CN216430428U - 丝杆组件及挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆组件及挤压装置，包括丝杆以及螺母；所述丝杆沿其轴向的一侧具有外螺纹部，所述丝杆除所述外螺纹部的其他位置为光杆；所述螺母通过所述外螺纹部与所述丝杆螺纹连接；所述螺母通过所述光杆与所述丝杆滑动连接；所述光杆的直径不大于所述外螺纹部的小径。本实用新型的丝杆组件的丝杆一端为外螺纹，其余部分为光杆，光杆的直径不大于外螺纹的小径，螺母可以与丝杆螺接，当需要瞬时推力时，外部驱动丝杆旋转提供推力；停止推动时，螺纹配合提供自锁功能；当卸掉外力时，光杆与螺母间隙配合，可以直接推动丝杆滑动，丝杆不需要旋转，避免丝杆做无用功，提高生产效率。

Description

丝杆组件及挤压装置

技术领域

本实用新型涉及传动机构技术领域，尤其涉及一种丝杆组件及具有该丝杆组件的挤压装置。

背景技术

目前，在一些直线传动工装设备中，经常会用到滑动丝杆和螺母配合提供推力和锁紧力，通常螺母内孔为全螺纹，丝杆的行程即为自身螺纹的长度，但在只需要瞬间提供推力和锁紧力且需要丝杆移动行程大的情况下，采用现有技术的丝杆和螺母结构会使得丝杆运动大部分在做无用功，导致生产效率低。

现有技术中，单体电芯在组成电池模组的过程中，通常需要外力驱动挤压部对电池模组长度方向两端施加挤压力，成组完成后，通过外力驱动挤压部反方向运动，卸掉挤压力后移动一段距离预留出模组取放空间，通常采用螺母固定，通过人工转动手轮带动现有技术中丝杆直线运动，由于丝杆上设有较长的螺纹，在整个运动过程中，人工都需要转动手轮，造成成组效率低、增加人工成本。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种丝杆组件及具有该丝杆组件的挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既可以通过螺纹驱动螺杆旋转提供推力以及通过螺纹配合提供自锁能力、还可以利用光杆与螺母的间隙配合直接推动丝杆滑动，此时丝杆不需要旋转避免了丝杆做无用功，提高了生产效率的丝杆组件及挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的丝杆组件，该丝杆组件包括：

丝杆；以及

与所述丝杆配合的螺母；

所述丝杆沿其轴向的一侧具有外螺纹部，所述丝杆除所述外螺纹部的其他位置为光杆；

所述螺母通过所述外螺纹部与所述丝杆螺纹连接；

所述螺母通过所述光杆与所述丝杆滑动连接；

所述光杆的直径不大于所述外螺纹部的小径。

进一步的，所述螺母的轴向形成有与所述外螺纹部螺纹连接的螺纹孔；

所述螺母通过所述螺纹孔与所述外螺纹部螺纹连接，所述螺母通过所述螺纹孔与所述光杆滑动连接。

进一步的，所述螺母的轴向形成有螺纹孔和光孔；

所述螺纹孔与所述光孔连通；

所述螺母通过所述螺纹孔与所述外螺纹部螺纹连接，所述螺母通过所述光孔和所述螺纹孔与所述光杆滑动连接；

所述光孔的直径不大于所述螺纹孔的小径。

本实用新型公开了一种挤压装置，该挤压装置包括工作台和挤压机构，所述挤压机构上集成有如上所述的丝杆组件。

进一步的，所述工作台包括：

台面；

沿所述台面的延伸方向延伸的滑轨；

滑动连接于所述滑轨上的滑块；以及

位于所述台面一端的支座。

进一步的，所述挤压机构位于电池模组的两端，至少包括一个活动端，所述挤压机构之间设有挤压电池模组的挤压空间；

所述活动端与所述滑块连接以通过所述丝杆组件驱动沿所述滑轨移动以调节所述挤压空间的尺寸。

进一步的，所述活动端包括：

与所述滑块连接的底板；

靠近电池模组一端的立板；以及

对称布置、并与所述底板和立板连接的连接板；

所述丝杆通过螺母与所述支座装配，且所述丝杆一端延伸至所述活动端一侧并与所述活动端连接，所述丝杆的另一端延伸至外部并与驱动结构连接。

进一步的，所述丝杆与所述驱动结构连接一侧具有所述外螺纹部，所述丝杆通过光杆一端与所述活动端的立板连接。

进一步的，所述丝杆的外螺纹部一端的端部向外凸出形成有第一连接部；

所述第一连接部开设有键槽；

所述驱动结构为手轮，所述第一连接部嵌入所述手轮内并通过键与所述第一连接部连接；

所述丝杆的光杆一端的端部形成为第二连接部，所述第二连接部开设有螺栓孔；

所述第二连接部通过与所述立板连接的螺栓与所述活动端连接。

进一步的，所述立板和所述丝杆之间安装有压力传感器；

所述压力传感器与所述丝杆的光杆的连接处具有隔离部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种丝杆组件及挤压装置，具有以下有益效果：

