CN211192949U - 一种轴承车削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承车削加工设备，属于轴承加工技术领域，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均焊接有支撑腿，所述底板的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a，所述转轴a的底端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在底板的下表面，所述转轴a的顶端固定安装有放置板；通过设置放置板、夹紧板a、夹紧板b螺纹柱和转轴，利用螺纹柱的转动带动夹紧板b运动，使得夹紧板a和夹紧板b配合对工件进行固定，对于工件的固定效果好，有效避免加工过程中工件发生松动的问题，利用驱动电机a通过转轴带动放置板转动，进而带动固定好的工件转动，使用方便，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承车削加工设备。
背景技术
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
现有的针对轴承车削加工时对于工件的夹持不稳定，容易导致加工过程中工件发生移位影响加工质量，同时加工过程中工件不能够根据需要进行旋转，使用不方便，同时车刀的位置不能够根据需要进行左右微调，功能不完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承车削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承车削加工设备，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均焊接有支撑腿，所述底板的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a，所述转轴a的底端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在底板的下表面，所述转轴a的顶端固定安装有放置板，所述放置板的上表面设置有夹紧板a和夹紧板b，所述夹紧板a固定安装在放置板的上表面，所述夹紧板b滑动安装在放置板的上表面，所述夹紧板b的左侧面卡接有轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b，所述转轴b的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的左端焊接有转柄，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在挡板的左侧面，所述挡板焊接在放置板的上表面，所述底板的上表面焊接有框架，所述框架上开设有调节通道，且调节通道的内部设置有连接板，所述连接板的上表面与滑动板的下表面固定连接，所述滑动板滑动安装在框架的上表面，所述滑动板上还螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端与框架的上表面贴合，所述连接板的下表面固定安装有安装板a，所述安装板a的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与安装板b的上表面固定连接，所述安装板b的下表面固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b、电动推杆和驱动电机a均与外接电源电性连接，所述驱动电机b的输出轴上固定安装有车刀。
采用上述方案，利用螺纹柱的转动带动夹紧板b运动，使得夹紧板a和夹紧板b配合对工件进行固定，对于工件的固定效果好，有效避免加工过程中工件发生松动的问题，利用驱动电机a通过转轴带动放置板转动，进而带动固定好的工件转动，使用方便，结构简单，滑动板通过滑块b在框架上的滑槽b内滑动，进而通过连接板、安装板a和安装板b带动车刀左右移动进行微调，利用螺栓拧入到滑动板内使其紧紧的挤压在框架上表面，进而对车刀调节后的位置进行有效固定，完善功能多样性，利用橡胶防滑垫的设置对工件的固定起到防滑作用，增加固定效果，使得夹紧板a和夹紧板b对工件固定时更加稳定。
上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机a和驱动电机b的型号均可以为YE2-112M-4，所述电动推杆的型号可以为GRA-L20。
上述方案中，需要说明的是，所述万向球主要由固定座和滚珠组成，滚珠能够在固定座内任意方向滚动，通过在放置板上安装有万向球，利用万向球对放置板的转动进行支撑，使得放置板在转动过程中更加稳定且不易倾斜。
作为一种优选的实施方式，所述放置板的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球，所述万向球滚动连接在底板的上表面。
采用上述方案，利用万向球对放置板进行支撑，使得驱动电机a通过转轴a带动放置板转动时，放置板带动万向球在底板上运动，进而使得放置板转动时不会倾斜晃动且更加稳定。
作为一种优选的实施方式，所述夹紧板b下表面的前后两侧均固定安装有滑块a，所述滑块a滑动连接在滑槽a的内侧壁，且滑槽a开设在放置板的上表面。
采用上述方案，利用滑块a在滑槽a内滑动对夹紧板b进行限位，使得夹紧板b在螺纹柱的带动下左右移动时不会转动且移动更加稳定。
作为一种优选的实施方式，所述滑动板下表面的前后两侧均固定安装有滑块b，所述滑块b滑动连接在滑槽b的内侧壁，且滑槽b开设在框架的上表面。
采用上述方案，滑动板在框架上左右移动时通过滑块b在滑槽b内移动，利用滑槽b对滑块b进行支撑，使得滑动板运动更加稳定，进而使得驱动电机带动车刀运动更加稳定且不易晃动。
