CN219170095U - 一种高精度穿套管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线材加工技术领域,公开了一种高精度穿套管装置,电机的输出轴固定连接有转轴,转轴外表面两侧均固定套设有蜗杆,两个所述蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮,两个所述蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴,两个所述固定轴顶部均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套,两个所述螺纹套后侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆之间固定连接有上盖板,通过单个驱动源,即可对套管进行固定,节省了生产成本,同时单个驱动源便于控制,降低了工作难度,对套管进行固定,保证在线材穿套管过程中,套管不会发生位移和扭动,提升穿套管的加工精度,提升穿套管的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域,具体为一种高精度穿套管装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种,线材因以盘卷交货,故又称为盘条,除圆形断面外也有其他形状,线材的处理大多可分为退皮、绞线、穿套管三个步骤,其中穿套管即将套管穿在线材上。
中国专利公开了一种高精度线材穿套管装置(公开号CN208758547U),通过设置工作台、套管、固定板、从动轮、传动轴、支撑柱、支撑杆、转轴、主动轮、定位孔、电机、活动杆、滑柱、气缸、滑槽、滑杆、底板、卡槽、通口、卡杆、连接板、弹簧和固定块的配合使用,解决了现有的线材进行加工时,需要使用到穿套管装置,现有的线材穿套管装置在使用时,往往穿套管固定效果不好,从而影响穿套管装置加工精度的问题,提高了穿套管装置的工作效率,但是该装置在对套管进行固定时,工作人员需要同时驱动两侧的气缸,使其同时伸出或同时收缩,操作过程较为繁琐,且两个气缸增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有操作过程较为繁琐,生产成本较高的问题,提供一种高精度穿套管装置,可以通过单个驱动源,即可对套管进行固定,节省了生产成本,同时单个驱动源便于控制,降低了工作难度,对套管进行固定,保证在线材穿套管过程中,套管不会发生位移和扭动,提升穿套管的加工精度,提升穿套管的工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种高精度穿套管装置,包括工作台,工作台内部转动设置有主动轮,工作台后侧焊接有支撑架,支撑架前表面顶部固定连接有气缸,气缸的伸缩端固定连接有定位板,定位板前表面转动设置有从动轮,所述工作台右侧内部连接有固定机构,固定机构包括电机,电机的输出轴固定连接有转轴,转轴外表面两侧均固定套设有蜗杆,两个所述蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮,两个所述蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴,两个所述固定轴顶部均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套,两个所述螺纹套后侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆之间固定连接有上盖板。
进一步的,所述电机通过螺栓固定连接有工作台内壁下表面,转轴的一端通过轴承连接于工作台内壁,电机通过转轴带动蜗杆旋转,蜗杆通过蜗轮带动固定轴旋转。
进一步的,所述固定轴的底部通过轴承连接于工作台内壁下表面,螺纹杆的顶部通过轴承连接于工作台内壁上表面,固定轴通过螺纹杆带动螺纹套移动,螺纹套通过限位杆带动上盖板移动,直至上盖板抵靠在套管上。
进一步的,所述限位杆为L型结构,限位杆一端活动贯穿工作台的上表面,工作台对限位杆起到限位的作用,确保上盖板仅能在竖直方向运动。
进一步的,所述工作台上表面位于主动轮的左侧开设有线材限位槽,工作台上表面位于主动轮的右侧开设有套管限位槽,气缸通过定位板带动从动轮对线材进行压紧,启动主动轮,主动轮与从动轮相互配合,带动线材朝向套管移动,以便完成套管操作。
进一步的,所述线材限位槽和套管限位槽一一对应,上盖板位于套管限位槽的正上方,上盖板与套管限位槽配合使用,保证在线材穿套管过程中,套管不会发生位移和扭动,提升穿套管的加工精度,提升穿套管的工作效率。
本实用新型提供的高精度穿套管装置的有益效果在于:
1、该高精度穿套管装置,通过单个驱动源,即可对套管进行固定,节省了生产成本,同时单个驱动源便于控制,降低了工作难度,对套管进行固定,保证在线材穿套管过程中,套管不会发生位移和扭动,提升穿套管的加工精度,提升穿套管的工作效率。
2、该高精度穿套管装置,气缸通过定位板带动从动轮对线材进行压紧,启动主动轮,主动轮与从动轮相互配合,带动线材朝向套管移动,以便完成套管操作,将线材限位槽与套管限位槽处于同一水平线上,进一步提升了加工的精确性。
附图说明
图1为本实用新型高精度穿套管装置整体的结构示意图。
图2为本实用新型高精度穿套管装置中工作台和支撑架的结构示意图。
图3为本实用新型高精度穿套管装置中工作台的剖视图。
图4为本实用新型高精度穿套管装置中固定机构的结构示意图。
