CN219882172U - 一种轴承加工用轴承圈抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括挡板和设置于挡板下方的安装板，挡板的顶部外壁固定连接有弧形柱，弧形柱远离挡板的一端固定连接有短板，短板的顶部通过另一弧形柱与另一挡板固定连接。本实用新型中，工作人员将轴承圈本体放置于抛光辊和橡胶辊的端部，由于轴承圈本体的圆周外壁与抛光辊和橡胶辊的圆周外壁相接触，因此随着橡胶辊的转动可以带动轴承圈本体进行自转和水平向前移动，同时通过抛光辊的转动可以对轴承圈本体的圆周外壁进行快速抛光工作，整个过程无需固定机构对轴承圈本体进行固定即可实现轴承圈的抛光，因此进一步提高了轴承圈的抛光效率。

Description

一种轴承加工用轴承圈抛光机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用轴承圈抛光机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承加工的过程中，对其外壁进行抛光保证其光泽度则是必不可缺的加工工序之一，在对轴承外表面进行抛光时会用到抛光装置。

目前，大多数的轴承圈外表面抛光机在进行抛光工装时都会首先对其进行有效固定，否则无法对轴承圈外表面进行抛光工作，因此该种抛光方式分为两个步骤：首先是先将轴承圈固定，其次在进行抛光，从而会导致轴承圈的抛光效率大大下降，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种轴承加工用轴承圈抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种轴承加工用轴承圈抛光机。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括挡板和设置于挡板下方的安装板，挡板的顶部外壁固定连接有弧形柱，弧形柱远离挡板的一端固定连接有短板，短板的顶部通过另一弧形柱与另一挡板固定连接；

两组挡板分别与短板围成有第一通槽和第二通槽；

挡板的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆，挡板通过固定螺杆连接有放置板，放置板的顶部放置有轴承圈本体；

轴承圈本体的两侧分别设置有抛光辊和橡胶辊，轴承圈本体的圆周外壁与抛光辊和橡胶辊的圆周外壁相接触，抛光辊和橡胶辊的一侧均设置有驱动组件；

安装板的顶部外壁设置有带动抛光辊和橡胶辊做相向或相离运动的调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括设置于挡板一侧的固定板，固定板的顶部外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端与抛光辊固定连接，另一第二电机的输出端与橡胶辊固定连接，橡胶辊的转速小于抛光辊的转速，随着橡胶辊的转动可以带动轴承圈本体进行自转和水平向前移动，同时通过抛光辊的转动可以对轴承圈本体的圆周外壁进行快速抛光工作。

作为本实用新型再进一步的方案：固定板的顶部外壁固定连接有第一固定架，第一固定架与第二电机固定连接，可以对第二电机起到良好的固定效果。

作为本实用新型再进一步的方案：调节组件包括固定连接在安装板顶部外壁的第二支撑板，第二支撑板的一侧外壁转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，螺纹丝杆远离第二支撑板的一端固定连接有第一电机，螺纹套筒的顶部固定连接有斜板，螺纹套筒通过斜板与固定板固定连接，能够实现对橡胶辊和抛光辊间距的调节，使得抛光辊能够对不同规格轴承圈本体的抛光工作，进一步扩大了抛光机的适用范围。

作为本实用新型再进一步的方案：安装板的顶部外壁固定连接有第二固定架，安装板通过第二固定架与第一电机固定连接，通过第二固定架可以对第一电机进行有效的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：安装板的顶部外壁固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一侧外壁固定连接有导向杆，导向杆的圆周外壁套接有导向块，导向块通过斜板与固定板固定连接，保证了螺纹套筒能够稳定的做水平运动。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

