、斜齿轮一、切割片、切割底板、防护架、限位轴、限位筒、限位弹簧、限位电机和动力传递单元，位于支撑匚型架内侧的安装底板上安装有开口向上的切割匚型架，切割匚型架上通过转动配合对称安装有驱动齿轮，驱动齿轮之间通过驱动链条相连接，切割匚型架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键与驱动齿轮相连接，切割匚型架的下端与支撑匚型架之间均匀设置有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有升降底板，安装底板上通过电机座安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出轴与升降底板相连接，连接架的下端均匀安装有固定板四，固定板四的下端均匀安装有限位轴，限位轴上通过滑动配合均匀安装有限位筒，且限位轴与限位筒之间通过限位弹簧相连接，限位筒的下端通过转动配合安装有切割底板，切割底板的上端通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴与限位筒相连接，切割底板的下端设置有防护架，防护架内通过转动配合安装有旋转杆，位于防护架内侧的旋转杆上安装有切割片，位于防护架外侧的旋转杆上通过花键安装有斜齿轮一，切割底板上通过转动配合安装有动力传递单元，通过设置在限位筒上端的凸块与升降底板之间的配合，可选择性的通过限位筒带动切割片进行升降，以此对玻璃纤维管进行切割作业，通过设置的驱动转轴与驱动转筒，可在连接弹簧弹力的作用下配合限位筒的升降并保证稳定的动力传输。
所述的动力传递单元包括斜齿轮二、驱动转轴、驱动转筒、连接弹簧、驱动转盘、拉伸弹簧、伸缩连杆、驱动滑块、调节齿轮、调节电机、限位齿轮、限位连架、限位连杆、限位座、限位块、调节块、限位滑座和压缩弹簧，切割底板上通过转动配合均匀安装有驱动转筒，驱动转筒的下端设置有斜齿轮二，且斜齿轮一与斜齿轮二啮合传动，驱动转筒内通过滑动配合安装有驱动转轴，且驱动转轴与驱动转筒之间通过连接弹簧相连接，驱动转轴的上端均匀设置有驱动转盘，驱动转盘内通过转动配合安装有调节齿轮，调节齿轮上沿其周向均匀设置有弧形滑槽，驱动转盘上通过转动配合安装有限位齿轮，限位齿轮与调节齿轮相互啮合传动，驱动转盘内通过电机座安装有调节电机，调节电机输出轴通过花键与限位齿轮相连接，位于调节齿轮下方的驱动转盘内沿其周向通过滑动配合均匀安装有限位连杆，限位连杆的一端通过滑动配合安装在调节齿轮的弧形滑槽内，限位连杆的另一端均匀设置有限位座，驱动转盘的圆周外壁沿其周向均匀设置有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合均匀安装有限位块，限位块的中部通过转动配合对称安装有调节块，调节块之间通过拉伸弹簧相连接，限位块的下端通过滑动配合安装有限位连架，且限位连架与限位块之间通过压缩弹簧相连接，位于限位块两侧的矩形槽口内通过滑动配合对称安装有限位滑座，且限位滑座与限位连架之间通过伸缩连杆相连接，限位连架的下端通过柔性连接管与限位座相连接，通过设置的调节块与限位滑座可控制限位块与驱动转盘之间的连接状态，避免在工作过程中个别限位块发生松动导致动力传递的丢失，在对玻璃纤维管切割间距增大的同时需根据实际情况减少个别切割机构的切割功能，以实现对长距离玻璃纤维管切割尺寸的需求。