CN218697246U - 一种龙门式磨削加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式磨削加工中心，涉及龙门式磨削加工中心技术领域，包括底座，所述底座的顶部通过滑轨滑动连接有连接架，所述连接架的内部通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有雕铣工作头，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘的内部设置有固定机构，所述固定机构包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶块，所述顶块的两侧均通过铰接件A设置有传动臂，所述固定机构的两侧均设置有限位机构。龙门式磨削加工中心，防止对齿轮内圈固定的频率不同，从而导致齿轮移动，造成固定位置偏差，降低齿轮加工后的合格率，无需工作人员再次驱动限位机构运动，提高自动化，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门式磨削加工中心技术领域，具体为一种龙门式磨削加工中心。
背景技术
齿轮是一种常见的机械零部件，齿轮在加工的过程中需要使用到龙门式磨削加工中心，如中国专利2021208529521所提出的一种龙门式磨削加工中心，包括工作台，工作台两侧固定有平面直线导轨，平面直线导轨的滑块上固定有固定柱，固定柱上固定有纵向直线导轨，纵向直线导轨的滑块之间固定有横向直线导轨，横向直线导轨和平面直线导轨垂直，横向直线导轨的滑块上固定有雕铣工作头，该雕铣工作头为现有雕铣机的工作头，形成现有的龙门加工中心。本实用新型结构简单，工件夹持板可以在工作台上进行旋转，通过第一气缸将齿轮原材料的穿孔向外支撑，通过第二气缸抵住齿轮原材料的外壁，实现对于齿轮的内外固定，由于第一抵压块和第二抵压块的设置，能够进一步增加夹持效果，值得一提的是，旋转电机带动工件夹持板进行旋转，能够实现对于齿轮的旋转打磨，上述装置使用的过程中通过两个抵压块将齿轮进行固定，但是两组抵压块并不是同时运动，如若抵压块在固定齿轮的过程中，运动频率不一致会导致固定后的齿轮中心点产生偏差，从而使齿轮并不是在雕铣工作头的正下方，降低加工品的合格率，所以现在亟需一种防偏差的龙门式磨削加工中心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种龙门式磨削加工中心，以解决上述背景技术中抵压块在固定齿轮的过程中，运动频率不一致会导致固定后的齿轮中心点产生偏差，从而使齿轮并不是在雕铣工作头的正下方，降低加工品的合格率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门式磨削加工中心，包括底座，所述底座的顶部通过滑轨滑动连接有连接架，所述连接架的内部通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有雕铣工作头，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有圆盘。
所述圆盘的内部设置有固定机构，所述固定机构包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶块，所述顶块的两侧均通过铰接件A设置有传动臂，所述传动臂远离顶块的一侧通过铰接件B设置有抵压块。
所述固定机构的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部固定连接有固定板块，所述螺纹杆远离螺母的一侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的背面啮合连接有齿板，所述齿板的顶部与顶块的外部相连接。
可选的，所述螺纹杆与液压杆之间通过带座轴承相连接。
可选的，所述液压杆的底部与圆盘内部的底部相连接。
可选的，所述底座的底部固定连接有连接座，连接座内部的顶部与电机的底部相连接。
可选的，所述圆盘顶部的两侧均固定连接有固定板，固定板与抵压块之间通过伸缩杆相连接。
可选的，所述圆盘顶部的两侧均开设有横槽，圆盘的内部开设有空心槽。
本实用新型的技术效果和优点：
1.龙门式磨削加工中心，使用的过程中驱动固定机构进行同步运动对齿轮的内圈进行固定，防止对齿轮内圈固定的频率不同，从而导致齿轮移动，造成固定位置偏差，降低齿轮加工后的合格率。
2.龙门式磨削加工中心，固定机构在对齿轮内圈进行固定的过程中同步驱动限位机构对轴承的外圈进行固定，无需工作人员再次驱动限位机构运动，提高自动化，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构圆盘剖视图；
图3为本实用新型结构限位机构示意图。
图中：1底座、2连接架、3滑板、4雕铣工作头、5电机、6圆盘、7固定机构、71液压杆、72顶块、73传动臂、74抵压块、8限位机构、81螺纹杆、82传动齿轮、83齿板、84螺母、85固定板块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种龙门式磨削加工中心，包括连接组件的底座1，底座1的顶部通过滑轨滑动连接有可以在底座1的顶部滑动的连接架2，连接架2的内部通过滑槽滑动连接有可以在连接架2的内部滑动的滑板3。
