CN212121554U - 一种锻件生产用的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件生产用的夹持装置，包括固定主板，所述固定主板的中间均匀两个连接支撑板，两个所述连接支撑板的两端均安装有活动连接板，所述活动连接板的内部均匀设置有两个收缩槽，所述活动连接板与固定主板的中间安装有电动推杆，所述活动连接板的下方安装有液压缸，所述液压缸的内部啊啊这样液压缸，所述液压缸的一端安装有连接块，所述连接块的两端均安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的另一端安装有活动锻件夹板。本实用新型通过安装有活动锻件夹板、伸缩螺杆、内螺纹套管和强电磁铁可以对工件进行夹持拿取或放置，不需要人工进行操作，安全性高，避免出现人员伤害，结构简单、操作方便。

Description

一种锻件生产用的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件生产用的夹持装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

但是，现有的锻件在进行生产加工过程中是由人工进行工件的放置，安全程度较低，存在极大的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锻件生产用的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻件在进行生产加工过程中是由人工进行工件的放置，安全程度较低，存在极大的安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用的夹持装置，包括固定主板，所述固定主板的中间均匀两个连接支撑板，两个所述连接支撑板的两端均安装有活动连接板，所述活动连接板的内部均匀设置有两个收缩槽，所述活动连接板与固定主板的中间安装有电动推杆，所述活动连接板的下方安装有液压缸，所述液压缸的内部啊啊这样液压缸，所述液压缸的一端安装有连接块，所述连接块的两端均安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的另一端安装有活动锻件夹板，所述活动锻件夹板的内部设置有强电磁铁，所述连接块的内部均匀安装有两个电机，所述电机的前端安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的中间安装有内螺纹套管，两个所述伸缩螺杆的中间设置有伸缩螺杆行程槽。

优选的，所述伸缩螺杆的一端外侧设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在伸缩螺杆的端部外侧。

优选的，所述连接支撑板的一端外侧与活动连接板的内侧完全贴合，所述连接支撑板与活动连接板滑动连接，所述连接支撑板位于固定主板内部的部分与固定主板完全固定。

优选的，所述内螺纹套管的内侧与伸缩螺杆的外侧均设置有旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管与伸缩螺杆通过螺纹连接。

优选的，所述内螺纹套管的两端均安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧与连接块的内侧完全贴合。

优选的，所述伸缩螺杆的一端与活动锻件夹板的一侧完全贴合，所述伸缩螺杆与活动锻件夹板通过焊接固定。

优选的，所述内螺纹套管齿轮与内螺纹套管的中间设置有固定销，所述内螺纹套管齿轮与内螺纹套管通过固定销固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接通装置电源，电源接通固定主板连接的动力机构带动装置移动至锻件的正上方，然后连接块内部的电机启动带动电机齿轮旋转，电机齿轮在转动时会通过带动和其啮合的电机齿轮旋转使得内螺纹套管齿轮和与内螺纹套管齿轮通过固定销固定的内螺纹套管旋转，内螺纹套管旋转时会通过和伸缩螺杆中间的螺纹连接使得伸缩螺杆进行移动，向连接块外侧伸出，使得伸缩螺杆带动其端部固定的活动锻件夹板远离连接块，在活动锻件夹板远离至连接块的最大距离后，液压缸连接的液压泵会想液压缸内部注入液压油使得液压缸带动连接块向下运行，在连接块下行一定距离后停止移动，此时电机反向旋转，使得电机齿轮带动内螺纹套管齿轮和内螺纹套管反向转动，使得伸缩螺杆因为内螺纹套管的反向旋转带动两个活动锻件夹板贴合位于两个活动锻件夹板中间的锻件的侧壁，在活动锻件夹板贴合锻件侧壁，接通强电磁铁电源，强电磁铁此时会因为附加了强大的磁性对锻件产生极大的吸附能力，可以将锻件进行紧紧吸附，避免锻件出现晃动，不需要人工操作，提高了工作中的安全性，减少人员伤亡，减少安全隐患；

2、本实用新型通过根据锻件的尺寸的不同，可以通过接通固定主板内部电动推杆的电源，使得电动推杆电源接通后将活动连接板向固定主板得到两侧进行顶动，使得活动连接板顺着连接支撑板的端部进行滑动，可以调节固定主板下方两个连接块中间的距离，方便对不同尺寸的锻件进行装夹。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构剖视图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图；

图4为本实用新型连接块的局部结构示意图。

图中：1、固定主板；2、电动推杆；3、活动连接板；4、连接支撑板；5、液压缸；6、液压缸；7、活动锻件夹板；8、连接块；9、伸缩螺杆；10、收缩槽；11、伸缩螺杆行程槽；12、强电磁铁；13、内螺纹套管；14、内螺纹套管齿轮；15、电机齿轮；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻件生产用的夹持装置，包括固定主板1，固定主板1的中间均匀两个连接支撑板4，两个连接支撑板4的两端均安装有活动连接板3，活动连接板3的内部均匀设置有两个收缩槽10，活动连接板3与固定主板1的中间安装有电动推杆2，方便带动活动连接板3移动，方便装置根据不同锻件的尺寸进行装夹调节，活动连接板3的下方安装有液压缸6，液压缸6的内部啊啊这样液压缸5，液压缸5的一端安装有连接块8，连接块8的两端均安装有伸缩螺杆9，伸缩螺杆9的另一端安装有活动锻件夹板7，活动锻件夹板7的内部设置有强电磁铁12，通电后可以获得极强的磁性，可以对锻件进行很好的固定吸附，连接块8的内部均匀安装有两个电机16，电机16的前端安装有电机齿轮15，电机齿轮15的一侧安装有内螺纹套管齿轮14，内螺纹套管齿轮14的中间安装有内螺纹套管13，两个伸缩螺杆9的中间设置有伸缩螺杆行程槽11。其中，本实用新型所提到的电动推杆2(型号可为XC758)和电机16(型号可为5IK40GN-C)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步地，伸缩螺杆9的一端外侧设置有限位环，限位环通过焊接固定在伸缩螺杆9的端部外侧。

