CN208811754U - 一种具有节能环保的机械零配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有节能环保的机械零配件加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部顶端和底端的中间位置处分别焊接有复位磁板和螺纹柱，且装置外壳内部位于复位磁板两侧的位置处均焊接有导杆，所述导杆上套设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板位于第二滑板的下方，且第一滑板的底端焊接有传动箱，所述传动箱的底端通过转轴转动连接有电机和转动螺套，本实用新型设置了螺纹柱、定位杆、侧磨套和磨杆，加工时，通过电机和转动螺套的相互作用实现整体结构的往复移动，而整体结构在移动时会带动配件同步移动，配件内部开设有螺纹孔，在移动时与螺纹柱之间产生旋合，通过旋合作用实现对螺纹孔的打磨。

Description

一种具有节能环保的机械零配件加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种具有节能环保的机械零配件加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中工件在实际加工的过程中大多为先加工零配件，然后将零配件进行组装，为保证各个零配件之间的有效组装需要保证配件的加工精度较高，但实际加工过程中配件的成型毛刺是无法完全避免的，因而在成型操作后还需进行进一步的打磨加工，现有的配件打磨包括人工打磨和机械打磨两种方式，人工打磨可对配件的各个角落进行精确打磨，特别是螺母等还有内螺纹孔的配件，但其工作效率较低，而机械设备在进行打磨时需要采用不同的设备才能完成精准的完成对螺母等配件的外壁和内孔打磨操作，使用于大批量生产，但是由于采用设备角度，其所产生的能耗也较大，另外在现有的打磨装置中，配件固定结构的稳定性也不足，常常出现配件偏移的现象，从而造成配件损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能环保的机械零配件加工装置，以解决现有的装置无法同时完成螺母配件外壁与内孔的同时打磨和配件固定结构的稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能环保的机械零配件加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部顶端和底端的中间位置处分别焊接有复位磁板和螺纹柱，且装置外壳内部位于复位磁板两侧的位置处均焊接有导杆，所述导杆上套设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板位于第二滑板的下方，且第一滑板的底端焊接有传动箱，所述传动箱的底端通过转轴转动连接有电机和转动螺套，所述转动螺套位于电机的一侧，且转动螺套套设在螺纹柱的外壁上，所述第一滑板顶端的中间位置处焊接有工件底座，所述工件底座的顶端安装有通电磁环，所述通电磁环共设置有两个，且两个通电磁环之间形成有定向槽，所述第二滑板的底端通过固定座固定连接有定位杆，所述定位杆上套设有侧磨套，所述侧磨套的内部通过转轴转动连接有磨杆，所述第二滑板的中间位置处贯穿有压套，所述压套与第二滑板之间通过滑槽与滑块滑动连接，且压套的顶端安装有永磁板，所述电机和通电磁环均与电源开关电性连接。

优选的，所述工件底座为凸字型结构。

优选的，所述定位杆共设置有两个，且两个定位杆分别位于压套的两侧，两个所述定位杆分别为移动螺杆和导向滑杆。

优选的，所述侧磨套为滑动套和U型套组合而成，且滑动套与U型套的侧面组合形成T型结构。

优选的，所述传动箱的内部设置有相互啮合的两个齿轮，且两个齿轮分别与电机和转动螺套连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺纹柱、定位杆、侧磨套和磨杆，在进行打磨的过程中，通过电机和转动螺套的相互作用实现整体结构的往复移动，而整体结构在移动时会带动配件同步移动，配件内部开设有螺纹孔，在移动时与螺纹柱之间产生旋合，通过旋合作用实现对螺纹孔的打磨操作，另外螺纹柱为固定状态，因而在旋合作用的驱动下会使配件产生转动，而定位杆与侧磨套所形成的结构保持不同，因而配件在转动时会与磨杆之间产生相对转动，通过配件外壁与磨杆之间的摩擦作用实现对配件外壁的打磨，以此有效实现了螺母配件内孔和外壁的同步打磨，无需采用多个打磨设备，从而有效降低了配件打磨加工时的能耗，实现高效节能的加工效果。