滑板3的底部设置有可以对齿轮进行加工的雕铣工作头4，底座1的底部设置有提供驱动力的电机5，电机5和底座1的交界处设置有轴承，底座1的底部固定连接有固定电机5的连接座，连接座内部的顶部与电机5的底部相连接，电机5的输出端设置有连接组件的圆盘6，述圆盘6顶部的两侧均开设有方便固定板块85进行运动的横槽，横槽配合固定板块85对螺母84进行限位防止其旋转，圆盘6的内部开设有方便限位机构8运动的空心槽，圆盘6顶部的两侧均固定连接有连接组件的，对抵压块74进行导向使其只能直线运动的固定板，固定板与抵压块74之间通过伸缩杆相连接。
圆盘6的内部设置有可以对齿轮内圈进行固定的固定机构7，固定机构7 包括可以伸缩的液压杆71，液压杆71的底部与圆盘6内部的底部相连接，液压杆71的顶部固定连接有传动的顶块72，顶块72的两侧均通过铰接件A设置有传动的传动臂73，传动臂73远离顶块72的一侧通过铰接件B设置有可以固定齿轮内部的抵压块74，抵压块74靠近齿轮内圈的一侧为弧形设计。
使用的过程中将齿轮放置在圆盘6顶部上的固定板块85和抵压块74的中间，启动液压杆71上升，液压杆71上升的过程中驱动顶块72带动传动臂 73运动，传动臂73运动的过程中推动两个抵压块74往相反的位置进行移动，对齿轮的内圈进行固定，使用的过程中驱动固定机构7进行同步运动对齿轮的内圈进行固定，防止对齿轮内圈固定的频率不同，从而导致齿轮移动，造成固定位置偏差，降低齿轮加工后的合格率。
固定机构7的两侧均设置有可以固定齿轮外圈的限位机构8，限位机构8 包括连接组件的螺纹杆81，螺纹杆81与液压杆71之间通过带座轴承相连接，螺纹杆81的外部螺纹连接有可以在螺纹杆81外部滑动的螺母84，螺母84的顶部固定连接有固定齿轮外侧的固定板块85。
固定板块85靠近齿轮外侧的一端为方便贴合齿轮外圈的弧形设计，螺纹杆81远离螺母84的一侧固定连接有传动的传动齿轮82，传动齿轮82的背面啮合连接有驱动传动齿轮82旋转的齿板83，齿板83的顶部与顶块72的外部相连接。
顶块72在上升的过程中驱动齿板83上升，齿板83上升的过程中驱动啮合的传动齿轮82带动螺纹杆81旋转，螺纹杆81旋转的过程中驱动外部螺纹连接的螺母84带动固定板块85对轴承的齿轮进行固定，固定机构7在对齿轮内圈进行固定的过程中同步驱动限位机构8对轴承的外圈进行固定，无需工作人员再次驱动限位机构8运动，提高自动化，方便使用。
齿轮固定完成后，通过驱动电机5带动圆盘6以及顶部的齿轮进行旋转，通过雕铣工作头4对旋转的齿轮进行加工，加工完成后通过驱动固定机构7 解除对齿轮的固定，将齿轮进行拿出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种龙门式磨削加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过滑轨滑动连接有连接架(2)，所述连接架(2)的内部通过滑槽滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底部设置有雕铣工作头(4)，所述底座(1)的底部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有圆盘(6)；
所述圆盘(6)的内部设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括液压杆(71)，所述液压杆(71)的顶部固定连接有顶块(72)，所述顶块(72)的两侧均通过铰接件A设置有传动臂(73)，所述传动臂(73)远离顶块(72)的一侧通过铰接件B设置有抵压块(74)；
所述固定机构(7)的两侧均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)的外部螺纹连接有螺母(84)，所述螺母(84)的顶部固定连接有固定板块(85)，所述螺纹杆(81)远离螺母(84)的一侧固定连接有传动齿轮(82)，所述传动齿轮(82)的背面啮合连接有齿板(83)，所述齿板(83)的顶部与顶块(72)的外部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述螺纹杆(81)与液压杆(71)之间通过带座轴承相连接。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述液压杆(71)的底部与圆盘(6)内部的底部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有连接座，连接座内部的顶部与电机(5)的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述圆盘(6)顶部的两侧均固定连接有固定板，固定板与抵压块(74)之间通过伸缩杆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述圆盘(6)顶部的两侧均开设有横槽，圆盘(6)的内部开设有空心槽。
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