CN212578335U - 可多方位旋转的支架用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可多方位旋转的支架用抛光机，包括底座，在底座顶面两侧的中部均竖向固定安装有立柱，在每个立柱内侧面的顶部均水平固定安装有横板，在每个横板的顶面均设置有电推缸；在两个立柱内侧面之间的中部水平设置有升降板；在升降板顶面中部的两侧均固定安装有竖向设置的竖杆，在两个竖杆之间设置有抛光组件；在放置板的顶面设置有夹持组件；在调节腔内设置有调节组件；本实用新型便于操作，通过夹持组件解决了现有义齿在抛光时不便于夹持固定的问题；通过放置板与支撑杆之间的轴承，便于在义齿抛光时的角度旋转；解决了义齿不便于在抛光时进行角度旋转的问题；通过调节组件有效提高了义齿在打磨时的工作效率。

Description

可多方位旋转的支架用抛光机

技术领域

本实用新型涉及义齿抛光的技术领域，尤其涉及可多方位旋转的支架用抛光机。

背景技术

义齿又称假牙，是利用人工的方法对缺失的人工牙进行修复的一种方法，在医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴，义齿在生产过程中需要进行抛光，现有的义齿抛光装置存在以下缺点：1、现有义齿抛光装置在抛光时不便于对义齿快速的进行夹持固定；2、在义齿打磨过程中，由于义齿固定在工作台面上，其位置固定不变，不便于对义齿的一些细节进行旋转抛光；3、现有义齿抛光装置对于义齿抛光效果较差，以及工作人员在抛光时工作效率较低的缺点；并对上述缺点作出优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的可多方位旋转的支架用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可多方位旋转的支架用抛光机，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面两侧的中部均竖向固定安装有立柱，在每个所述立柱内侧面的顶部均水平固定安装有横板，在每个所述横板的顶面中部均竖向开设有圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均固定安装有竖向设置的电推缸；在两个立柱内侧面之间的中部水平设置有升降板，且每个所述电推缸的伸缩端底部均与升降板的顶面固定连接；在所述升降板的顶面中部固定安装有矩形的电机箱，在所述电机箱内横向固定安装有电机；在所述升降板顶面中部的一侧设置有传动组件；在所述升降板顶面中部的两侧均固定安装有竖向设置的竖杆，在每个所述竖杆的底端均固定安装有竖向设置的第一轴承，在两个竖杆之间设置有抛光组件；

在两个立柱之间的底座顶面上横向固定安装有T型滑轨，在所述T型滑轨上水平活动设置有滑板，在所述滑板的底面中部配合T型滑轨横向开设有T型滑槽；在所述滑板的顶面中部竖向固定安装有支撑杆，在所述支撑杆的上方水平设置有矩形的放置板，在所述放置板的底面中部固定安装有第三轴承，且所述支撑杆的顶端固接在第三轴承的内圈中；在所述放置板的顶面设置有夹持组件；在所述底座内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设置有调节组件。

优选地，所述抛光组件包括转动杆、粗抛光轮、中粗抛光轮和细抛光轮，所述转动杆横向设置在两个第一轴承之间，且所述转动杆的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆的杆体中部固定套有中粗抛光轮，在所述中粗抛光轮两侧的转动杆杆体上分别固定套设有粗抛光轮和细抛光轮；在两个竖杆之间的升降板底面上固定安装有弧形板状的防护罩，且所述防护罩的内弧面朝下设置。

优选地，所述传动组件包括传动杆、主动锥齿、被动锥齿和从动锥齿，在所述升降板顶面中部的一侧竖向开设有轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有轴承，在所述轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆，在所述传动杆的两端均固定套设有横向设置的被动锥齿，在所述转动杆的一端固定套设有竖向设置的从动锥齿，所述电机的电机轴贯穿出电机箱外，在所述电机的电机轴顶端固定套设有竖向设置的主动锥齿，且所述主动锥齿与传动杆顶端的被动锥齿啮合传动，所述传动杆底端的被动锥齿与从动锥齿啮合传动。