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距机构包括调距电机、滑槽架、调距连杆、调距螺杆、调距滑杆、固定板一、支撑杆、调距滑板、调距滑座、连接架和调距匚型架，位于支撑匚型架内侧的安装底板上对称安装有固定板一，固定板一之间通过转动配合对称安装有调距螺杆和调距滑杆，调距滑杆上通过滑动配合安装有调距滑座，位于固定板一之间的安装底板上设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合均匀安装有支撑杆，调距连杆的两端分别与调距滑座和固定板一相连接，调距连杆的下端与支撑杆相连接，调距连杆的上端均匀安装有调距滑板，调距滑板上均匀安装有开口向上的调距匚型架，调距匚型架的下端均匀安装有夹持机构，位于调距匚型架内侧的调距滑板上均匀安装有连接架，连接架上安装有切割机构，通过设置的调距连杆之间的铰接传动，在调距螺杆和调距滑座的带动下等距调整调距滑板之间的间隔距离，进一步通过调距匚型架和连接架调整夹持机构与切割机构对应的工作位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持匚型架、夹持底板、夹持滑板、夹持座、夹持滑杆、夹持电机、夹持螺杆、固定板二、固定板三、夹持滑轮、夹持带和夹持弹簧、调距匚型架的下端均匀安装有开口向上的夹持匚型架，夹持匚型架上端均匀安装有夹持底板，夹持底板的下端对称安装有固定板二和固定板三，固定板二与固定板三之间对称安装有夹持滑杆，夹持滑杆上通过滑动配合对称安装有夹持滑板，且夹持滑板与固定板二之间的夹持滑杆上对称套设有夹持弹簧，夹持滑板的上端对称安装有夹持座，夹持座的弧形夹持面上对称设置有橡胶层，夹持滑板的下端通过夹持带相连接，位于固定板二一端的夹持底板上通过转动配合安装有夹持滑轮，夹持带的中部通过滑动配合抵靠在夹持滑轮上，位于固定板一一端的夹持匚型架上通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴通过联轴器安装有夹持螺杆，且夹持螺杆与夹持滑板通过螺纹配合相连接，通过设置的夹持弹簧与设置在夹持座弧形夹持面的橡胶层可对玻璃纤维管实现柔性的夹持，避免对玻璃纤维管的表面造成夹伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位筒得上端设置有凸块，升降底板上设置有椭圆形槽口，限位筒位于椭圆形槽口内且限位筒与升降底板滑动配合，通过限位电机调整限位筒的转动角度可调整凸块与升降底板之间的连接状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动转盘内设置有与限位连杆相配合得限位滑槽，使限位连杆在调节齿轮的传动下只能沿其轴向进行直线移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距连杆为多个四边形连杆通过销轴连接而成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的调距机构通过设置的调距连杆之间的铰接传动，在调距螺杆和调距滑座的带动下等距调整调距滑板之间的间隔距离，进一步通过调距匚型架和连接架调整夹持机构与切割机构相对应的工作位置。
2.本发明设计的夹持机构设置的夹持带通过夹持滑轮的转向作用与相邻的两块夹持滑板相连接，在夹持螺杆和夹持弹簧的带动下可使设置于夹持滑板上的夹持座同时从玻璃纤维管的两端进行夹持，通过设置的夹持弹簧与设置在夹持座弧形夹持面的橡胶层可对玻璃纤维管实现柔性的夹持，避免对玻璃纤维管的表面造成夹伤。
3.本发明设计的动力传递单元通过设置的限位齿轮与调节齿轮可带动限位连杆在驱动转盘内沿直线进行移动，以此通过限位块在驱动转盘内的伸缩控制驱动转盘与驱动链条之间的动力传递状态，通过设置的调节块与限位滑座可控制限位块与驱动转盘之间的连接状态，避免在工作过程中个别限位块发生松动导致动力传递的丢失，在对玻璃纤维管切割间距增大的同时需根据实际情况减少个别切割机构的切割功能，以实现对长距离玻璃纤维管切割尺寸的需求，通过设置在限位筒上端的凸块与升降底板之间的配合，可选择性的通过限位筒带动切割片进行升降，以此对玻璃纤维管进行切割作业，通过设置的驱动转轴与驱动转筒，可在连接弹簧弹力的作用下配合限位筒的升降并保证稳定的动力传输。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明调距机构的局部立体结构示意图；
