CN218341652U - 自动润滑轴套加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动润滑轴套加工用打磨装置，涉及自动润滑轴套加工用打磨装置技术领域，包括箱体、打磨单元和夹持单元；箱体上安装有竖箱；打磨单元包含打磨箱、槽转柱、打磨筒、打磨头、传动轴、锥形齿环和传动轮，竖箱左端的上下两侧均安装有打磨箱，下侧的打磨箱位于箱体内，两个打磨箱相靠近的一端均转动连接有槽转柱，槽转柱位于打磨箱内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱穿出上侧打磨箱的下端安装有打磨筒，下侧槽转柱穿出下侧打磨箱的上端通过竖柱连接打磨头，该自动润滑轴套加工用打磨装置，可对自动润滑轴套进行分步夹持，进而实现对其内外侧的打磨，夹持更加方便，打磨更加稳定，更能适应自动润滑轴套的打磨需求。

Description

自动润滑轴套加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动润滑轴套加工用打磨装置技术领域，具体为自动润滑轴套加工用打磨装置。

背景技术

轴套一般起滑动轴承作用，为了节约材料，根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，一般选用铸铜和轴承合金材质，轴套有开口和不开口之分，具体得根据结构的需要，轴套在使用前需要进行一系列的加工工序。轴套在使用前，需要进行打磨加工，在打磨时需对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低，大大降低了打磨装置的使用效果。

现有技术中公告号为CN215239787U的专利公开的一种轴套加工用双端面打磨装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶面之间设有第一连接杆，所述第一连接杆的底面对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯通第二支撑杆，且延伸至外侧，所述双向螺纹杆的自由端设有旋钮。

上述虽可针对多种型号的轴套进行夹持，但其在夹持时需手动调节，使用较为不便，且在夹持后，不便于对轴套的内外侧进行打磨加工，使用起来效果较差，不能更好的满足自动润滑轴套的打磨加工需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动润滑轴套加工用打磨装置，可对自动润滑轴套进行分步夹持，进而实现对其内外侧的打磨，夹持更加方便，打磨更加稳定，更能适应自动润滑轴套的打磨需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动润滑轴套加工用打磨装置，包括箱体、打磨单元和夹持单元；

箱体：上安装有竖箱；竖箱可保护传动机构。

打磨单元：包含打磨箱、槽转柱、打磨筒、打磨头、传动轴、锥形齿环和传动轮，所述竖箱左端的上下两侧均安装有打磨箱，下侧的打磨箱位于箱体内，两个打磨箱相靠近的一端均转动连接有槽转柱，所述槽转柱位于打磨箱内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱穿出上侧打磨箱的下端安装有打磨筒，下侧槽转柱穿出下侧打磨箱的上端通过竖柱连接打磨头，所述打磨头位于箱体的上侧，两个打磨箱内均转动连接有横向的传动轴，所述传动轴上安装有锥形齿环，上下同侧的锥形齿环与锥形齿轮啮合连接，两个传动轴位于竖箱内的一端均安装有传动轮；传动轮转动，可带着传动轴在打磨箱内转动，利用锥形齿环与锥形齿轮的啮合，可使上下的两组槽转柱转动，进而分别带着打磨筒和打磨头转动，打磨筒的内侧可对自动润滑轴套的外侧进行打磨，打磨头的外侧可对自动润滑轴套的内侧进行打磨。

夹持单元：安装在箱体上。

进一步的，所述打磨单元还包含电机和传动带，所述箱体的上端后侧安装有电机，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮位于竖箱内，所述主动轮通过传动带与两个传动轮传动连接。电机工作，主动轮通过传动带可带着两个传动轮转动。

进一步的，所述夹持单元包含横板、电动推杆一、电动推杆二和夹板，所述横板的右端竖直滑动连接在竖箱的左端，所述横板的上端安装有导条板，所述箱体内部的前后两端均安装有电动推杆一，两个电动推杆一伸出箱体的伸缩端分别连接在横板下端的前后两侧，所述横板上端的前后两侧均安装有电动推杆二，两个电动推杆二的伸缩端均安装有夹板，所述夹板的右端与导条板滑动连接。两个电动推杆一同步工作，可带着横板在竖箱的导向下，上下移动，前后相对的两个电动推杆二同步工作，可带着两个夹板靠近或者远离。

进一步的，所述夹持单元还包含弧板一和弧板二，两个夹板相靠近一端的下侧均安装有弧板一，两个夹板相靠近一端的上侧均安装有弧板二，所述弧板一的内侧和弧板二的外侧均安装有防滑竖条。在两个夹板靠近过程中，利用两个弧板一内侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的外侧，在两个夹板远离过程中，两个弧板二外侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的内侧。

