CN220179535U - 一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维管加工技术领域，且公开了一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定框，工作台的中心位置开设有滑槽，工作台的侧壁面位于滑槽的一侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端固定连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆上滑动连接第一滑块，第一滑块上固定连接有夹板，工作台上位于滑槽的一侧固定连接有圆柱型结构的支撑杆，支撑杆顶部固定连接有套环，套环上螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆底部固定连接有夹块。本实用新型中，通过启动第一驱动电机，带动双向螺纹杆上的两个第一滑块相互靠近，从而两个夹板相互靠近将玻璃纤维管的侧壁面夹紧，继而避免钻孔的过程中可能会出现打滑的情况。

Description

一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构。

背景技术

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。玻璃纤维管以其质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。在对玻璃纤维管的加工生产中，一般都是采用钻孔设备直接对玻璃纤维管进行操作，由于玻璃纤维管的表面非常光滑，钻孔的过程中可能会出现打滑的情况，一旦出现这种情况，玻璃纤维管就会受力弹出，从设备上掉落，摔坏了会导致生产成本提高，即使没有摔坏，表面出现磨碎也会影响生产质量，并且生产的效率也会大大降低。

为此，我们提出一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括工作台以及工作台底部四个端点处均固定连接的支撑腿，所述工作台上固定连接有固定框，工作台的中心位置开设有滑槽，工作台的侧壁面位于滑槽的一侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上滑动连接第一滑块，第一滑块上固定连接有夹板，工作台上位于滑槽的一侧固定连接有圆柱型结构的支撑杆，支撑杆顶部固定连接有套环，套环上螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的底部固定连接有夹块。

作为优选，所述固定框顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴端固定连接有连接框。

作为优选，所述连接框内腔的一侧壁面上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端固定连接有丝杆,丝杆上滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴端固定连接有钻头。

作为优选，所述第一滑块和夹板的数量为两个。

作为优选，所述夹块的底部固定连接有橡胶层。

作为优选，所述夹板相对的一侧壁面上固定连接有若干个防滑半球。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构。具备以下有益效果：

(1)、该一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，玻璃纤维管的一端从套环内腔中穿过，拧紧紧固螺杆，直到橡胶层与玻璃纤维管相互接触，此时玻璃纤维管的一端被固定住，通过启动第一驱动电机，带动双向螺纹杆上的两个第一滑块相互靠近，从而两个夹板相互靠近将玻璃纤维管的侧壁面夹紧，继而避免钻孔的过程中可能会出现打滑的情况。

(2)、该一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，通过橡胶层和防滑半球的设置，减少对玻璃纤维管一端和侧壁面的划伤，同时增大了摩擦力避免在夹持的过程中滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型连接框内腔示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、固定框；4、滑槽；5、第一驱动电机；6、双向螺纹杆；7、第一滑块；8、夹板；9、防滑半球；10、连接框；11、电动推杆；12、支撑杆；13、套环；14、橡胶层；15、夹块；16、紧固螺杆；17、第二驱动电机；18、丝杆；19、第二滑块；20、第三驱动电机；21、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1底部四个端点处均固定连接有支撑腿2，工作台1上固定连接有“U”型结构的固定框3，工作台1的中心位置开设有滑槽4，工作台1的侧壁面位于滑槽4的一侧固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴端固定连接有双向螺纹杆6,双向螺纹杆6的另一端转动连接在滑槽4内腔的侧壁面上。

所述双向螺纹杆6上滑动连接有两个第一滑块7，两个第一滑块7上均固定连接有夹板8，两个夹板8相对的一侧壁面上固定连接有若干个防滑半球9，工作台1上位于滑槽4的一侧固定连接有圆柱型结构的支撑杆12，支撑杆12顶部固定连接有套环13，套环13上螺纹连接有紧固螺杆16，紧固螺杆16的底部分别固定连接有夹块15和橡胶层14。

所述固定框3顶部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出轴端固定连接有连接框10，连接框10内腔的一侧壁面上固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴端固定连接有丝杆18,丝杆18的另一端转动连接在连接框10内腔的另一侧壁面上，丝杆18上滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的底部固定连接有第三驱动电机20，第三驱动电机20的输出轴端固定连接有钻头21。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将玻璃纤维管的一端从套环13内腔中穿过，拧紧紧固螺杆16，直到橡胶层14与玻璃纤维管相互接触，此时玻璃纤维管的一端被固定住，通过启动第一驱动电机5，带动双向螺纹杆6上的两个第一滑块7相互靠近，从而两个夹板8相互靠近将玻璃纤维管的侧壁面夹紧，继而对玻璃纤维管进行打孔更加方便快捷，通过启动电动推杆11带动连接框10上的钻头21靠近玻璃纤维管，通过启动第一滑块7带动丝杆18上的第二滑块19做往复运动，从而带动钻头21往复运动，对玻璃纤维管进行打孔。

在使用时，通过橡胶层14和防滑半球9的设置，减少对玻璃纤维管一端和侧壁面的划伤，同时增大了摩擦力避免在夹持的过程中滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括工作台(1)以及工作台(1)底部四个端点处均固定连接的支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有固定框(3)，工作台(1)的中心位置开设有滑槽(4)，工作台(1)的侧壁面位于滑槽(4)的一侧固定连接有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)的输出轴端固定连接有双向螺纹杆(6),所述双向螺纹杆(6)上滑动连接第一滑块(7)，第一滑块(7)上固定连接有夹板(8)，工作台(1)上位于滑槽(4)的一侧固定连接有圆柱型结构的支撑杆(12)，支撑杆(12)顶部固定连接有套环(13)，套环(13)上螺纹连接有紧固螺杆(16)，紧固螺杆(16)的底部固定连接有夹块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，其特征在于：所述固定框(3)顶部固定连接有电动推杆(11)，电动推杆(11)的输出轴端固定连接有连接框(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，其特征在于：所述连接框(10)内腔的一侧壁面上固定连接有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)的输出轴端固定连接有丝杆(18),丝杆(18)上滑动连接有第二滑块(19)，第二滑块(19)的底部固定连接有第三驱动电机(20)，第三驱动电机(20)的输出轴端固定连接有钻头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，其特征在于：所述第一滑块(7)和夹板(8)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，其特征在于：所述夹块(15)的底部固定连接有橡胶层(14)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，其特征在于：所述夹板(8)相对的一侧壁面上固定连接有若干个防滑半球(9)。