作为一种优选的实施方式，所述安装板a下表面的四个角落均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与安装板b的上表面固定连接。
采用上述方案，利用伸缩杆对安装板b进行支撑，使得安装板a与安装板b之间连接稳定，且使得安装板b在上下移动过程中不会倾斜且更加稳定。
作为一种优选的实施方式，所述夹紧板a和夹紧板b的相对面均粘接有橡胶防滑垫。
采用上述方案，利用橡胶防滑垫使得夹紧板a和夹紧板b对工件进行固定起到一定的防滑作用，加强固定效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该轴承车削加工设备通过设置放置板、夹紧板a、夹紧板b螺纹柱和转轴，利用螺纹柱的转动带动夹紧板b运动，使得夹紧板a和夹紧板b配合对工件进行固定，对于工件的固定效果好，有效避免加工过程中工件发生松动的问题，利用驱动电机a通过转轴带动放置板转动，进而带动固定好的工件转动，使用方便，结构简单；
该轴承车削加工设备通过设置滑动板、连接板、螺栓、安装板a和安装板b，滑动板通过滑块b在框架上的滑槽b内滑动，进而通过连接板、安装板a和安装板b带动车刀左右移动进行微调，利用螺栓拧入到滑动板内使其紧紧的挤压在框架上表面，进而对车刀调节后的位置进行有效固定，完善功能多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放置板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型连接板左视剖面的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑腿；3、转轴a；4、驱动电机a；5、放置板；6、夹紧板a；7、夹紧板b；8、转轴b；9、螺纹柱；10、螺纹帽；11、挡板；12、框架；13、连接板；14、滑动板；15、螺栓；16、安装板a；17、电动推杆；18、安装板b；19、驱动电机b；20、车刀；21、万向球；22、滑块a；23、滑块b；24、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承车削加工设备，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均焊接有支撑腿2，底板1的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a3，转轴a3的底端与驱动电机a4的输出轴固定连接，驱动电机a4固定安装在底板1的下表面，转轴a3的顶端固定安装有放置板5，放置板5的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球21，万向球21滚动连接在底板1的上表面(见图1和图2)；驱动电机a4具体为伺服电机，通过驱动电机a4带动转轴a3的转动，进而使得放置板5在转轴a3的带动下转动时带动万向球21在底板1上表面滚动，利用万向球21对放置板5进行支撑，使得放置板5转动时不会倾斜晃动且更加稳定，在放置板5位置转动以后停止驱动电机a4使得放置板5的位置不会发生偏移。
放置板5的上表面设置有夹紧板a6和夹紧板b7，夹紧板a6和夹紧板b7的相对面均粘接有橡胶防滑垫(见图1和图2)；通过设置橡胶防滑垫起到了对工件防滑的作用，使得夹紧板a6和夹紧板b7对工件进行固定时固定效果更好，避免发生打滑现象。
夹紧板a6固定安装在放置板5的上表面，夹紧板b7滑动安装在放置板5的上表面，夹紧板b7下表面的前后两侧均固定安装有滑块a22，滑块a22滑动连接在滑槽a的内侧壁，且滑槽a开设在放置板5的上表面(见图1和图2)；螺纹柱9转动带动转轴b8在轴承b内转动时，使得夹紧板b7能够向左或向右移动，进而使得夹紧板b7通过滑块a22在滑槽a内滑动，利用滑槽a对滑块a22进行限位，进而对夹紧板b7限位，使得夹紧板b7左右移动不会转动且更加稳定。
夹紧板b7的左侧面卡接有轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b8，转轴b8的左端与螺纹柱9的右端固定连接，螺纹柱9的左端焊接有转柄，螺纹柱9的外表面螺纹连接有螺纹帽10，螺纹帽10卡接在挡板11的左侧面，挡板11焊接在放置板5的上表面，底板1的上表面焊接有框架12，框架12上开设有调节通道，且调节通道的内部设置有连接板13，连接板13的上表面与滑动板14的下表面固定连接，滑动板14下表面的前后两侧均固定安装有滑块b23，滑块b23滑动连接在滑槽b的内侧壁，且滑槽b开设在框架12的上表面(见图1和图3)；在螺纹柱9转动带动转轴b8在轴承b内转动时，夹紧板b7向有移动配合夹紧板a6配合对工件进行有效固定，固定效果好，同时利用框架12上的调节通道能把便于对连接板13在其内左右移动，进而能够通过安装板a16和安装板b18左右移动实现安装板b18上车刀20的左右微调，在人们扶着滑动板14左右移动时，滑动板14通过滑块b23在滑槽b内滑动，滑槽b通过滑块b23对滑动板14进行限位支撑，使得滑动板14在框架12上左右移动微调时更加稳定且只会左右移动而不会发生晃动，进而使得滑动板14带动连接板13左右移动，连接板13带动安装板a16左右移动，在电动推杆17的连接作用下使得安装板a16带动安装板b18左右移动，实现安装板b18上车刀20的左右移动微调。
滑动板14滑动安装在框架12的上表面，滑动板14上还螺纹安装有螺栓15，螺栓15的底端与框架12的上表面贴合(见图1和图3)；利用螺栓15对滑动板14进行固定，对滑动板14在框架12上的位置进行固定。
连接板13的下表面固定安装有安装板a16(见图1和图3)；利用四个伸缩杆24同步对安装板b18进行支撑，使得安装板b18在电动推杆17带动下向上或向下移动时不会倾斜且更加稳定。