进一步的，还包括PLC控制器，所述箱体的前端安装有PLC控制器。PLC控制器与控制电机、两个电动推杆一和两个电动推杆二分别电连接，可使其配合工作。

进一步的，还包括锥形座，所述箱体的下端四角均开设有长螺孔，所述锥形座上端的螺柱螺纹连接在长螺孔内。转动锥形座可调节其上端螺柱在长螺孔内螺纹连接的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动润滑轴套加工用打磨装置，具有以下好处：

1、该自动润滑轴套加工用打磨装置设有打磨单元，传动轮转动，可带着传动轴在打磨箱内转动，利用锥形齿环与锥形齿轮的啮合，可使上下的两组槽转柱转动，进而分别带着打磨筒和打磨头转动，打磨筒的内侧可对自动润滑轴套的外侧进行打磨，打磨头的外侧可对自动润滑轴套的内侧进行打磨，进而提高了自动润滑轴套的打磨效率。

2、该自动润滑轴套加工用打磨装置设有夹持单元，两个电动推杆一同步工作，可带着横板在竖箱的导向下，上下移动，方便将夹持的自动润滑轴套进行内外侧的打磨，前后相对的两个电动推杆二同步工作，可带着两个夹板靠近或者远离实现对自动润滑轴套的夹持。

3、该自动润滑轴套加工用打磨装置设有的夹持单元，在两个夹板靠近过程中，利用两个弧板一内侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的外侧，方便打磨头进行内侧的打磨，在两个夹板远离过程中，两个弧板二外侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的内侧，方便打磨筒进行外侧的打磨，提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2竖箱、3打磨单元、31打磨箱、32槽转柱、33打磨筒、34打磨头、35传动轴、36锥形齿环、37传动轮、38电机、39传动带、4夹持单元、41横板、42电动推杆一、43电动推杆二、44夹板、45弧板一、46弧板二、5PLC控制器、6锥形座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：自动润滑轴套加工用打磨装置，包括箱体1、打磨单元3和夹持单元4；

箱体1：上安装有竖箱2；竖箱2可保护传动机构。

打磨单元3：包含打磨箱31、槽转柱32、打磨筒33、打磨头34、传动轴35、锥形齿环36和传动轮37，竖箱2左端的上下两侧均安装有打磨箱31，下侧的打磨箱31位于箱体1内，两个打磨箱31相靠近的一端均转动连接有槽转柱32，槽转柱32位于打磨箱31内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱32穿出上侧打磨箱31的下端安装有打磨筒33，下侧槽转柱32穿出下侧打磨箱31的上端通过竖柱连接打磨头34，打磨头34位于箱体1的上侧，两个打磨箱31内均转动连接有横向的传动轴35，传动轴35上安装有锥形齿环36，上下同侧的锥形齿环36与锥形齿轮啮合连接，两个传动轴35位于竖箱2内的一端均安装有传动轮37；传动轮37转动，可带着传动轴35在打磨箱31内转动，利用锥形齿环36与锥形齿轮的啮合，可使上下的两组槽转柱32转动，进而分别带着打磨筒33和打磨头34转动，打磨筒33的内侧可对自动润滑轴套的外侧进行打磨，打磨头34的外侧可对自动润滑轴套的内侧进行打磨，进而提高了自动润滑轴套的打磨效率。

打磨单元3还包含电机38和传动带39，箱体1的上端后侧安装有电机38，电机38的输出轴安装有主动轮，主动轮位于竖箱2内，主动轮通过传动带39与两个传动轮37传动连接。电机38工作，主动轮通过传动带39可带着两个传动轮37转动，进而为打磨提供稳定的动力基础。

夹持单元4：安装在箱体1上。

夹持单元4包含横板41、电动推杆一42、电动推杆二43和夹板44，横板41的右端竖直滑动连接在竖箱2的左端，横板41的上端安装有导条板，箱体1内部的前后两端均安装有电动推杆一42，两个电动推杆一42伸出箱体1的伸缩端分别连接在横板41下端的前后两侧，横板41上端的前后两侧均安装有电动推杆二43，两个电动推杆二43的伸缩端均安装有夹板44，夹板44的右端与导条板滑动连接。两个电动推杆一42同步工作，可带着横板41在竖箱2的导向下，上下移动，方便将夹持的自动润滑轴套进行内外侧的打磨，前后相对的两个电动推杆二43同步工作，可带着两个夹板44靠近或者远离实现对自动润滑轴套的夹持。