本实用新型的丝杆组件的丝杆一端为外螺纹，其余部分为光杆，光杆的直径不大于外螺纹的小径，螺母可以与丝杆螺接，当需要瞬时推力时，外部驱动丝杆旋转提供推力；停止推动时，螺纹配合提供自锁功能；当卸掉外力时，光杆与螺母间隙配合，可以直接推动丝杆滑动，丝杆不需要旋转，避免丝杆做无用功，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丝杆组件的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的丝杆组件的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压装置的丝杆组件的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的挤压装置的丝杆组件的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的挤压装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的挤压装置的丝杆组件与活动端连接结构剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的挤压装置的丝杆组件与活动端连接结构局部放大图。

附图标记说明：

1、丝杆；2、螺母；3、工作台；4、压力传感器；5、螺栓；6、电池模组；7、活动端；8、隔离部；9、手轮；

101、外螺纹部；102、光杆；103、第一连接部；104、第二连接部；105、键槽；

201、螺纹孔；202、光孔；

301、台面；302、滑轨；303、滑块；304、支座；

601、端板；

701、立板；702、底板；703、连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实施例的一种丝杆组件，该丝杆组件包括：

丝杆1；以及

与丝杆1配合的螺母2；

丝杆1沿其轴向的一侧具有外螺纹部101，丝杆1除外螺纹部101的其他位置为光杆102；

螺母2通过外螺纹部101与丝杆1螺纹连接；

螺母2通过光杆102与丝杆1滑动连接；

光杆102的直径不大于外螺纹部101的小径。

具体的，本实施例公开了一种新型丝杆组件，其包括丝杆1和螺母2，其中丝杆1一端为外螺纹部101，其余部分均为光杆102。由于光杆102的直径不大于外螺纹部101的小径，因此，螺母2可以通过丝杆1的外螺纹部101与丝杆1螺纹连接，也可以通过光杆102形成滑动连接。

实施例一，参见图1所示，本实施例一公开了丝杆组件的第一种实施方式，具体为：

本实施例一的螺母2的轴向形成有与外螺纹部101螺纹连接的螺纹孔201；

螺母2通过螺纹孔201与外螺纹部101螺纹连接，螺母2通过螺纹孔201与光杆102滑动连接。

本实施例一的螺母2的内部全部开设为螺纹孔201，而丝杆1一端为外螺纹部101，另一端为光杆102，本实施例一的光杆102的直径可以小于或等于外螺纹部101的小径；当光杆102的直径小于外螺纹部101的小径时，螺纹孔201的小径大于光杆102直径，光杆102可以很容易滑动穿过螺母2。当光杆102直径等于外螺纹部101小径时，光杆102和螺纹孔201的配合为间隙配合，螺纹孔201的小径略大于光杆102直径，光杆102可以滑动穿过螺母2。

实施例二，参见图2所示，本实施例二公开了丝杆组件的第二种实施方式，具体为：

本实施例二的螺母2的轴向形成有螺纹孔201和光孔202；

螺纹孔201与光孔202连通；

螺母2通过螺纹孔201与外螺纹部101螺纹连接，螺母2通过光孔202和螺纹孔201与光杆102滑动连接；

光孔202的直径不大于螺纹孔201的小径。

本实施例二的螺母2区别于实施例一的螺母2，内部开设有螺纹孔201和光孔202，光孔202的直径小于等于螺纹孔201的小径，光孔202的直径大于光杆102的直径，光杆102可以滑动穿过光孔202和螺纹孔201。

无论是上述实施例一的丝杆组件还是实施例二的丝杆组件，丝杆1的外螺纹部101的长度可以长也可以短，只起到施加力和自锁的作用，为减少丝杆转动圈数，提高生产效率，本申请的外螺纹部101的长度为2～30mm。

