CN212398311U - 一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，涉及千斤顶加工技术领域。本实用新型包括拉床，拉床的下侧安装有支撑腿，拉床的内部安装有隔板，隔板与拉床内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧设置有滑杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，滑杆与移动块滑动连接；移动块的一侧安装有第一电机，移动块的内部开设有第一凹槽。本实用新型通过向上拉动拉杆，从而使带动挡板压缩弹簧，使弹簧产生弹性形变，从而带动U型卡件向上移动并脱离拉刀，从而可以将拉刀由一侧拉出使卡块脱离卡槽，从而实现对拉刀进行更换，该方式操作简单，容易上手，且对拉刀的更换较为快捷，从而提高了拉刀的更换速度，从而间接的提高了装置的工作效率。

Description

一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床

技术领域

本实用新型属于千斤顶加工技术领域，特别是涉及一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶分为有机械千斤顶和液压千斤顶等，原理各有不同。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡定律，也就是说，液体各处的压强是一致的。这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，就可以达到一个变换的目的。人们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递，螺旋千斤顶以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮，使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能，但不如液压千斤顶简易。

拉床在对千斤顶泵体进行高精度打磨时，拉刀会不断的进行磨损，在磨损达到一定程度后，需要对拉刀进行更换，现有的大多装置其对拉刀的更换操作较为复杂，安装较为繁琐，从而会影响装置的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，通过向上拉动拉杆，从而使带动挡板压缩弹簧，使弹簧产生弹性形变，从而带动U型卡件向上移动并脱离拉刀，从而可以将拉刀由一侧拉出使卡块脱离卡槽，从而实现对拉刀进行更换，该方式操作简单，容易上手，且对拉刀的更换较为快捷，从而提高了拉刀的更换速度，从而间接的提高了装置的工作效率，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，包括，拉床，拉床的下侧安装有支撑腿，拉床的内部安装有隔板，隔板与拉床内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧设置有滑杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，滑杆与移动块滑动连接，移动块的一侧安装有第一电机，移动块的内部开设有第一凹槽，第一电机的输出轴伸入第一凹槽的一端连接有转动块，转动块的一侧开设有卡槽，卡槽的内部卡接有卡块，卡块的一侧安装有拉刀，第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有拉杆，拉杆的下端安装有U型卡件，第二凹槽的上侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有弹簧，拉杆的表面安装有挡板，且挡板与弹簧相连接。

可选的，所述拉床的一侧安装有第一横板，第一横板的上侧安装有第二电机，第二电机的输出端与螺纹杆相连接。

可选的，所述隔板的一侧安装有固定板，固定板的内部一侧开设有放置槽。

可选的，所述放置槽的截面呈凸面型。

可选的，所述固定板的两侧均安装有第二横板，第二横板的上侧安装有第三电机，第三电机的输出轴连接有螺纹柱。

可选的，所述螺纹柱的表面螺纹连接有移动筒，移动筒的一端安装有托板。

可选的，托板的一侧还安装有橡胶垫。

可选的，移动筒的两侧均开设有滑槽，移动筒的两侧安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

可选的，隔板的内部开设有与放置槽相适配的通孔。

可选的，拉床的一侧还开设有槽孔，且槽孔与第一电机相适配。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例通过向上拉动拉杆，从而使带动挡板压缩弹簧，使弹簧产生弹性形变，从而带动U型卡件向上移动并脱离拉刀，从而可以将拉刀由一侧拉出使卡块脱离卡槽，从而实现对拉刀进行更换，该方式操作简单，容易上手，且对拉刀的更换较为快捷，从而提高了拉刀的更换速度，从而间接的提高了装置的工作效率。

2、本实用新型的一个实施例通过第三电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动移动筒向一侧移动，从而带动托板将工件托住，托板一侧设置的橡胶垫，可以增大托板与工件之间的摩擦力，从而增加了托板对工件的稳定性，从而可以更好的配合拉刀进行工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的左视立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的移动块剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例固定板立体结构示意图

图6为本实用新型一实施例的右视立体结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，包括拉床1，拉床1的下侧安装有支撑腿2，拉床1的内部安装有隔板3，隔板3与拉床1内壁之间转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧设置有滑杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有移动块6，滑杆5与移动块6滑动连接；移动块6的一侧安装有第一电机7，移动块6的内部开设有第一凹槽9，第一电机7的输出轴伸入第一凹槽9的一端连接有转动块8，转动块8的一侧开设有卡槽10，卡槽10的内部卡接有卡块12，卡块12的一侧安装有拉刀11；第一凹槽9的一侧开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部设置有拉杆14，拉杆14的下端安装有U型卡件15，第二凹槽13的上侧开设有第三凹槽18，第三凹槽18的内部设置有弹簧17，拉杆14的表面安装有挡板16，且挡板16与弹簧17相连接。

通过向上拉动拉杆14，从而使带动挡板16压缩弹簧17，使弹簧17产生弹性形变，从而带动U型卡件15向上移动并脱离拉刀11，从而可以将拉刀11由一侧拉出使卡块12脱离卡槽10，然后将新拉刀11的卡块12卡入卡槽10内，松开拉杆14，弹簧17恢复初始长度，从而带动U型卡件15重新卡在拉刀11的周侧，从而实现对拉刀11的更换，该方式操作简单，容易上手，且对拉刀11的更换较为快捷，从而提高了拉刀11的更换速度，从而间接的提高了装置的工作效率。