图3是本发明夹持机构的局部结构示意图；
图4是本发明的剖视示意图；
图5是本发明图4的A处局部放大示意图；
图6是本发明图5的B处局部放大示意图；
图7是本发明动力传递单元的局部立体结构示意图；
图8是本发明调节齿轮与限位连杆的局部立体结构示意图；
图9是本发明限位块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种玻璃纤维管智能分切系统，包括安装底板1、夹持机构2、调距机构3、切割机构4和支撑匚型架5，所述的安装底板1下端安装有开口向上的支撑匚型架5，位于支撑匚型架5内侧的安装底板1上通过滑动配合安装有调距机构3，调距机构3上安装有切割机构4，位于切割机构4下方的调距机构3上均匀安装有夹持机构2。
所述的调距机构3包括调距电机3a、滑槽架3b、调距连杆3c、调距螺杆3d、调距滑杆3e、固定板一3f、支撑杆3g、调距滑板3h、调距滑座3j、连接架3m和调距匚型架3n，位于支撑匚型架5内侧的安装底板1上对称安装有固定板一3f，固定板一3f之间通过转动配合对称安装有调距螺杆3d和调距滑杆3e，调距滑杆3e上通过滑动配合安装有调距滑座3j，位于固定板一3f之间的安装底板1上设置有滑槽架3b，滑槽架3b内通过滑动配合均匀安装有支撑杆3g，调距连杆3c的两端分别与调距滑座3j和固定板一3f相连接，调距连杆3c的下端与支撑杆3g相连接，调距连杆3c的上端均匀安装有调距滑板3h，调距滑板3h上均匀安装有开口向上的调距匚型架3n，调距匚型架3n的下端均匀安装有夹持机构2，位于调距匚型架3n内侧的调距滑板3h上均匀安装有连接架3m，连接架3m上安装有切割机构4。
具体工作时，通过人工将待切割的玻璃纤维管放入支撑匚型架5内并对其两端进行支撑，之后，调距电机3a通过调距螺杆3d带动调距滑座3j进行移动，通过调距滑座3j与调距连杆3c之间的铰接作用调整调距滑板3h之间的间隔距离，进一步通过调距匚型架3n和连接架3m调整夹持机构2与切割机构4相对应的工作位置。
所述的夹持机构2包括夹持匚型架2a、夹持底板2b、夹持滑板2c、夹持座2d、夹持滑杆2e、夹持电机2f、夹持螺杆2g、夹持滑轮2h、夹持带2j、夹持弹簧2k、固定板二2m和固定板三2n，调距匚型架3n的下端均匀安装有开口向上的夹持匚型架2a，夹持匚型架2a上端均匀安装有夹持底板2b，夹持底板2b的下端对称安装有固定板二2m和固定板三2n，固定板二2m与固定板三2n之间对称安装有夹持滑杆2e，夹持滑杆2e上通过滑动配合对称安装有夹持滑板2c，且夹持滑板2c与固定板二2m之间的夹持滑杆2e上对称套设有夹持弹簧2k，夹持滑板2c的上端对称安装有夹持座2d，夹持座2d的弧形夹持面上对称设置有橡胶层，夹持滑板2c的下端通过夹持带2j相连接，位于固定板二2m一端的夹持底板2b上通过转动配合安装有夹持滑轮2h，夹持带2j的中部通过滑动配合抵靠在夹持滑轮2h上，位于固定板一3f一端的夹持匚型架2a上通过电机座安装有夹持电机2f，夹持电机2f的输出轴通过联轴器安装有夹持螺杆2g，且夹持螺杆2g与夹持滑板2c通过螺纹配合相连接。
具体工作时，当调距机构3对切割位置之间的间隔距离调整完成后，夹持电机2f带动夹持螺杆2g进行转动，夹持螺杆2g通过螺纹配合带动夹持滑杆2e一端的夹持滑板2c向内侧进行移动，此时，受夹持带2j与夹持弹簧2k之间的传动作用对称安装在夹持滑杆2e另一端的夹持滑板2c同时向内侧移动，实现对玻璃纤维管进行夹持。