优选地，所述调节组件包括丝杠、螺纹筒和连接板，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第四轴承，所述丝杠横向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第四轴承的内圈中；在所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，在所述螺纹筒的筒体顶部固接有竖向设置的连接板；在所述T型滑轨前端面的底座顶面上沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板的顶端从条形开口延伸出与滑板的底面固定连接；所述丝杠的一端贯穿出调节腔外，在所述丝杠位于调节腔外的一端固接有手轮。

优选地，所述夹持组件包括固定板、螺纹套管、螺纹杆和夹板，在所述放置板的顶面两侧均竖向固定安装有固定板，在所述放置板顶面一侧的固定板外侧横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内横向固定安装有螺纹套管，在所述螺纹套管内螺旋连接有螺纹杆，在所述放置板的顶面竖向活动安装有矩形的夹板，在所述夹板的一侧中部固定安装有第五轴承，且所述螺纹杆的内端固接在第五轴承的内圈中；在所述螺纹杆的外端固接有把手。

优选地，在所述放置板顶面中部的一侧横向开设有条状的矩形槽，在所述矩形槽内横向固定安装有导向杆，在所述导向杆的杆体上活动套设有套管，在所述套管一侧的导向杆杆体上活动套设有夹力弹簧，且所述夹力弹簧的两端分别与套管一侧管体和矩形槽的一侧内壁固接，所述夹板的底面中部与套管的管体顶部固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过导向杆和套管便于有效提高夹板在对义齿夹持时的稳定性；同时便于起到夹板在移动时稳定移动的作用；通过夹持组件有效增加了义齿在抛光时固定的工作效率，便于根据不同尺寸的义齿进行有效的夹持固定；解决了现有义齿在抛光时不便于夹持固定的问题；

2、通过放置板与支撑杆之间的轴承，便于在义齿抛光时的角度旋转；从通过放置板的旋转带动义齿进行水平旋转，便于通过抛光轮对义齿各个角度的进行抛光操作；有效增加了义齿在抛光时角度多样性；解决了现有义齿抛光装置在对义齿固定后，义齿不便于在抛光时进行角度旋转的问题；

3、通过粗抛光轮、中粗抛光轮和细抛光轮有效增加了对于义齿的抛光效果；便于有效提高义齿抛光的产品质量；解决了现有义齿抛光装置对于义齿抛光效果较差的问题；通过调节组件便于工作人员在义齿打磨时的移动操作，有效将降低了工作人员的工作量；有效提高了义齿在打磨时的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的B部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的升降板一侧剖面结构示意图；

图中序号：底座1、立柱2、升降板3、电机箱4、电机5、传动杆6、竖杆7、第一轴承8、T型滑轨9、滑板10、支撑杆11、放置板12、转动杆13、粗抛光轮14、中粗抛光轮15、细抛光轮16、丝杠17、螺纹筒18、主动锥齿19、被动锥齿20、从动锥齿21、固定板22、螺纹套管23、螺纹杆24、导向杆25、套管26、夹力弹簧27、夹板28、横板29、电推缸30、防护罩31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，本实用新型中的可多方位旋转的支架用抛光机，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1顶面两侧的中部均竖向固定安装有立柱2，在每个所述立柱2内侧面的顶部均水平固定安装有横板29，在每个所述横板29的顶面中部均竖向开设有圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均固定安装有竖向设置的电推缸30，电推缸30的型号为JND30；在两个立柱2内侧面之间的中部水平设置有升降板3，且每个所述电推缸30的伸缩端底部均与升降板3的顶面固定连接；在所述升降板3的顶面中部固定安装有矩形的电机箱4，在所述电机箱4内横向固定安装有电机5，电机5的型号为T63B4；在所述升降板3顶面中部的一侧设置有传动组件；在所述升降板3顶面中部的两侧均固定安装有竖向设置的竖杆7，在每个所述竖杆7的底端均固定安装有竖向设置的第一轴承8，在两个竖杆7之间设置有抛光组件；在两个立柱2之间的底座1顶面上横向固定安装有T型滑轨9，在所述T型滑轨9上水平活动设置有滑板10，在所述滑板10的底面中部配合T型滑轨9横向开设有T型滑槽；在所述滑板10的顶面中部竖向固定安装有支撑杆11，在所述支撑杆11的上方水平设置有矩形的放置板12，在所述放置板12的底面中部固定安装有第三轴承，且所述支撑杆11的顶端固接在第三轴承的内圈中；在所述放置板12的顶面设置有夹持组件；在所述底座1内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设置有调节组件。