夹持单元4还包含弧板一45和弧板二46，两个夹板44相靠近一端的下侧均安装有弧板一45，两个夹板44相靠近一端的上侧均安装有弧板二46，弧板一45的内侧和弧板二46的外侧均安装有防滑竖条。在两个夹板44靠近过程中，利用两个弧板一45内侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的外侧，方便打磨头34进行内侧的打磨，在两个夹板44远离过程中，两个弧板二46外侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的内侧，方便打磨筒33进行外侧的打磨，提高打磨的效率。

还包括PLC控制器5，箱体1的前端安装有PLC控制器5。PLC控制器5与控制电机38、两个电动推杆一42和两个电动推杆二43分别电连接，可使其配合工作，完成打磨作业。

还包括锥形座6，箱体1的下端四角均开设有长螺孔，锥形座6上端的螺柱螺纹连接在长螺孔内。转动锥形座6可调节其上端螺柱在长螺孔内螺纹连接的长度，实现对装置水平的调节，在放置工作时，更加稳定。

本实用新型提供的自动润滑轴套加工用打磨装置的工作原理如下：在使用该打磨装置对自动润滑轴套打磨时，外部机械手将夹持的自动润滑轴套放置在指定位置后，PLC控制器5控制两个电动推杆二43同步工作，两个夹板44在靠近过程中，利用两个弧板一45内侧的防滑竖条稳定的夹持自动润滑轴套的外侧，外部机械手移开后，两个电动推杆一42同步工作，横板41下移使外侧夹持的自动润滑轴套下移至打磨头34上，接着电机38工作，主动轮通过传动带39带着两个传动轮37转动，传动轮37转动，带着传动轴35在打磨箱31内转动，利用锥形齿环36与锥形齿轮的啮合，打磨头34转动对自动润滑轴套的内侧进行打磨，内侧打磨完毕后，外部机械手夹持上移，待两个弧板二46穿进自动润滑轴套的内侧后，两个电动推杆二43带着两个夹板44远离，实现对自动润滑轴套内侧的夹持，上移后，转动的打磨筒33可对自动润滑轴套的外侧进行打磨，进而实现内外侧的打磨，使用更加方便高效。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：包括箱体（1）、打磨单元（3）和夹持单元（4）；

箱体（1）：上安装有竖箱（2）；

打磨单元（3）：包含打磨箱（31）、槽转柱（32）、打磨筒（33）、打磨头（34）、传动轴（35）、锥形齿环（36）和传动轮（37），所述竖箱（2）左端的上下两侧均安装有打磨箱（31），下侧的打磨箱（31）位于箱体（1）内，两个打磨箱（31）相靠近的一端均转动连接有槽转柱（32），所述槽转柱（32）位于打磨箱（31）内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱（32）穿出上侧打磨箱（31）的下端安装有打磨筒（33），下侧槽转柱（32）穿出下侧打磨箱（31）的上端通过竖柱连接打磨头（34），所述打磨头（34）位于箱体（1）的上侧，两个打磨箱（31）内均转动连接有横向的传动轴（35），所述传动轴（35）上安装有锥形齿环（36），上下同侧的锥形齿环（36）与锥形齿轮啮合连接，两个传动轴（35）位于竖箱（2）内的一端均安装有传动轮（37）；

夹持单元（4）：安装在箱体（1）上。

2.根据权利要求1所述的自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（3）还包含电机（38）和传动带（39），所述箱体（1）的上端后侧安装有电机（38），所述电机（38）的输出轴安装有主动轮，所述主动轮位于竖箱（2）内，所述主动轮通过传动带（39）与两个传动轮（37）传动连接。

3.根据权利要求1所述的自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持单元（4）包含横板（41）、电动推杆一（42）、电动推杆二（43）和夹板（44），所述横板（41）的右端竖直滑动连接在竖箱（2）的左端，所述横板（41）的上端安装有导条板，所述箱体（1）内部的前后两端均安装有电动推杆一（42），两个电动推杆一（42）伸出箱体（1）的伸缩端分别连接在横板（41）下端的前后两侧，所述横板（41）上端的前后两侧均安装有电动推杆二（43），两个电动推杆二（43）的伸缩端均安装有夹板（44），所述夹板（44）的右端与导条板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持单元（4）还包含弧板一（45）和弧板二（46），两个夹板（44）相靠近一端的下侧均安装有弧板一（45），两个夹板（44）相靠近一端的上侧均安装有弧板二（46），所述弧板一（45）的内侧和弧板二（46）的外侧均安装有防滑竖条。

5.根据权利要求1所述的自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：还包括PLC控制器（5），所述箱体（1）的前端安装有PLC控制器（5）。

6.根据权利要求1所述的自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：还包括锥形座（6），所述箱体（1）的下端四角均开设有长螺孔，所述锥形座（6）上端的螺柱螺纹连接在长螺孔内。

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