实施例三，参见图3至图7所示，本实施例三公开了一种集成有上述丝杆组件的挤压装置，具体为：

本实施例三的一种挤压装置，该挤压装置包括工作台3和挤压机构，其特征在于，挤压机构上集成有如上所述的丝杆组件。

其中，上述的工作台3包括：

台面301；

沿台面301的延伸方向延伸的滑轨302；

滑动连接于滑轨302上的滑块303；以及

位于台面301一端的支座304。

其中，上述的挤压机构位于电池模组的两端，至少包括一个活动端7，挤压机构之间设有挤压电池模组6的挤压空间；

活动端7与滑块303连接以通过丝杆组件驱动沿滑轨302移动以调节挤压空间的尺寸。

具体的，活动端7包括：

与滑块303连接的底板702；

靠近电池模组6一端的立板701；以及

对称布置、并与底板702和立板701连接的连接板703；

丝杆1通过螺母2与支座304装配，且丝杆1一端延伸至活动端7一侧并与活动端7连接，丝杆1的另一端延伸至外部并与驱动结构连接。

优选的，本实施例三的螺母2包括：

螺母本体；以及

形成于螺母本体一端、且截面尺寸大于螺母本体的法兰体；

螺母本体嵌入支座304，法兰体位于支座304的外侧面；

丝杆1与驱动结构连接一侧具有外螺纹部101，丝杆1通过光杆102一端与活动端7的立板701连接。

其中，为了能够与驱动结构配合，本实施例三的丝杆1的外螺纹部101一端的端部向外凸出形成有第一连接部103；

第一连接部103开设有键槽105；

驱动结构为手轮9，第一连接部103嵌入手轮9内并通过键与第一连接部103连接；

丝杆1的光杆102一端的端部形成为第二连接部104，第二连接部104开设有螺栓孔；

第二连接部104通过与立板701连接的螺栓与活动端7连接。

本实施例三的挤压装置主要包括工作台3和挤压机构，工作台3作为装置的承载基础，挤压机构内部形成为挤压电池模组6的挤压空间，而本实施例三的挤压机构至少一端为活动端7，上述的丝杆组件穿过支座304并与活动端7连接。其中，工作台3上具有滑轨302和滑块303，以及与丝杆组件的螺母2连接的支座304。滑块303承载着活动端7，在丝杆组件的带动下沿滑轨302移动。

为实现挤压装置集成，丝杆组件的丝杆1一端为第一连接部103，另一端为第二连接部104；其中，第一连接部103位于外螺纹部101一端，第二连接部104位于另一端。第一连接部103处通过键与外部的手轮9连接，以通过手轮9能够驱动丝杆1转动；而另一端的第二连接部104与活动端7的立板701转动连接。

本实施例三中的立板701和丝杆1之间安装有压力传感器4；

压力传感器4与丝杆1的光杆102的连接处具有隔离部8。

作为本实施例三优选的实施方式，第二连接部104一侧可以安装压力传感器4，也可以没有压力传感器4，可以通过工作台3上刻度确定到位情况。而上述的隔离部8位于压力传感器4和第二连接部104之间，该隔离部8可以选用推力轴承。当然，该处也可以没有隔离部8，接触面之间预留间隙，通过在转动接触面上涂润滑剂，减少摩擦。

具体的实施过程为：

初始状态：A≤B＜A+C，优选地A＝B，其中A尺寸为外螺纹距与螺母2螺纹啮合的距离；C为外螺纹部101长度，优选2～30mm；B为端板601距挤压面的距离，该距离为推动距离，即丝杆1与螺母2滑动配合移动距离，通过丝杆1旋转施加挤压力推动端板601移动距离往往小于5mm，因此C尺寸可以是5mm,具体长度依据实际运用情况而定，C尺寸也可以大一些。

推动手轮9，丝杆1与螺母2滑动配合移动距离A，同时端板601移动距离B(A＝B)，旋转手轮9施加挤压力，丝杆1旋转与螺母2配合，移动距离≤C，当满足挤压力，停止挤压，C尽量取略大于丝杆1需要旋转的移动距离即可。

当电池模组6成组完成后，反方向旋转手轮9，卸掉挤压力，即外螺纹部101与螺母2的内螺纹脱离配合，拉动手轮9移动到初始位置。

采用本申请的方案，电池模组6在成组中，不需要从初始状态一直转动手轮9直到满足挤压力，以及从挤压状态一直转动手轮9直到退回到初始状态，只是需要施加挤压力及卸掉挤压力的时候转动手轮9，其余可以推动手轮9，挤压部在滑轨302上滑行，大大提高了工作效率。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种丝杆组件及挤压装置，具有以下有益效果：