其一、本实用新型在对轴承圈本体抛光的过程中无需设置固定机构即可实现抛光工作，具体是通过设置有抛光辊、橡胶辊、驱动组件、挡板和放置板，在轴承圈本体需要抛光时，工作人员可以首先启动第二电机，两组第二电机分别带动抛光辊和橡胶辊同时转动，但橡胶辊的转速低于抛光辊的转速，随后工作人员再将轴承圈本体放置于抛光辊和橡胶辊的端部，由于轴承圈本体的圆周外壁与抛光辊和橡胶辊的圆周外壁相接触，因此随着橡胶辊的转动可以带动轴承圈本体进行自转和水平向前移动，同时通过抛光辊的转动可以对轴承圈本体的圆周外壁进行快速抛光工作，整个过程无需固定机构对轴承圈本体进行固定即可实现轴承圈的抛光，因此进一步提高了轴承圈的抛光效率。

其二、本实用新型能够对不同规格的轴承圈本体进行无固定式抛光工作，具体是通过设置有调节组件，在工作人员需要对不同规格轴承圈本体进行抛光时可以首先启动第一电机，通过第一电机可以带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中能够使啮合在其外壁上的两组螺纹套筒做相向或相离运动，从而能够实现对橡胶辊和抛光辊间距的调节，使得抛光辊能够对不同规格轴承圈本体的抛光工作，进一步扩大了抛光机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的安装板拆分结构示意图。

图4为本实用新型的整体仰视结构示意图。

图中：1、挡板；2、第一通槽；3、放置板；4、弧形柱；5、第一固定架；6、安装板；7、第一支撑板；8、抛光辊；9、第一电机；10、第二电机；11、固定板；12、导向杆；13、固定螺杆；14、橡胶辊；15、轴承圈本体；16、第二通槽；17、螺纹丝杆；18、导向块；19、第二支撑板；20、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括挡板1和设置于挡板1下方的安装板6，挡板1的顶部外壁固定连接有弧形柱4，弧形柱4远离挡板1的一端固定连接有短板，短板的顶部通过另一弧形柱4与另一挡板1固定连接；

两组挡板1分别与短板围成有第一通槽2和第二通槽16；

挡板1的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆13，挡板1通过固定螺杆13连接有放置板3，放置板3的顶部放置有轴承圈本体15；

轴承圈本体15的两侧分别设置有抛光辊8和橡胶辊14，轴承圈本体15的圆周外壁与抛光辊8和橡胶辊14的圆周外壁相接触，整个抛光过程无需固定机构对轴承圈本体15进行固定即可实现轴承圈的抛光，因此进一步提高了轴承圈的抛光效率。

抛光辊8和橡胶辊14的一侧均设置有驱动组件，驱动组件包括设置于挡板1一侧的固定板11，固定板11的顶部外壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端与抛光辊8固定连接，另一第二电机10的输出端与橡胶辊14固定连接，橡胶辊14的转速小于抛光辊8的转速，固定板11的顶部外壁固定连接有第一固定架5，第一固定架5与第二电机10固定连接，在轴承圈本体15需要抛光时，工作人员可以首先启动第二电机10，两组第二电机10分别带动抛光辊8和橡胶辊14同时转动，但橡胶辊14的转速低于抛光辊8的转速，随后工作人员再将轴承圈本体15放置于抛光辊8和橡胶辊14的端部，由于轴承圈本体15的圆周外壁与抛光辊8和橡胶辊14的圆周外壁相接触，因此随着橡胶辊14的转动可以带动轴承圈本体15进行自转和水平向前移动，同时通过抛光辊8的转动可以对轴承圈本体15的圆周外壁进行快速抛光工作。

安装板6的顶部外壁设置有带动抛光辊8和橡胶辊14做相向或相离运动的调节组件，调节组件包括固定连接在安装板6顶部外壁的第二支撑板19，第二支撑板19的一侧外壁转动连接有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17的圆周外壁啮合有螺纹套筒20，螺纹丝杆17远离第二支撑板19的一端固定连接有第一电机9，螺纹套筒20的顶部固定连接有斜板，螺纹套筒20通过斜板与固定板11固定连接，安装板6的顶部外壁固定连接有第二固定架，安装板6通过第二固定架与第一电机9固定连接，安装板6的顶部外壁固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的一侧外壁固定连接有导向杆12，导向杆12的圆周外壁套接有导向块18，导向块18通过斜板与固定板11固定连接，通过第一电机9可以带动螺纹丝杆17转动，在螺纹丝杆17转动的过程中能够使啮合在其外壁上的两组螺纹套筒20做相向或相离运动，从而能够实现对橡胶辊14和抛光辊8间距的调节，使得抛光辊8能够对不同规格轴承圈本体15的抛光工作，进一步扩大了抛光机的适用范围。