图中:1、工作台;11、主动轮;12、线束限位槽;13、套管限位槽;2、固定机构;21、电机;22、转轴;23、蜗杆;24、蜗轮;25、固定轴;26、螺纹杆;27、螺纹套;28、限位杆;29、上盖板;3、支撑架;31、气缸;32、定位板;33、从动轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1和图4所示,本实用新型提供的一种高精度穿套管装置,包括工作台1,工作台1内部转动设置有主动轮11,工作台1后侧焊接有支撑架3,支撑架3前表面顶部固定连接有气缸31,气缸31的伸缩端固定连接有定位板32,定位板32前表面转动设置有从动轮33,工作台1右侧内部连接有固定机构2,固定机构2包括电机21,电机21的输出轴固定连接有转轴22,转轴22外表面两侧均固定套设有蜗杆23,两个蜗杆23侧面均啮合连接有蜗轮24,两个蜗轮24外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴25,两个固定轴25顶部均固定连接有螺纹杆26,两个螺纹杆26外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套27,两个螺纹套27后侧均固定连接有限位杆28,两个限位杆28之间固定连接有上盖板29。
进一步的,电机21通过螺栓固定连接有工作台1内壁下表面,转轴22的一端通过轴承连接于工作台1内壁。
其中,电机21通过转轴22带动蜗杆23旋转,蜗杆23通过蜗轮24带动固定轴25旋转。
进一步的,固定轴25的底部通过轴承连接于工作台1内壁下表面,螺纹杆26的顶部通过轴承连接于工作台1内壁上表面。
其中,固定轴25通过螺纹杆26带动螺纹套27移动,螺纹套27通过限位杆28带动上盖板29移动,直至上盖板29抵靠在套管上。
进一步的,限位杆28为L型结构,限位杆28一端活动贯穿工作台1的上表面。
其中,工作台1对限位杆28起到限位的作用,确保上盖板29仅能在竖直方向运动。
进一步的,工作台1上表面位于主动轮11的左侧开设有线束限位槽12,工作台1上表面位于主动轮11的右侧开设有套管限位槽13。
其中,气缸31通过定位板32带动从动轮33对线材进行压紧,启动主动轮11,主动轮11与从动轮33相互配合,带动线束朝向套管移动,以便完成套管操作。
进一步的,线束限位槽12和套管限位槽13一一对应,上盖板29位于套管限位槽13的正上方。
其中,上盖板29与套管限位槽13配合使用,保证在线材穿套管过程中,套管不会发生位移和扭动,提升穿套管的加工精度,提升穿套管的工作效率。
该高精度穿套管装置的使用步骤如下:使用本装置时,首先将若干套管放置在套管限位槽13上,随后启动电机21,电机21通过转轴22带动蜗杆23旋转,蜗杆23通过蜗轮24带动固定轴25旋转,固定轴25通过螺纹杆26带动螺纹套27移动,螺纹套27通过限位杆28带动上盖板29移动,直至上盖板29抵靠在套管上,通过上盖板29与套管限位槽13的相互配合,对套管进行固定,保证在线材穿套管过程中,套管不会发生位移和扭动,提升穿套管的加工精度,提升穿套管的工作效率,随后将线材放置在线束限位槽12内,启动气缸31,气缸31通过定位板32带动从动轮33对线材进行压紧,启动主动轮11,主动轮11与从动轮33相互配合,带动线束朝向套管移动,以便完成套管操作。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,焊接、铆接、粘接等,也可以是可拆卸连接,螺纹连接、键连接、销连接等,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度穿套管装置,包括工作台,工作台内部转动设置有主动轮,工作台后侧焊接有支撑架,支撑架前表面顶部固定连接有气缸,气缸的伸缩端固定连接有定位板,定位板前表面转动设置有从动轮,其特征在于,所述工作台右侧内部连接有固定机构,固定机构包括电机,电机的输出轴固定连接有转轴,转轴外表面两侧均固定套设有蜗杆,两个所述蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮,两个所述蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴,两个所述固定轴顶部均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套,两个所述螺纹套后侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆之间固定连接有上盖板。
2.根据权利要求1所述的一种高精度穿套管装置,其特征在于,所述电机通过螺栓固定连接有工作台内壁下表面,转轴的一端通过轴承连接于工作台内壁。
3.根据权利要求1所述的一种高精度穿套管装置,其特征在于,所述固定轴的底部通过轴承连接于工作台内壁下表面,螺纹杆的顶部通过轴承连接于工作台内壁上表面。
4.根据权利要求1所述的一种高精度穿套管装置,其特征在于,所述限位杆为L型结构,限位杆一端活动贯穿工作台的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种高精度穿套管装置,其特征在于,所述工作台上表面位于主动轮的左侧开设有线束限位槽,工作台上表面位于主动轮的右侧开设有套管限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种高精度穿套管装置,其特征在于,所述线束限位槽和套管限位槽一一对应,上盖板位于套管限位槽的正上方,上盖板与套管限位槽配合使用。
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2022
- 2022-11-08 CN CN202222968205.1U patent/CN219170095U/zh active Active
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