所述的切割机构4包括升降电动推杆4a、升降滑杆4b、升降底板4c、固定板四4d、切割匚型架4e、驱动电机4f、驱动齿轮4g、驱动链条4h、旋转杆4j、斜齿轮一4k、切割片4m、切割底板4n、防护架4p、限位轴4q、限位筒4r、限位弹簧4s、限位电机4t和动力传递单元4u，位于支撑匚型架5内侧的安装底板1上安装有开口向上的切割匚型架4e，切割匚型架4e上通过转动配合对称安装有驱动齿轮4g，驱动齿轮4g之间通过驱动链条4h相连接，切割匚型架4e上通过电机座安装有驱动电机4f，驱动电机4f的输出轴通过花键与驱动齿轮4g相连接，切割匚型架4e的下端与支撑匚型架5之间均匀设置有升降滑杆4b，升降滑杆4b上通过滑动配合安装有升降底板4c，安装底板1上通过电机座安装有升降电动推杆4a，升降电动推杆4a的输出轴与升降底板4c相连接，连接架3m的下端均匀安装有固定板四4d，固定板四4d的下端均匀安装有限位轴4q，限位轴4q上通过滑动配合均匀安装有限位筒4r，且限位轴4q与限位筒4r之间通过限位弹簧4s相连接，限位筒4r得上端设置有凸块，升降底板4c上设置有椭圆形槽口，限位筒4r位于椭圆形槽口内且限位筒4r与升降底板4c滑动配合，限位筒4r的下端通过转动配合安装有切割底板4n，切割底板4n的上端通过电机座安装有限位电机4t，限位电机4t的输出轴与限位筒4r相连接，切割底板4n的下端设置有防护架4p，防护架4p内通过转动配合安装有旋转杆4j，位于防护架4p内侧的旋转杆4j上安装有切割片4m，位于防护架4p外侧的旋转杆4j上通过花键安装有斜齿轮一4k，切割底板4n上通过转动配合安装有动力传递单元4u。
所述的动力传递单元4u包括斜齿轮二4u1、驱动转轴4u2、驱动转筒4u3、连接弹簧4u4、驱动转盘4u5、拉伸弹簧4u6、伸缩连杆4u7、调节齿轮4u8、调节电机4u9、限位齿轮4u10、限位连架4u11、限位连杆4u12、限位座4u13、限位块4u14、调节块4u15、限位滑座4u16和压缩弹簧4u17，切割底板4n上通过转动配合均匀安装有驱动转筒4u3，驱动转筒4u3的下端设置有斜齿轮二4u1，且斜齿轮一4k与斜齿轮二4u1啮合传动，驱动转筒4u3内通过滑动配合安装有驱动转轴4u2，且驱动转轴4u2与驱动转筒4u3之间通过连接弹簧4u4相连接，驱动转轴4u2的上端均匀设置有驱动转盘4u5，驱动转盘4u5内通过转动配合安装有调节齿轮4u8，调节齿轮4u8上沿其周向均匀设置有弧形滑槽，驱动转盘4u5上通过转动配合安装有限位齿轮4u10，限位齿轮4u10与调节齿轮4u8相互啮合传动，驱动转盘4u5内通过电机座安装有调节电机4u9，调节电机4u9输出轴通过花键与限位齿轮4u10相连接，位于调节齿轮4u8下方的驱动转盘4u5内沿其周向通过滑动配合均匀安装有限位连杆4u12，限位连杆4u12的一端通过滑动配合安装在调节齿轮4u8的弧形滑槽内，限位连杆4u12的另一端均匀设置有限位座4u13，驱动转盘4u5的圆周外壁沿其周向均匀设置有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合均匀安装有限位块4u14，限位块4u14的中部通过转动配合对称安装有调节块4u15，调节块4u15之间通过拉伸弹簧4u6相连接，限位块4u14的下端通过滑动配合安装有限位连架4u11，且限位连架4u11与限位块4u14之间通过压缩弹簧4u17相连接，位于限位块4u14两侧的矩形槽口内通过滑动配合对称安装有限位滑座4u16，且限位滑座4u16与限位连架4u11之间通过伸缩连杆4u7相连接，限位连架4u11的下端通过柔性连接管与限位座4u13相连接。
具体工作时，在夹持机构2将玻璃纤维管夹持完成后，根据实际的切割尺寸限位电机4t带动限位筒4r进行转动，使设置于限位筒4r上端的凸块形状适应升降底板4c上的椭圆形槽口，以便升降电动推杆4a在推动升降底板4c向下移动时可通过凸块带动限位筒4r同步向下移动，之后，调节电机4u9通过限位齿轮4u10带动调节齿轮4u8进行转动，调节齿轮4u8通过设置的弧形滑槽推动限位连杆4u12向外侧进行滑动，进一步通过限位座4u13与限位连架4u11推动限位块4u14沿着驱动转盘4u5圆周外壁的矩形槽口向外侧移动，驱动转盘4u5通过限位块4u14与驱动链条4h连接传动，设置于限位块4u14上的调节块4u15受拉伸弹簧4u6的弹力作用与驱动转盘4u5相互卡接，以防限位块4u14在工作时发生松动，之后，驱动电机4f通过驱动齿轮