CN212665782U - 一种弹簧加工用内滚筒抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，公开了一种弹簧加工用内滚筒抛光机，包括抛光滚筒，抛光滚筒的内壁与弹簧的外表面活动连接，弹簧的内表面与圆柱形套接杆的外表面活动连接，弹簧的一端与固定卡接块的右侧贴合，固定卡接块的底部与圆柱形套接杆外表面顶部的右侧固定连接，弹簧的另一端与活动卡接块的左侧贴合，活动卡接块的底部与圆柱形套接杆外表面底部的左侧贴合，活动卡接块的左侧通过轴承与螺纹连接杆的右端活动连接，螺纹连接杆的左端穿过方形卡接板上开设的螺纹孔并与方形卡接板螺纹连接。本实用新型起到了解决现有的弹簧打磨机不方便对弹簧进行固定，为了打磨均匀一般需要通过人为手扶进行打磨，工作强度较大问题的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用内滚筒抛光机。
背景技术
弹簧式一种可以拉伸和收缩的工件，再弹簧加工完成后一般会对弹簧的表面进行打磨，使弹簧的外表面更加光滑，但是现有的弹簧打磨机不方便对弹簧进行固定，为了打磨均匀一般需要通过人为手扶进行打磨，工作强度较大，为解决上述问题，我们提出了一种弹簧加工用内滚筒抛光机。
发明内容
本实用新型提供了一种弹簧加工用内滚筒抛光机，该弹簧加工用内滚筒抛光机，解决了现有的弹簧打磨机不方便对弹簧进行固定，为了打磨均匀一般需要通过人为手扶进行打磨，工作强度较大的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用内滚筒抛光机，包括弹簧加工仓，所述弹簧加工仓的右侧开设有孔洞并通过轴承与抛光滚筒的外表面活动连接，所述抛光滚筒的内壁与弹簧的外表面活动连接，所述弹簧的内表面与圆柱形套接杆的外表面活动连接，所述弹簧的一端与固定卡接块的右侧贴合，所述固定卡接块的底部与圆柱形套接杆外表面顶部的右侧固定连接，所述弹簧的另一端与活动卡接块的左侧贴合，所述活动卡接块的底部与圆柱形套接杆外表面底部的左侧贴合，所述活动卡接块的左侧通过轴承与螺纹连接杆的右端活动连接，所述螺纹连接杆的左端穿过方形卡接板上开设的螺纹孔并与方形卡接板螺纹连接。
优选的，所述弹簧加工仓的内腔的左侧开设有方形槽且方形槽与弹簧加工仓的内腔相互连通，所述弹簧加工仓开设的方形槽槽壁与方形卡接板的外表面贴合。
优选的，所述螺纹连接杆的左端与助力转把的右侧固定连接，所述助力转把位于方形卡接板的左侧。
优选的，所述方形卡接板的右侧与定位连接杆的左端固定连接，所述定位连接杆的右端与圆柱形套接杆的左端固定连接。
优选的，所述圆柱形套接杆的右端与插接套的左端固定连接，所述插接套的右端开设有孔洞并通过孔洞与连接支撑杆外表面的左侧活动连接，所述连接支撑杆的右端与连接杆左侧的顶部固定连接，所述连接杆左侧的底部与弹簧加工仓右侧的底部固定连接。
优选的，所述抛光滚筒的外表面与传动斜齿轮的中心孔固定连接，所述传动斜齿轮的外表面穿过弹簧加工仓顶部开设的槽口并与弹簧加工仓活动连接，所述传动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述主动斜齿轮的中心孔与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机的外壳上固定安装有固定架并通过固定架的底部与弹簧加工仓的顶部固定连接。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种弹簧加工用内滚筒抛光机。至少具备以下有益效果：
（1）、该弹簧加工用内滚筒抛光机，先将弹簧套在圆柱形套接杆上，再将弹簧一端的内侧与固定卡接块的右侧贴合，手拿着弹簧另一端的内侧与活动卡接块的左侧贴合，手握助力转把旋转螺纹连接杆，螺纹连接杆旋转并向左侧移动，螺纹连接杆带动活动卡接块向左侧移动，因为固定卡接块与圆柱形套接杆的相对位置固定，活动卡接块移动的同时拉伸弹簧通过弹簧被拉伸后的放作用力将弹簧固定在圆柱形套接杆上，起到了解决现有的弹簧打磨机不方便对弹簧进行固定，为了打磨均匀一般需要通过人为手扶进行打磨，工作强度较大问题的效果。
（2）、该弹簧加工用内滚筒抛光机，通过方形卡接板的外表面与弹簧加工仓左侧开设的方形槽和插接套与连接支撑杆将圆柱形套接杆和弹簧固定在抛光滚筒的内部，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动主动斜齿轮旋转，主动斜齿轮带动与其啮合的传动斜齿轮旋转，传动斜齿轮带动抛光滚筒旋转，通过抛光滚筒对弹簧的外表面进行打磨抛光，因为将弹簧拉伸进行固定，被打磨下来的碎屑会掉落在弹簧与抛光滚筒连接处的缝隙中不会卡在弹簧与抛光滚筒的连接处，起到了能对弹簧进行抛光的同时，防止被打磨下来的碎屑影响抛光的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构图1中A处放大图。