工作原理：本实用新型中，在轴承圈本体15需要抛光时，工作人员可以首先启动第二电机10，两组第二电机10分别带动抛光辊8和橡胶辊14同时转动，但橡胶辊14的转速低于抛光辊8的转速，随后工作人员再将轴承圈本体15放置于抛光辊8和橡胶辊14的端部，由于轴承圈本体15的圆周外壁与抛光辊8和橡胶辊14的圆周外壁相接触，因此随着橡胶辊14的转动可以带动轴承圈本体15进行自转和水平向前移动，同时通过抛光辊8的转动可以对轴承圈本体15的圆周外壁进行快速抛光工作，整个过程无需固定机构对轴承圈本体15进行固定即可实现轴承圈的抛光，因此进一步提高了轴承圈的抛光效率，同时在工作人员需要对不同规格轴承圈本体15进行抛光时可以首先启动第一电机9，通过第一电机9可以带动螺纹丝杆17转动，在螺纹丝杆17转动的过程中能够使啮合在其外壁上的两组螺纹套筒20做相向或相离运动，从而能够实现对橡胶辊14和抛光辊8间距的调节，使得抛光辊8能够对不同规格轴承圈本体15的抛光工作，进一步扩大了抛光机的适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括挡板(1)和设置于所述挡板(1)下方的安装板(6)，其特征在于，所述挡板(1)的顶部外壁固定连接有弧形柱(4)，所述弧形柱(4)远离所述挡板(1)的一端固定连接有短板，所述短板的顶部通过另一所述弧形柱(4)与另一所述挡板(1)固定连接；

两组所述挡板(1)分别与所述短板围成有第一通槽(2)和第二通槽(16)；

所述挡板(1)的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆(13)，所述挡板(1)通过所述固定螺杆(13)连接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部放置有轴承圈本体(15)；

所述轴承圈本体(15)的两侧分别设置有抛光辊(8)和橡胶辊(14)，所述轴承圈本体(15)的圆周外壁与所述抛光辊(8)和所述橡胶辊(14)的圆周外壁相接触，所述抛光辊(8)和所述橡胶辊(14)的一侧均设置有驱动组件；

所述安装板(6)的顶部外壁设置有带动所述抛光辊(8)和所述橡胶辊(14)做相向或相离运动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述挡板(1)一侧的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部外壁固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与所述抛光辊(8)固定连接，另一所述第二电机(10)的输出端与所述橡胶辊(14)固定连接，所述橡胶辊(14)的转速小于所述抛光辊(8)的转速。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于，所述固定板(11)的顶部外壁固定连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)与所述第二电机(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于，所述调节组件包括固定连接在所述安装板(6)顶部外壁的第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的一侧外壁转动连接有螺纹丝杆(17)，所述螺纹丝杆(17)的圆周外壁啮合有螺纹套筒(20)，所述螺纹丝杆(17)远离所述第二支撑板(19)的一端固定连接有第一电机(9)，所述螺纹套筒(20)的顶部固定连接有斜板，所述螺纹套筒(20)通过所述斜板与所述固定板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于，所述安装板(6)的顶部外壁固定连接有第二固定架，所述安装板(6)通过所述第二固定架与所述第一电机(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于，所述安装板(6)的顶部外壁固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的一侧外壁固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的圆周外壁套接有导向块(18)，所述导向块(18)通过所述斜板与所述固定板(11)固定连接。