在本实用新型中，所述抛光组件包括转动杆13、粗抛光轮14、中粗抛光轮15和细抛光轮16，所述转动杆13横向设置在两个第一轴承8之间，且所述转动杆13的两端均固接在第一轴承8的内圈中；在所述转动杆13的杆体中部固定套有中粗抛光轮15，在所述中粗抛光轮15两侧的转动杆13杆体上分别固定套设有粗抛光轮14和细抛光轮16；在两个竖杆7之间的升降板3底面上固定安装有弧形板状的防护罩31，且所述防护罩31的内弧面朝下设置。

在本实用新型中，所述传动组件包括传动杆6、主动锥齿19、被动锥齿20和从动锥齿21，在所述升降板3顶面中部的一侧竖向开设有轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有轴承，在所述轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆6，在所述传动杆6的两端均固定套设有横向设置的被动锥齿20，在所述转动杆13的一端固定套设有竖向设置的从动锥齿21，所述电机5的电机轴贯穿出电机箱4外，在所述电机5的电机轴顶端固定套设有竖向设置的主动锥齿19，且所述主动锥齿19与传动杆6顶端的被动锥齿20啮合传动，所述传动杆6底端的被动锥齿20与从动锥齿21啮合传动。

在本实用新型中，所述调节组件包括丝杠17、螺纹筒18和连接板，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第四轴承，所述丝杠17横向设置在调节腔内，且所述丝杠17的两端均固接在第四轴承的内圈中；在所述丝杠17的杆体上活动套设有螺纹筒18，在所述螺纹筒18的筒体顶部固接有竖向设置的连接板；在所述T型滑轨9前端面的底座1顶面上沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板的顶端从条形开口延伸出与滑板10的底面固定连接；所述丝杠17的一端贯穿出调节腔外，在所述丝杠17位于调节腔外的一端固接有手轮；通过调节组件便于工作人员在义齿打磨时的移动操作，有效将降低了工作人员的工作量；有效提高了义齿在打磨时的工作效率。

在本实用新型中，所述夹持组件包括固定板22、螺纹套管23、螺纹杆24和夹板28，在所述放置板12的顶面两侧均竖向固定安装有固定板22，在所述放置板12顶面一侧的固定板22外侧横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内横向固定安装有螺纹套管23，在所述螺纹套管23内螺旋连接有螺纹杆24，在所述放置板12的顶面竖向活动安装有矩形的夹板28，在所述夹板28的一侧中部固定安装有第五轴承，且所述螺纹杆28的内端固接在第五轴承的内圈中；在所述螺纹杆28的外端固接有把手；在所述放置板12顶面中部的一侧横向开设有条状的矩形槽，在所述矩形槽内横向固定安装有导向杆25，在所述导向杆25的杆体上活动套设有套管26，在所述套管26一侧的导向杆25杆体上活动套设有夹力弹簧27，且所述夹力弹簧27的两端分别与套管26一侧管体和矩形槽的一侧内壁固接，所述夹板28的底面中部与套管26的管体顶部固接；通过夹持组件有效增加了义齿在抛光时固定的工作效率，便于根据不同尺寸的义齿进行有效的夹持固定。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将电机5和电推缸30分别通过导向与外接电源电性连接；然后将待抛光的义齿放置在放置板12的顶面上，然后通过转动把手带动螺纹杆24在螺纹套管23内进行转动，通过螺纹杆24的旋转推进便于推动夹板28对义齿进行夹持固定；通过在夹力弹簧27的弹力作用下便于对套管26进行支撑；通过导向杆25和套管26便于有效提高夹板28在对义齿夹持时的稳定性；同时便于起到夹板28在移动时稳定移动的作用；通过夹持组件有效增加了义齿在抛光时固定的工作效率，便于根据不同尺寸的义齿进行有效的夹持固定；解决了现有义齿在抛光时不便于夹持固定的问题；在义齿夹持固定完成后；通过控制电推缸30的伸缩便于带动升降板3进行升降，通过升降板3的升降便于带动把板体顶面的传动组件和抛光组件进行升降调节；在对抛光组件的高度调节完成后，通过控制电机5的转动便于带动主动锥齿19进行转动，通过主动锥齿19与传动杆6顶端的被动锥齿20的啮合传动便于带动传动杆6底端的被动锥齿20进行转动，通过传动杆6底端的被动锥齿20与从动锥齿21的啮合传动，便于带动转动杆13进行转动，通过转动杆13的转动便于带动杆体上的粗抛光轮14、中粗抛光轮15和细抛光轮16均进行转动；