图中：1弹簧加工仓、2抛光滚筒、3传动斜齿轮、4主动斜齿轮、5旋转电机、6连接杆、7连接支撑杆、8方形卡接板、9定位连接杆、10圆柱形套接杆、11插接套、12固定卡接块、13弹簧、14活动卡接块、15螺纹连接杆、16助力转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用内滚筒抛光机，包括弹簧加工仓1，弹簧加工仓1的右侧开设有孔洞并通过轴承与抛光滚筒2的外表面活动连接，抛光滚筒2的内壁与弹簧13的外表面活动连接，弹簧13的内表面与圆柱形套接杆10的外表面活动连接，弹簧13的一端与固定卡接块12的右侧贴合，固定卡接块12的底部与圆柱形套接杆10外表面顶部的右侧固定连接，弹簧13的另一端与活动卡接块14的左侧贴合，活动卡接块14的底部与圆柱形套接杆10外表面底部的左侧贴合，活动卡接块14的左侧通过轴承与螺纹连接杆15的右端活动连接，螺纹连接杆15的左端穿过方形卡接板8上开设的螺纹孔并与方形卡接板8螺纹连接，先将弹簧13套在圆柱形套接杆10上，再将弹簧13一端的内侧与固定卡接块12的右侧贴合，手拿着弹簧13另一端的内侧与活动卡接块14的左侧贴合，手握助力转把16旋转螺纹连接杆15，螺纹连接杆15旋转并向左侧移动，螺纹连接杆15带动活动卡接块14向左侧移动，因为固定卡接块12与圆柱形套接杆10的相对位置固定，活动卡接块14移动的同时拉伸弹簧13通过弹簧13被拉伸后的放作用力将弹簧13固定在圆柱形套接杆10上，起到了解决现有的弹簧打磨机不方便对弹簧进行固定，为了打磨均匀一般需要通过人为手扶进行打磨，工作强度较大问题的效果，通过螺纹连接杆15带动活动卡接块14进行移动来改变弹簧13的拉伸长度，使用者可以在将弹簧13进行固定安装时观测弹簧13的拉伸状态防止弹簧13安装不稳定或是拉伸变形；
弹簧加工仓1的内腔的左侧开设有方形槽且方形槽与弹簧加工仓1的内腔相互连通，弹簧加工仓1开设的方形槽槽壁与方形卡接板8的外表面贴合，螺纹连接杆15的左端与助力转把16的右侧固定连接，助力转把16位于方形卡接板8的左侧，方形卡接板8的右侧与定位连接杆9的左端固定连接，方形槽和方形卡接板8的作用是防止在抛光滚筒2旋转的使用因为摩擦力带动其一起旋转，导致无法起到打磨抛光的效果，定位连接杆9的右端与圆柱形套接杆10的左端固定连接；
圆柱形套接杆10的右端与插接套11的左端固定连接，插接套11的右端开设有孔洞并通过孔洞与连接支撑杆7外表面的左侧活动连接，连接支撑杆7的右端与连接杆6左侧的顶部固定连接，连接杆6左侧的底部与弹簧加工仓1右侧的底部固定连接；
抛光滚筒2的外表面与传动斜齿轮3的中心孔固定连接，传动斜齿轮3的外表面穿过弹簧加工仓1顶部开设的槽口并与弹簧加工仓1活动连接，传动斜齿轮3与主动斜齿轮4啮合，主动斜齿轮4的中心孔与旋转电机5的输出轴固定连接，旋转电机5的外壳上固定安装有固定架并通过固定架的底部与弹簧加工仓1的顶部固定连接，通过方形卡接板8的外表面与弹簧加工仓左侧开设的方形槽和插接套11与连接支撑杆7将圆柱形套接杆10和弹簧13固定在抛光滚筒2的内部，上述连接关系的效果是将圆柱形套接杆10在抛光滚筒2内的相对位置完全固定，防止在进行抛光的时候圆柱形套接杆10产生晃动，影响对弹簧13的抛光效果，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动主动斜齿轮4旋转，主动斜齿轮4带动与其啮合的传动斜齿轮3旋转，传动斜齿轮3带动抛光滚筒2旋转，通过抛光滚筒2对弹簧13的外表面进行打磨抛光，因为将弹簧13拉伸进行固定，被打磨下来的碎屑会掉落在弹簧13与抛光滚筒2连接处的缝隙中不会卡在弹簧13与抛光滚筒2的连接处，起到了能对弹簧13进行抛光的同时，防止被打磨下来的碎屑影响抛光的效果。
在使用时，先将弹簧13套在圆柱形套接杆10上，再将弹簧13一端的内侧与固定卡接块12的右侧贴合，手拿着弹簧13另一端的内侧与活动卡接块14的左侧贴合，手握助力转把16旋转螺纹连接杆15，螺纹连接杆15旋转并向左侧移动，螺纹连接杆15带动活动卡接块14向左侧移动，因为固定卡接块12与圆柱形套接杆10的相对位置固定，活动卡接块14移动的同时拉伸弹簧13通过弹簧13被拉伸后的放作用力将弹簧13固定在圆柱形套接杆10上，通过方形卡接板8的外表面与弹簧加工仓左侧开设的方形槽和插接套11与连接支撑杆7将圆柱形套接杆10和弹簧13固定在抛光滚筒2的内部，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动主动斜齿轮4旋转，主动斜齿轮4带动与其啮合的传动斜齿轮3旋转，传动斜齿轮3带动抛光滚筒2旋转，通过抛光滚筒2对弹簧13的外表面进行打磨抛光，因为将弹簧13拉伸进行固定，被打磨下来的碎屑会掉落在弹簧13与抛光滚筒2连接处的缝隙中不会卡在弹簧13与抛光滚筒2的连接处。