4g带动驱动链条4h进行转动，进一步通过驱动链条4h带动驱动转盘4u5进行转动，驱动转盘4u5通过驱动转轴4u2带动驱动转筒4u3进行转动，驱动转筒4u3通过斜齿轮二4u1和斜齿轮一4k之间的啮合作用带动旋转杆4j进行转动，进一步带动切割片4m进行转动，之后，通过升降电动推杆4a推动升降底板4c向下移动，升降底板4c通过限位筒4r带动切割片4m向下移动，实现对玻璃纤维管的切割作业，切割完成后，调节电机4u9通过限位齿轮4u10和调节齿轮4u8将限位连杆4u12向内侧拉动，限位连杆4u12和限位座4u13通过柔性连接管将限位连架4u11向内侧拉动，此时，设置于限位连架4u11和限位块4u14之间的压缩弹簧4u17处于拉伸状态，限位连架4u11通过伸缩连杆4u7带动限位滑座4u16向内侧移动，限位滑座4u16通过挤压作用使调节块4u15向内侧翻转，解除限位块4u14与驱动转盘4u5之间的锁定状态，并以此切断驱动转盘4u5与驱动链条4h之间的连接状态，便于对下一个切割工位的调整作业。
此外，本发明提供了一种玻璃纤维管智能分切工艺，主要由上述一种玻璃纤维管智能分切系统配合完成，包括以下步骤：
第一步：通过人工将待切割的玻璃纤维管放入支撑匚型架5内并对其两端进行支撑，之后，调距电机3a通过调距螺杆3d和调距连杆3c调整调距滑板3h之间的间隔距离，进一步通过调距匚型架3n和连接架3m调整夹持机构2与切割机构4相对应的工作位置。
第二步：当调距机构3对切割位置之间的间隔距离调整完成后，夹持电机2f通过夹持螺杆2g带动夹持滑杆2e一端的夹持滑板2c向内侧进行移动，此时，受夹持带2j与夹持弹簧2k之间的传动作用对称安装在夹持滑杆2e另一端的夹持滑板2c同时向内侧移动，实现对玻璃纤维管进行夹持。
第三步：在夹持机构2将玻璃纤维管夹持完成后，调节电机4u9通过限位齿轮4u10与调节齿轮4u8推动限位连杆4u12向外侧进行滑动，进一步通过限位座4u13与限位连架4u11推动限位块4u14沿着驱动转盘4u5圆周外壁的矩形槽口向外侧移动，驱动转盘4u5通过限位块4u14与驱动链条4h连接传动，设置于限位块4u14上的调节块4u15受拉伸弹簧4u6的弹力作用与驱动转盘4u5相互卡接，之后，驱动电机4f通过驱动齿轮4g和驱动链条4h带动驱动转盘4u5进行转动，驱动转盘4u5带动驱动转轴4u2和驱动转筒4u3进行转动，进一步通过斜齿轮二4u1和斜齿轮一4k之间的啮合作用带动旋转杆4j和切割片4m进行转动，
第四步：限位电机4t带动限位筒4r进行转动，使设置于限位筒4r上端的凸块形状适应升降底板4c上的椭圆形槽口，通过升降电动推杆4a推动升降底板4c向下移动，升降底板4c通过限位筒4r带动切割片4m向下移动，实现对玻璃纤维管的切割作业。
第五步：切割完成后，调节电机4u9通过限位齿轮4u10和调节齿轮4u8将限位连杆4u12向内侧拉动，限位连杆4u12和限位座4u13通过柔性连接管将限位连架4u11向内侧拉动，此时，设置于限位连架4u11和限位块4u14之间的压缩弹簧4u17处于拉伸状态，限位连架4u11通过伸缩连杆4u7带动限位滑座4u16向内侧移动，限位滑座4u16通过挤压作用使调节块4u15向内侧翻转，解除限位块4u14与驱动转盘4u5之间的锁定状态，并以此切断驱动转盘4u5与驱动链条4h之间的连接状态，便于对下一个切割工位的调整作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维管智能分切系统，包括安装底板(1)、夹持机构(2)、调距机构(3)、切割机构(4)和支撑匚型架(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端安装有开口向上的支撑匚型架(5)，位于支撑匚型架(5)内侧的安装底板(1)上通过滑动配合安装有调距机构(3)，调距机构(3)上安装有切割机构(4)，位于切割机构(4)下方的调距机构(3)上均匀安装有夹持机构(2)，其中：