本实用新型的丝杆组件的丝杆1一端为外螺纹，其余部分为光杆102，光杆102的直径不大于外螺纹的小径，螺母2可以与丝杆1螺接，当需要瞬时推力时，外部驱动丝杆1旋转提供推力；停止推动时，螺纹配合提供自锁功能；当卸掉外力时，光杆102与螺母2间隙配合，可以直接推动丝杆1滑动，丝杆1不需要旋转，避免丝杆1做无用功，提高生产效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.丝杆组件，其特征在于，该丝杆组件包括：

丝杆(1)；以及

与所述丝杆(1)配合的螺母(2)；

所述丝杆(1)沿其轴向的一侧具有外螺纹部(101)，所述丝杆(1)除所述外螺纹部(101)的其他位置为光杆(102)；

所述螺母(2)通过所述外螺纹部(101)与所述丝杆(1)螺纹连接；

所述螺母(2)通过所述光杆(102)与所述丝杆(1)滑动连接；

所述光杆(102)的直径不大于所述外螺纹部(101)的小径。

2.根据权利要求1所述的丝杆组件，其特征在于，所述螺母(2)的轴向形成有与所述外螺纹部(101)螺纹连接的螺纹孔(201)；

所述螺母(2)通过所述螺纹孔(201)与所述外螺纹部(101)螺纹连接，所述螺母(2)通过所述螺纹孔(201)与所述光杆(102)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的丝杆组件，其特征在于，所述螺母(2)的轴向形成有螺纹孔(201)和光孔(202)；

所述螺纹孔(201)与所述光孔(202)连通；

所述螺母(2)通过所述螺纹孔(201)与所述外螺纹部(101)螺纹连接，所述螺母(2)通过所述光孔(202)和螺纹孔(201)与所述光杆(102)滑动连接；

所述光孔(202)的直径不大于所述螺纹孔(201)的小径。

4.挤压装置，该挤压装置包括工作台(3)和挤压机构，其特征在于，所述挤压机构上集成有如权利要求1至3中任一项所述的丝杆组件。

5.根据权利要求4所述的挤压装置，其特征在于，所述工作台(3)包括：

台面(301)；

沿所述台面(301)的延伸方向延伸的滑轨(302)；

滑动连接于所述滑轨(302)上的滑块(303)；以及

位于所述台面(301)一端的支座(304)。

6.根据权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压机构位于电池模组的两端，至少包括一个活动端(7)，所述挤压机构之间设有挤压电池模组(6)的挤压空间；

所述活动端(7)与所述滑块(303)连接以通过所述丝杆组件驱动沿所述滑轨(302)移动以调节所述挤压空间的尺寸。

7.根据权利要求6所述的挤压装置，其特征在于，所述活动端(7)包括：

与所述滑块(303)连接的底板(702)；

靠近电池模组(6)一端的立板(701)；以及

对称布置、并与所述底板(702)和立板(701)连接的连接板(703)；

所述丝杆(1)通过螺母(2)与所述支座(304)装配，且所述丝杆(1)一端延伸至所述活动端(7)一侧并与所述活动端(7)连接，所述丝杆(1)的另一端延伸至外部并与驱动结构连接。

8.根据权利要求7所述的挤压装置，其特征在于，所述丝杆(1)与所述驱动结构连接一侧具有所述外螺纹部(101)，所述丝杆(1)通过光杆(102)一端与所述活动端(7)的立板(701)连接。

9.根据权利要求8所述的挤压装置，其特征在于，所述丝杆(1)的外螺纹部(101)一端的端部向外凸出形成有第一连接部(103)；

所述第一连接部(103)开设有键槽(105)；

所述驱动结构为手轮(9)，所述第一连接部(103)嵌入所述手轮(9)内并通过键与所述第一连接部(103)连接；

所述丝杆(1)的光杆(102)一端的端部形成为第二连接部(104)，所述第二连接部(104)开设有螺栓孔；

所述第二连接部(104)通过与所述立板(701)连接的螺栓(5)与所述活动端(7)连接。

10.根据权利要求9所述的挤压装置，其特征在于，所述立板(701)和所述丝杆(1)之间安装有压力传感器(4)；

所述压力传感器(4)与所述丝杆(1)的光杆(102)的连接处具有隔离部(8)。

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