安装板a16的下表面固定安装有电动推杆17，电动推杆17的底端与安装板b18的上表面固定连接，安装板b18的下表面固定安装有驱动电机b19，驱动电机b19、电动推杆17和驱动电机a4均与外接电源电性连接，驱动电机b19的输出轴上固定安装有车刀20。
在使用时，工人把工件放在放置板5上夹紧板a6和夹紧板b7之间，转动转柄带动螺纹柱9转动，使得螺纹柱9带动转轴b8在轴承b内转动，进而带动夹紧板b7向右移动配合夹紧板a6对工件进行固定，固定好后控制电动推杆17伸长带动安装板b18向下移动，进而带动车刀20向下移动，启动驱动电机b19带动车刀20转动进行车削作业，需要对车刀20位置进行左右微调时，拧松螺栓15使其不再挤压框架12，扶着滑动板14向左或向右移动，进而通过连接板13、安装板a16和安装板b18带动车刀20向左或向右移动进行微调，调节好后拧紧螺栓15使其挤压框架12上表面，然后可以继续进行车削作业，当加工好一处需要对工件进行转动时，控制电动推杆17收缩带动车刀20向上移动恢复原位，启动驱动电机a4带动转轴a3转动，进而带动放置板5转动，从而带动工件转动至加工点位于车刀20正下方，停止驱动电机a4并控制电动推杆17伸长带动车刀20向下移动继续进行车削作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承车削加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的左右两侧均焊接有支撑腿(2)，所述底板(1)的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a(3)，所述转轴a(3)的底端与驱动电机a(4)的输出轴固定连接，所述驱动电机a(4)固定安装在底板(1)的下表面，所述转轴a(3)的顶端固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的上表面设置有夹紧板a(6)和夹紧板b(7)，所述夹紧板a(6)固定安装在放置板(5)的上表面，所述夹紧板b(7)滑动安装在放置板(5)的上表面，所述夹紧板b(7)的左侧面卡接有轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b(8)，所述转轴b(8)的左端与螺纹柱(9)的右端固定连接，所述螺纹柱(9)的左端焊接有转柄，所述螺纹柱(9)的外表面螺纹连接有螺纹帽(10)，所述螺纹帽(10)卡接在挡板(11)的左侧面，所述挡板(11)焊接在放置板(5)的上表面，所述底板(1)的上表面焊接有框架(12)，所述框架(12)上开设有调节通道，且调节通道的内部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面与滑动板(14)的下表面固定连接，所述滑动板(14)滑动安装在框架(12)的上表面，所述滑动板(14)上还螺纹安装有螺栓(15)，所述螺栓(15)的底端与框架(12)的上表面贴合，所述连接板(13)的下表面固定安装有安装板a(16)，所述安装板a(16)的下表面固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底端与安装板b(18)的上表面固定连接，所述安装板b(18)的下表面固定安装有驱动电机b(19)，所述驱动电机b(19)、电动推杆(17)和驱动电机a(4)均与外接电源电性连接，所述驱动电机b(19)的输出轴上固定安装有车刀(20)。
2.根据权利要求1所述的轴承车削加工设备，其特征在于：所述放置板(5)的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球(21)，所述万向球(21)滚动连接在底板(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的轴承车削加工设备，其特征在于：所述夹紧板b(7)下表面的前后两侧均固定安装有滑块a(22)，所述滑块a(22)滑动连接在滑槽a的内侧壁，且滑槽a开设在放置板(5)的上表面。
4.根据权利要求1所述的轴承车削加工设备，其特征在于：所述滑动板(14)下表面的前后两侧均固定安装有滑块b(23)，所述滑块b(23)滑动连接在滑槽b的内侧壁，且滑槽b开设在框架(12)的上表面。
5.根据权利要求1所述的轴承车削加工设备，其特征在于：所述安装板a(16)下表面的四个角落均固定安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的底端与安装板b(18)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的轴承车削加工设备，其特征在于：所述夹紧板a(6)和夹紧板b(7)的相对面均粘接有橡胶防滑垫。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070513A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-06 | 温州职业技术学院 | 一种机械工程用便于调节且方便固定的打孔装置 |
| CN113695607A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-11-26 | 江苏上融新能源科技有限公司 | 一种轴承车削加工设备 |
| CN115570156A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-06 | 无锡麦基希亩精密模塑有限公司 | 一种可调式精密车削设备 |
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