在通过粗抛光轮14对义齿进行初步打磨后，通过然后通过转动手轮带动丝杠17进行转动，通过丝杠17的转动便于带动螺纹筒18带杆体上进行横向移动，通过螺纹筒18的横向移动便于带动连接板顶端的滑板10在T型滑轨9上进行横向滑动，通过T型滑轨9有效提高了滑板10在移动时的稳定性；同时增加了整体的连接强度；通过滑板10的移动便于带动支撑杆11顶端的放置板12进行横向移动，通过放置板12的移动便于带动顶面固定夹持的义齿移动至中粗抛光轮15的抛光区域内，通过中粗抛光轮15便于对义齿进行二次抛光，通过对义齿进行二次抛光，有效增加了义齿表面的光滑度；

在通过中粗抛光轮15对义齿抛光结束后，通过继续转动手轮带动调节组件进行转动，与上述方法相同，并继续使放置板12带动顶面固定夹持的义齿移动至细抛光轮16的抛光区域内；然后通过细抛光轮16对义齿进行最终的抛光工作，通过放置板12与支撑杆11之间的轴承，便于在义齿抛光时的角度旋转；从通过放置板12的旋转带动义齿进行水平旋转，便于通过抛光轮对义齿各个角度的进行抛光操作；有效增加了义齿在抛光时角度多样性；解决了现有义齿抛光装置在对义齿固定后，义齿不便于在抛光时进行角度旋转的问题；在抛光工作结束后将义齿取下即可；通过粗抛光轮14、中粗抛光轮15和细抛光轮16有效增加了对于义齿的抛光效果；便于有效提高义齿抛光的产品质量；解决了现有义齿抛光装置对于义齿抛光效果较差的问题；通过调节组件便于工作人员在义齿打磨时的移动操作，有效将降低了工作人员的工作量；有效提高了义齿在打磨时的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可多方位旋转的支架用抛光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）顶面两侧的中部均竖向固定安装有立柱（2），在每个所述立柱（2）内侧面的顶部均水平固定安装有横板（29），在每个所述横板（29）的顶面中部均竖向开设有圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均固定安装有竖向设置的电推缸（30）；在两个立柱（2）内侧面之间的中部水平设置有升降板（3），且每个所述电推缸（30）的伸缩端底部均与升降板（3）的顶面固定连接；在所述升降板（3）的顶面中部固定安装有矩形的电机箱（4），在所述电机箱（4）内横向固定安装有电机（5）；在所述升降板（3）顶面中部的一侧设置有传动组件；在所述升降板（3）顶面中部的两侧均固定安装有竖向设置的竖杆（7），在每个所述竖杆（7）的底端均固定安装有竖向设置的第一轴承（8），在两个竖杆（7）之间设置有抛光组件；