所述的切割机构(4)包括升降电动推杆(4a)、升降滑杆(4b)、升降底板(4c)、固定板四(4d)、切割匚型架(4e)、驱动电机(4f)、驱动齿轮(4g)、驱动链条(4h)、旋转杆(4j)、斜齿轮一(4k)、切割片(4m)、切割底板(4n)、防护架(4p)、限位轴(4q)、限位筒(4r)、限位弹簧(4s)、限位电机(4t)和动力传递单元(4u)，位于支撑匚型架(5)内侧的安装底板(1)上安装有开口向上的切割匚型架(4e)，切割匚型架(4e)上通过转动配合对称安装有驱动齿轮(4g)，驱动齿轮(4g)之间通过驱动链条(4h)相连接，切割匚型架(4e)上通过电机座安装有驱动电机(4f)，驱动电机(4f)的输出轴通过花键与驱动齿轮(4g)相连接，切割匚型架(4e)的下端与支撑匚型架(5)之间均匀设置有升降滑杆(4b)，升降滑杆(4b)上通过滑动配合安装有升降底板(4c)，安装底板(1)上通过电机座安装有升降电动推杆(4a)，升降电动推杆(4a)的输出轴与升降底板(4c)相连接，连接架(3m)的下端均匀安装有固定板四(4d)，固定板四(4d)的下端均匀安装有限位轴(4q)，限位轴(4q)上通过滑动配合均匀安装有限位筒(4r)，且限位轴(4q)与限位筒(4r)之间通过限位弹簧(4s)相连接，限位筒(4r)的下端通过转动配合安装有切割底板(4n)，切割底板(4n)的上端通过电机座安装有限位电机(4t)，限位电机(4t)的输出轴与限位筒(4r)相连接，切割底板(4n)的下端设置有防护架(4p)，防护架(4p)内通过转动配合安装有旋转杆(4j)，位于防护架(4p)内侧的旋转杆(4j)上安装有切割片(4m)，位于防护架(4p)外侧的旋转杆(4j)上通过花键安装有斜齿轮一(4k)，切割底板(4n)上通过转动配合安装有动力传递单元(4u)；
所述的动力传递单元(4u)包括斜齿轮二(4u1)、驱动转轴(4u2)、驱动转筒(4u3)、连接弹簧(4u4)、驱动转盘(4u5)、拉伸弹簧(4u6)、伸缩连杆(4u7)、调节齿轮(4u8)、调节电机(4u9)、限位齿轮(4u10)、限位连架(4u11)、限位连杆(4u12)、限位座(4u13)、限位块(4u14)、调节块(4u15)、限位滑座(4u16)和压缩弹簧(4u17)，切割底板(4n)上通过转动配合均匀安装有驱动转筒(4u3)，驱动转筒(4u3)的下端设置有斜齿轮二(4u1)，且斜齿轮一(4k)与斜齿轮二(4u1)啮合传动，驱动转筒(4u3)内通过滑动配合安装有驱动转轴(4u2)，且驱动转轴(4u2)与驱动转筒(4u3)之间通过连接弹簧(4u4)相连接，驱动转轴(4u2)的上端均匀设置有驱动转盘(4u5)，驱动转盘(4u5)内通过转动配合安装有调节齿轮(4u8)，调节齿轮(4u8)上沿其周向均匀设置有弧形滑槽，驱动转盘(4u5)上通过转动配合安装有限位齿轮(4u10)，限位齿轮(4u10)与调节齿轮(4u8)相互啮合传动，驱动转盘(4u5)内通过电机座安装有调节电机(4u9)，调节电机(4u9)输出轴通过花键与限位齿轮(4u10)相连接，位于调节齿轮(4u8)下方的驱动转盘(4u5)内沿其周向通过滑动配合均匀安装有限位连杆(4u12)，限位连杆(4u12)的一端通过滑动配合安装在调节齿轮(4u8)的弧形滑槽内，限位连杆(4u12)的另一端均匀设置有限位座(4u13)，驱动转盘(4u5)的圆周外壁沿其周向均匀设置有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合均匀安装有限位块(4u14)，限位块(4u14)的中部通过转动配合对称安装有调节块(4u15)，调节块(4u15)之间通过拉伸弹簧(4u6)相连接，限位块(4u14)的下端通过滑动配合安装有限位连架(4u11)，且限位连架(4u11)与限位块(4u14)之间通过压缩弹簧(4u17)相连接，位于限位块(4u14)两侧的矩形槽口内通过滑动配合对称安装有限位滑座(4u16)，且限