在本实施例的一个方面中，拉床1的一侧安装有第一横板19，第一横板19的上侧安装有第二电机20，第二电机20的输出端与螺纹杆4相连接。

通过第二电机20带动螺纹杆转动，螺纹杆4带动移动块6向一侧移动，从而可以带动拉刀11进行左右移动，通过第一电机7带动转动块8转动，从而可以带动拉刀11进行转动，从而可以对放置槽22内部的工件进行加工。

在本实施例的一个方面中，隔板3的一侧安装有固定板21，固定板21的内部一侧开设有放置槽22，放置槽22的截面呈凸面型。

在本实施例的一个方面中，固定板21的两侧均安装有第二横板23，第二横板23的上侧安装有第三电机24，第三电机24的输出轴连接有螺纹柱25。

通过第三电机24带动螺纹柱25转动，螺纹柱25带动移动筒26向一侧移动，从而带动托板27将工件托住，托板27一侧设置的橡胶垫28，可以增大托板27与工件之间的摩擦力，从而增加了托板27对工件的稳定性，从而可以更好的配合拉刀11进行工作。

在本实施例的一个方面中，螺纹柱25的表面螺纹连接有移动筒26，移动筒26的一端安装有托板27，托板27的一侧还安装有橡胶垫28。

托板一侧设置的橡胶垫28，可以增大托板27与工件之间的摩擦力，从而增加了托板27对工件的稳定性。

在本实施例的一个方面中，移动筒26的两侧均开设有滑槽29，移动筒26的两侧安装有滑块30，滑块30与滑槽29滑动连接。

在本实施例的一个方面中，隔板3的内部开设有与放置槽22相适配的通孔。

在本实施例的一个方面中，拉床1的一侧还开设有槽孔，且槽孔与第一电机7相适配。

本实施例一个方面的应用为：该装置在使用时，通过第三电机24带动螺纹柱25转动，螺纹柱25带动移动筒26向一侧移动，从而带动托板27将工件托住，托板27一侧设置的橡胶垫28，可以增大托板27与工件之间的摩擦力；通过第二电机20带动螺纹杆转动，螺纹杆4带动移动块6向一侧移动，从而可以带动拉刀11进行左右移动，通过第一电机7带动转动块8转动，从而可以带动拉刀11进行转动，从而可以对放置槽22内部的工件进行加工；当需要对拉刀进行更换时，通过向上拉动拉杆14，从而使带动挡板16压缩弹簧17，使弹簧17产生弹性形变，从而带动U型卡件15向上移动并脱离拉刀11，从而可以将拉刀11由一侧拉出使卡块12脱离卡槽10，然后将新拉刀11的卡块12卡入卡槽10内，松开拉杆14，弹簧17恢复初始长度，从而带动U型卡件15重新卡在拉刀11的周侧，从而实现对拉刀11的更换，本方案中所有设备均通过蓄电池或外接电源供电。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，包括：

拉床（1），拉床（1）的下侧安装有支撑腿（2），拉床（1）的内部安装有隔板（3），隔板（3）与拉床（1）内壁之间转动连接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的一侧设置有滑杆（5），螺纹杆（4）的表面螺纹连接有移动块（6），滑杆（5）与移动块（6）滑动连接；

移动块（6）的一侧安装有第一电机（7），移动块（6）的内部开设有第一凹槽（9），第一电机（7）的输出轴伸入第一凹槽（9）的一端连接有转动块（8），转动块（8）的一侧开设有卡槽（10），卡槽（10）的内部卡接有卡块（12），卡块（12）的一侧安装有拉刀（11）；

第一凹槽（9）的一侧开设有第二凹槽（13），第二凹槽（13）的内部设置有拉杆（14），拉杆（14）的下端安装有U型卡件（15），第二凹槽（13）的上侧开设有第三凹槽（18），第三凹槽（18）的内部设置有弹簧（17），拉杆（14）的表面安装有挡板（16），且挡板（16）与弹簧（17）相连接。

2.如权利要求1所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，拉床（1）的一侧安装有第一横板（19），第一横板（19）的上侧安装有第二电机（20），第二电机（20）的输出端与螺纹杆（4）相连接。

3.如权利要求1所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，隔板（3）的一侧安装有固定板（21），固定板（21）的内部一侧开设有放置槽（22）。

4.如权利要求3所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，放置槽（22）的截面呈凸面型。

5.如权利要求1所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，固定板（21）的两侧均安装有第二横板（23），第二横板（23）的上侧安装有第三电机（24），第三电机（24）的输出轴连接有螺纹柱（25）。

6.如权利要求5所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，螺纹柱（25）的表面螺纹连接有移动筒（26），移动筒（26）的一端安装有托板（27）。

7.如权利要求1所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，托板（27）的一侧还安装有橡胶垫（28）。

8.如权利要求6所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，移动筒（26）的两侧均开设有滑槽（29），移动筒（26）的两侧安装有滑块（30），滑块（30）与滑槽（29）滑动连接。

9.如权利要求1所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，隔板（3）的内部开设有与放置槽（22）相适配的通孔。

10.如权利要求1所述的一种用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于，拉床（1）的一侧还开设有槽孔，且槽孔与第一电机（7）相适配。

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