以上对本实用新型所提供的弹簧加工用内滚筒抛光机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种弹簧加工用内滚筒抛光机，包括弹簧加工仓（1），其特征在于：所述弹簧加工仓（1）的右侧开设有孔洞并通过轴承与抛光滚筒（2）的外表面活动连接，所述抛光滚筒（2）的内壁与弹簧（13）的外表面活动连接，所述弹簧（13）的内表面与圆柱形套接杆（10）的外表面活动连接，所述弹簧（13）的一端与固定卡接块（12）的右侧贴合，所述固定卡接块（12）的底部与圆柱形套接杆（10）外表面顶部的右侧固定连接，所述弹簧（13）的另一端与活动卡接块（14）的左侧贴合，所述活动卡接块（14）的底部与圆柱形套接杆（10）外表面底部的左侧贴合，所述活动卡接块（14）的左侧通过轴承与螺纹连接杆（15）的右端活动连接，所述螺纹连接杆（15）的左端穿过方形卡接板（8）上开设的螺纹孔并与方形卡接板（8）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用内滚筒抛光机，其特征在于：所述弹簧加工仓（1）的内腔的左侧开设有方形槽且方形槽与弹簧加工仓（1）的内腔相互连通，所述弹簧加工仓（1）开设的方形槽槽壁与方形卡接板（8）的外表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用内滚筒抛光机，其特征在于：所述螺纹连接杆（15）的左端与助力转把（16）的右侧固定连接，所述助力转把（16）位于方形卡接板（8）的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用内滚筒抛光机，其特征在于：所述方形卡接板（8）的右侧与定位连接杆（9）的左端固定连接，所述定位连接杆（9）的右端与圆柱形套接杆（10）的左端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用内滚筒抛光机，其特征在于：所述圆柱形套接杆（10）的右端与插接套（11）的左端固定连接，所述插接套（11）的右端开设有孔洞并通过孔洞与连接支撑杆（7）外表面的左侧活动连接，所述连接支撑杆（7）的右端与连接杆（6）左侧的顶部固定连接，所述连接杆（6）左侧的底部与弹簧加工仓（1）右侧的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用内滚筒抛光机，其特征在于：所述抛光滚筒（2）的外表面与传动斜齿轮（3）的中心孔固定连接，所述传动斜齿轮（3）的外表面穿过弹簧加工仓（1）顶部开设的槽口并与弹簧加工仓（1）活动连接，所述传动斜齿轮（3）与主动斜齿轮（4）啮合，所述主动斜齿轮（4）的中心孔与旋转电机（5）的输出轴固定连接，所述旋转电机（5）的外壳上固定安装有固定架并通过固定架的底部与弹簧加工仓（1）的顶部固定连接。
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| CN202021527387.3U CN212665782U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种弹簧加工用内滚筒抛光机 |
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| CN202021527387.3U CN212665782U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种弹簧加工用内滚筒抛光机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478374A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 广州大学 | 一种隔振弹簧专用强化研磨机 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021527387.3U patent/CN212665782U/zh active Active
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