位滑座(4u16)与限位连架(4u11)之间通过伸缩连杆(4u7)相连接，限位连架(4u11)的下端通过柔性连接管与限位座(4u13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管智能分切系统，其特征在于：所述的调距机构(3)包括调距电机(3a)、滑槽架(3b)、调距连杆(3c)、调距螺杆(3d)、调距滑杆(3e)、固定板一(3f)、支撑杆(3g)、调距滑板(3h)、调距滑座(3j)、连接架(3m)和调距匚型架(3n)，位于支撑匚型架(5)内侧的安装底板(1)上对称安装有固定板一(3f)，固定板一(3f)之间通过转动配合对称安装有调距螺杆(3d)和调距滑杆(3e)，调距滑杆(3e)上通过滑动配合安装有调距滑座(3j)，位于固定板一(3f)之间的安装底板(1)上设置有滑槽架(3b)，滑槽架(3b)内通过滑动配合均匀安装有支撑杆(3g)，调距连杆(3c)的两端分别与调距滑座(3j)和固定板一(3f)相连接，调距连杆(3c)的下端与支撑杆(3g)相连接，调距连杆(3c)的上端均匀安装有调距滑板(3h)，调距滑板(3h)上均匀安装有开口向上的调距匚型架(3n)，调距匚型架(3n)的下端均匀安装有夹持机构(2)，位于调距匚型架(3n)内侧的调距滑板(3h)上均匀安装有连接架(3m)，连接架(3m)上安装有切割机构(4)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管智能分切系统，其特征在于：所述的夹持机构(2)包括夹持匚型架(2a)、夹持底板(2b)、夹持滑板(2c)、夹持座(2d)、夹持滑杆(2e)、夹持电机(2f)、夹持螺杆(2g)、夹持滑轮(2h)、夹持带(2j)、夹持弹簧(2k)、固定板二(2m)和固定板三(2n)，调距匚型架(3n)的下端均匀安装有开口向上的夹持匚型架(2a)，夹持匚型架(2a)上端均匀安装有夹持底板(2b)，夹持底板(2b)的下端对称安装有固定板二(2m)和固定板三(2n)，固定板二(2m)与固定板三(2n)之间对称安装有夹持滑杆(2e)，夹持滑杆(2e)上通过滑动配合对称安装有夹持滑板(2c)，且夹持滑板(2c)与固定板二(2m)之间的夹持滑杆(2e)上对称套设有夹持弹簧(2k)，夹持滑板(2c)的上端对称安装有夹持座(2d)，夹持座(2d)的弧形夹持面上对称设置有橡胶层，夹持滑板(2c)的下端通过夹持带(2j)相连接，位于固定板二(2m)一端的夹持底板(2b)上通过转动配合安装有夹持滑轮(2h)，夹持带(2j)的中部通过滑动配合抵靠在夹持滑轮(2h)上，位于固定板一(3f)一端的夹持匚型架(2a)上通过电机座安装有夹持电机(2f)，夹持电机(2f)的输出轴通过联轴器安装有夹持螺杆(2g)，且夹持螺杆(2g)与夹持滑板(2c)通过螺纹配合相连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管智能分切系统，其特征在于：所述的限位筒(4r)得上端设置有凸块，升降底板(4c)上设置有椭圆形槽口，限位筒(4r)位于椭圆形槽口内且限位筒(4r)与升降底板(4c)滑动配合，通过限位电机(4t)调整限位筒(4r)的转动角度可调整凸块与升降底板(4c)之间的连接状态。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管智能分切系统，其特征在于：所述的驱动转盘(4u5)内设置有与限位连杆(4u12)相配合得限位滑槽，使限位连杆(4u12)在调节齿轮(4u8)的传动下只能沿其轴向进行直线移动。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维管智能分切系统，其特征在于：所述的调距连杆(3c)为多个四边形连杆通过销轴连接而成。
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