在两个立柱（2）之间的底座（1）顶面上横向固定安装有T型滑轨（9），在所述T型滑轨（9）上水平活动设置有滑板（10），在所述滑板（10）的底面中部配合T型滑轨（9）横向开设有T型滑槽；在所述滑板（10）的顶面中部竖向固定安装有支撑杆（11），在所述支撑杆（11）的上方水平设置有矩形的放置板（12），在所述放置板（12）的底面中部固定安装有第三轴承，且所述支撑杆（11）的顶端固接在第三轴承的内圈中；在所述放置板（12）的顶面设置有夹持组件；在所述底座（1）内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的可多方位旋转的支架用抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括转动杆（13）、粗抛光轮（14）、中粗抛光轮（15）和细抛光轮（16），所述转动杆（13）横向设置在两个第一轴承（8）之间，且所述转动杆（13）的两端均固接在第一轴承（8）的内圈中；在所述转动杆（13）的杆体中部固定套有中粗抛光轮（15），在所述中粗抛光轮（15）两侧的转动杆（13）杆体上分别固定套设有粗抛光轮（14）和细抛光轮（16）；在两个竖杆（7）之间的升降板（3）底面上固定安装有弧形板状的防护罩（31），且所述防护罩（31）的内弧面朝下设置。

3.根据权利要求2所述的可多方位旋转的支架用抛光机，其特征在于：所述传动组件包括传动杆（6）、主动锥齿（19）、被动锥齿（20）和从动锥齿（21），在所述升降板（3）顶面中部的一侧竖向开设有轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有轴承，在所述轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆（6），在所述传动杆（6）的两端均固定套设有横向设置的被动锥齿（20），在所述转动杆（13）的一端固定套设有竖向设置的从动锥齿（21），所述电机（5）的电机轴贯穿出电机箱（4）外，在所述电机（5）的电机轴顶端固定套设有竖向设置的主动锥齿（19），且所述主动锥齿（19）与传动杆（6）顶端的被动锥齿（20）啮合传动，所述传动杆（6）底端的被动锥齿（20）与从动锥齿（21）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的可多方位旋转的支架用抛光机，其特征在于：所述调节组件包括丝杠（17）、螺纹筒（18）和连接板，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第四轴承，所述丝杠（17）横向设置在调节腔内，且所述丝杠（17）的两端均固接在第四轴承的内圈中；在所述丝杠（17）的杆体上活动套设有螺纹筒（18），在所述螺纹筒（18）的筒体顶部固接有竖向设置的连接板；在所述T型滑轨（9）前端面的底座（1）顶面上沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板的顶端从条形开口延伸出与滑板（10）的底面固定连接；所述丝杠（17）的一端贯穿出调节腔外，在所述丝杠（17）位于调节腔外的一端固接有手轮。

5.根据权利要求1所述的可多方位旋转的支架用抛光机，其特征在于：所述夹持组件包括固定板（22）、螺纹套管（23）、螺纹杆（24）和夹板（28），在所述放置板（12）的顶面两侧均竖向固定安装有固定板（22），在所述放置板（12）顶面一侧的固定板（22）外侧横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内横向固定安装有螺纹套管（23），在所述螺纹套管（23）内螺旋连接有螺纹杆（24），在所述放置板（12）的顶面竖向活动安装有矩形的夹板（28），在所述夹板（28）的一侧中部固定安装有第五轴承，且所述螺纹杆（24）的内端固接在第五轴承的内圈中；在所述螺纹杆（24）的外端固接有把手。

6.根据权利要求5所述的可多方位旋转的支架用抛光机，其特征在于：在所述放置板（12）顶面中部的一侧横向开设有条状的矩形槽，在所述矩形槽内横向固定安装有导向杆（25），在所述导向杆（25）的杆体上活动套设有套管（26），在所述套管（26）一侧的导向杆（25）杆体上活动套设有夹力弹簧（27），且所述夹力弹簧（27）的两端分别与套管（26）一侧管体和矩形槽的一侧内壁固接，所述夹板（28）的底面中部与套管（26）的管体顶部固接。

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