通过采用上述技术方案，限位环对伸缩螺杆9的行程进行限制，避免伸缩螺杆9超出行程造成不必要的麻烦。

进一步地，连接支撑板4的一端外侧与活动连接板3的内侧完全贴合，连接支撑板4与活动连接板3滑动连接，连接支撑板4位于固定主板1内部的部分与固定主板1完全固。

通过采用上述技术方案，滑动连接方便活动连接板3进行移动，方便装置根据不同锻件的尺寸进行调节。

进一步地，内螺纹套管13的内侧与伸缩螺杆9的外侧均设置有旋向相同的螺纹，内螺纹套管13与伸缩螺杆9通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得内螺纹套管13旋转时可以控制伸缩螺杆9的移动。

进一步地，内螺纹套管13的两端均安装有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧与连接块8的内侧完全贴合。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承便于内螺纹套管13的自由旋转，且不会造成较大的阻碍。

进一步地，伸缩螺杆9的一端与活动锻件夹板7的一侧完全贴合，伸缩螺杆9与活动锻件夹板7通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接增强了伸缩螺杆9和活动锻件夹板7的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。

进一步地，内螺纹套管齿轮14与内螺纹套管13的中间设置有固定销，内螺纹套管齿轮14与内螺纹套管13通过固定销固定。

通过采用上述技术方案，固定销结构简单使用方便，可以保证在内螺纹套管齿轮14旋转时内螺纹套管13可以同步旋转旋转。

工作原理：使用时，首先接通装置电源，电源接通固定主板1连接的动力机构带动装置移动至锻件的正上方，然后连接块8内部的电机16启动带动电机齿轮15旋转，电机齿轮15在转动时会通过带动和其啮合的电机齿轮15旋转使得内螺纹套管齿轮14和与内螺纹套管齿轮14通过固定销固定的内螺纹套管13旋转，内螺纹套管13旋转时会通过和伸缩螺杆9中间的螺纹连接使得伸缩螺杆9进行移动，向连接块8外侧伸出，使得伸缩螺杆9带动其端部固定的活动锻件夹板7远离连接块8，在活动锻件夹板7远离至连接块8的最大距离后，液压缸6连接的液压泵会想液压缸6内部注入液压油使得液压缸5带动连接块8向下运行，在连接块8下行一定距离后停止移动，此时电机16反向旋转，使得电机齿轮15带动内螺纹套管齿轮14和内螺纹套管13反向转动，使得伸缩螺杆9因为内螺纹套管13的反向旋转带动两个活动锻件夹板7贴合位于两个活动锻件夹板7中间的锻件的侧壁，在活动锻件夹板7贴合锻件侧壁，接通强电磁铁12电源，强电磁铁12此时会因为附加了强大的磁性对锻件产生极大的吸附能力，可以将锻件进行紧紧吸附，避免锻件出现晃动，不需要人工操作，提高了工作中的安全性，减少人员伤亡，减少安全隐患，此时固定主板1连接动力机构可以带动装置和被装置吸附的锻件进行移动，根据锻件的尺寸的不同，可以通过接通固定主板1内部电动推杆2的电源，使得电动推杆2电源接通后将活动连接板3向固定主板1得到两侧进行顶动，使得活动连接板3顺着连接支撑板4的端部进行滑动，可以调节固定主板1下方两个连接块8中间的距离，方便对不同尺寸的锻件进行装夹，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种锻件生产用的夹持装置，包括固定主板，其特征在于：所述固定主板的中间均匀两个连接支撑板，两个所述连接支撑板的两端均安装有活动连接板，所述活动连接板的内部均匀设置有两个收缩槽，所述活动连接板与固定主板的中间安装有电动推杆，所述活动连接板的下方安装有液压缸，所述液压缸的内部啊啊这样液压缸，所述液压缸的一端安装有连接块，所述连接块的两端均安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的另一端安装有活动锻件夹板，所述活动锻件夹板的内部设置有强电磁铁，所述连接块的内部均匀安装有两个电机，所述电机的前端安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的中间安装有内螺纹套管，两个所述伸缩螺杆的中间设置有伸缩螺杆行程槽。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用的夹持装置，其特征在于：所述伸缩螺杆的一端外侧设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在伸缩螺杆的端部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用的夹持装置，其特征在于：所述连接支撑板的一端外侧与活动连接板的内侧完全贴合，所述连接支撑板与活动连接板滑动连接，所述连接支撑板位于固定主板内部的部分与固定主板完全固定。

4.根据权利要求1所述的一种锻件生产用的夹持装置，其特征在于：所述内螺纹套管的内侧与伸缩螺杆的外侧均设置有旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管与伸缩螺杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用的夹持装置，其特征在于：所述内螺纹套管的两端均安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧与连接块的内侧完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用的夹持装置，其特征在于：所述伸缩螺杆的一端与活动锻件夹板的一侧完全贴合，所述伸缩螺杆与活动锻件夹板通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种锻件生产用的夹持装置，其特征在于：所述内螺纹套管齿轮与内螺纹套管的中间设置有固定销，所述内螺纹套管齿轮与内螺纹套管通过固定销固定。

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