(2)本实用新型设置了工件底座、侧磨套、压套、永磁板和通电磁环，在安装配件时，通过凸型的配件底座实现对配件的初步定位，配件放置于工件底座凸起的位置处，在配件平衡时，配件的中心则与工件底座的中心较为接近，同时凸起结构还能便于实现侧磨套的卡入，而两个侧磨套的对称卡入能有效实现配件的二次定位，有效保证配件中心的螺纹孔与工件底座中心的通孔对应，在装置通电后，永磁板与通电磁环相互吸引，从而带动压套压向配件顶端，工件底座与压套相互配合，从而实现对配件的夹紧，并保证配件能进行有效转动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型第二滑板的侧视图；

图4为本实用新型工件底座的俯视图；

图中：1-装置外壳、2-工件底座、3-螺纹柱、4-电机、5-第一滑板、6-第二滑板、7-复位磁板、8-定位杆、9-侧磨套、10-压套、11-永磁板、12-传动箱、13-转动螺套、14-磨杆、15-通电磁环、16-定向槽、17-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能环保的机械零配件加工装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部顶端和底端的中间位置处分别焊接有复位磁板7和螺纹柱3，在未进行加工时，通过复位磁板7与永磁板11之间的相互吸引实现装置内部的平衡状态，保证整体压套10结构处于最顶端的位置处，从而便于实现配件的放置，另外在结束加工后还能有效实现永磁板11的自动复位，且装置外壳1内部位于复位磁板7两侧的位置处均焊接有导杆17，导杆17上套设有第一滑板5和第二滑板6，第一滑板5位于第二滑板6的下方，且第一滑板5的底端焊接有传动箱12，传动箱12的底端通过转轴转动连接有电机4和转动螺套13，电机4采用微型电机14采用型号为D110BLD500的微型电机，额定功率为300W，额定电压为220V，外形尺寸为86mm，转动螺套13位于电机4的一侧，且转动螺套13套设在螺纹柱3的外壁上，第一滑板5顶端的中间位置处焊接有工件底座2，工件底座2的顶端安装有通电磁环15，通电磁环15共设置有两个，且两个通电磁环15之间形成有定向槽16，第二滑板6的底端通过固定座固定连接有定位杆8，通过定位杆8的导向作用使得两个侧磨套9之间产生相向移动，分别向配件的两侧靠近，并通过内部的磨杆14与配件外壁接触，在移动的过程中使得两个侧磨套9夹紧配件，保证磨杆14对配件具有一定的挤压作用，一方面能有效增大配件与磨杆14之间的摩擦，另一方面通过对称的两个磨杆14能进一步实现配件的定位，定位杆8上套设有侧磨套9，侧磨套9的内部通过转轴转动连接有磨杆14，第二滑板6的中间位置处贯穿有压套10，压套10与第二滑板6之间通过滑槽与滑块滑动连接，压套10与工件底座2相互配合，仅限定配件的纵向位置，一方面能有效保证配件的稳定，使得配件与滑板结构之间的纵向方向上保持相对静止，另一方面使得配件在轴向方向上能进行有效转动，且压套10的顶端安装有永磁板11，电机4和通电磁环15均与电源开关电性连接。

为了便于实现工件的初步定位和侧磨套9的卡入，本实施例中，优选的，工件底座2为凸字型结构。

为了保证侧磨套9移动时的稳定，本实施例中，优选的，定位杆8共设置有两个，且两个定位杆8分别位于压套10的两侧，两个定位杆8分别为移动螺杆和导向滑杆。

为了便于实现侧磨套9与定位杆8之间的连接和磨杆14的安装，本实施例中，优选的，侧磨套9为滑动套和U型套组合而成，且滑动套与U型套的侧面组合形成T型结构。

为了实现转动螺套13的有效转动，本实施例中，优选的，传动箱12的内部设置有相互啮合的两个齿轮，且两个齿轮分别与电机4和转动螺套13连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将待打磨的配件放置在第二滑板6的工件底座2上，并保证配件的中心位置处位于工件底座2中间的凸起处，完成工件的初步定位，然后转动定位杆8中的移动螺杆，移动螺杆在转动时与侧磨套9上的滑动套之间产生旋合，从而推动滑动套沿移动螺杆方向移动，滑动套则带动U型套同步移动，从而实现侧磨套9与定位杆8之间的相对移动，并且定位杆8上设置有两个侧磨套9，两个侧磨套9之间产生相向移动，分别向配件的两侧靠近，并通过内部的磨杆14与配件外壁接触，在移动的过程中使得两个侧磨套9夹紧配件，保证磨杆14对配件具有一定的挤压作用，一方面能有效增大配件与磨杆14之间的摩擦，另一方面通过对称的两个磨杆14能进一步实现配件的定位，使得配件中间的内孔与工件底座2中间的通孔相对应，完成配件和侧磨套9的定位后启动该装置的电源开关，工件底座2上的通电磁环15首先通电，通电后的通电磁环15产生磁场，与永磁板11之间产生吸引力，从而破坏永磁板11与复位磁板7之间的平衡，使得永磁板11和压套10向通电磁环15靠近，在此过程中压套10底端逐渐压向配件，与工件底座2相互对应从而夹紧配件，然后再启动电机4，电机4通过转轴驱动传动箱12内的齿轮转动，而传动箱12又通过齿轮带动转动螺套13转动，转动螺套13在转动的过程中与螺纹柱3旋合，使得转动螺套13沿螺纹柱3产生移动，此时第一滑板5和第二滑板6则随着转动螺套13的移动而同步移动但与螺纹柱3之间不产生旋合，而随着第一滑板5和第二滑板6的移动螺纹柱3会逐渐旋入配件中间的螺纹孔内，以此实现对螺纹孔的打磨，同时配件在与螺纹柱3旋合的过程中还会产生相对转动，配件在转动时与还与磨杆14之间产生相对转动，通过磨杆14实现对配件外壁的打磨，随着整体结构的往复运动能有效的对螺母配件的内孔和外壁进行同步打磨，节省打磨设备，降低配件在加工过程中的实际能耗，达到高效节能的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有节能环保的机械零配件加工装置，包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳内部顶端和底端的中间位置处分别焊接有复位磁板和螺纹柱，且装置外壳内部位于复位磁板两侧的位置处均焊接有导杆，所述导杆上套设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板位于第二滑板的下方，且第一滑板的底端焊接有传动箱，所述传动箱的底端通过转轴转动连接有电机和转动螺套，所述转动螺套位于电机的一侧，且转动螺套套设在螺纹柱的外壁上，所述第一滑板顶端的中间位置处焊接有工件底座，所述工件底座的顶端安装有通电磁环，所述通电磁环共设置有两个，且两个通电磁环之间形成有定向槽，所述第二滑板的底端通过固定座固定连接有定位杆，所述定位杆上套设有侧磨套，所述侧磨套的内部通过转轴转动连接有磨杆，所述第二滑板的中间位置处贯穿有压套，所述压套与第二滑板之间通过滑槽与滑块滑动连接，且压套的顶端安装有永磁板，所述电机和通电磁环均与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能环保的机械零配件加工装置，其特征在于：所述工件底座为凸字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有节能环保的机械零配件加工装置，其特征在于：所述定位杆共设置有两个，且两个定位杆分别位于压套的两侧，两个所述定位杆分别为移动螺杆和导向滑杆。

4.根据权利要求1所述的一种具有节能环保的机械零配件加工装置，其特征在于：所述侧磨套为滑动套和U型套组合而成，且滑动套与U型套的侧面组合形成T型结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有节能环保的机械零配件加工装置，其特征在于：所述传动箱的内部设置有相互啮合的两个齿轮，且两个齿轮分别与电机和转动螺套连接。