CN211193369U - 一种机械加工用双向打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用双向打磨设备，具体涉及机械加工领域，包括底座，所述底座顶端固定设有竖杆，所述竖杆顶端固定设有横杆，所述横杆内部设有打磨机构，所述底座内部设有旋转机构；所述打磨机构包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆一端与横杆内部一侧壁通过轴承相连接，所述横杆内部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定设有第一打磨块，所述第一打磨块一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有第二打磨块。本实用新型能够多面同时进行打磨，打磨效率提高，工艺成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，本实用涉及一种机械加工用双向打磨设备。
背景技术
机械加工打磨是在基体材料表面上进行再次加工处理的一道工艺，打磨之后会使得零件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面，也可以减少零件之间的摩擦，使得零件的使用周期会更长。
但是机械加工用打磨设备在实际使用时，其大多数不能实现多面同时进行打磨，所以打磨效率较慢，工艺成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工用双向打磨设备，通过打磨机构能够多面同时进行打磨，打磨效率提高，工艺成本降低，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用双向打磨设备，包括底座，所述底座顶端固定设有竖杆，所述竖杆顶端固定设有横杆，所述横杆内部设有打磨机构，所述底座内部设有旋转机构；
所述打磨机构包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆一端与横杆内部一侧壁通过轴承相连接，所述横杆内部设有第一轴承座，所述第一轴承座套设在第一往复丝杆外端，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定设有第一打磨块，所述第一打磨块一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有第二打磨块，所述第二打磨块设在第一打磨块底部；
所述旋转机构包括活动框，所述活动框设在底座顶端，所述底座内部固定设有电机，所述电机顶端与活动框底端固定连接，所述竖杆内部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆一端与竖杆内部底端通过轴承相连接，所述竖杆内部设有第二轴承座，所述第二轴承座套设在第二往复丝杆外端，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一侧设有第三打磨块，所述第三打磨块设在活动框顶端。
在一个优选地实施方式中，所述横杆顶端固定设有电机，所述电机设在竖杆顶部。
在一个优选地实施方式中，所述电机底端设有转杆，所述转杆一端延伸入横杆内部，所述转杆底端与第二往复丝杆顶端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述转杆外端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在横杆内部，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设在横杆内部。
在一个优选地实施方式中，所述第二锥齿轮固定设在第一往复丝杆的另一端。
在一个优选地实施方式中，所述活动框内部设有夹板，所述夹板一侧通过轴承设有螺纹杆，所述螺纹杆设在活动框内部并延伸出活动框一侧，所述螺纹杆与活动框螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述横杆内部顶端开设有第一滑槽，所述第一轴承座顶端固定设有第一滑块，所述第一滑块设在第一滑槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述竖杆内部一侧壁设有第二滑槽，所述第二轴承座另一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块设在第二滑槽内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过将零件放在活动框上，启动减速电机，带动活动框旋转则零件每一侧面都能打磨上，若零件是圆形，则可使减速电机一直转动，与现有技术相比，能够适用于多种形状的零件，不用人工翻动零件也可以每个面都打磨到，扩大了使用范围，进一步提高打磨效率；
2、通过第一打磨块底端与零件顶端接触，第二打磨块顶端与零件底端接触，然后利用电机带动第一打磨块和第二打磨块运动对零件顶端和底端双向打磨，与现有技术相比，能够多面同时进行打磨，打磨效率提高，工艺成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一打磨块的侧视图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
图5为本实用新型的第三打磨块的立体图。
附图标记为：1底座、2竖杆、3横杆、4第二往复丝杆、5第一往复丝杆、6第一轴承座、7第一电动推杆、8第一打磨块、9第二打磨块、10活动框、11减速电机、12第二轴承座、13第二电动推杆、14第三打磨块、15电机、16转杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19伸缩杆、20夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1以及图3-5所示，本实用新型提供了一种机械加工用双向打磨设备，包括底座1，所述底座1顶端固定设有竖杆2，所述竖杆2顶端固定设有横杆3，所述横杆3内部设有打磨机构，所述底座1内部设有旋转机构；
所述旋转机构包括活动框10，所述活动框10设在底座1顶端，所述底座1内部固定设有电机11，所述电机11顶端与活动框10底端固定连接，所述竖杆2内部设有第二往复丝杆4，所述第二往复丝杆4一端与竖杆2内部底端通过轴承相连接，所述竖杆2内部设有第二轴承座12，所述第二轴承座12套设在第二往复丝杆4外端，所述第二轴承座12与第二往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座12一侧固定设有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13另一侧设有第三打磨块14，所述第三打磨块14设在活动框10顶端；
所述电机15底端设有转杆16，所述转杆16一端延伸入横杆3内部，所述转杆16底端与第二往复丝杆4顶端固定连接，方便带动转杆运动；
所述活动框10内部设有夹板20，所述夹板20一侧通过轴承设有螺纹杆，所述螺纹杆设在活动框10内部并延伸出活动框10一侧，所述螺纹杆与活动框10螺纹连接，方便固定零件；
所述竖杆2内部一侧壁设有第二滑槽，所述第二轴承座12另一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块设在第二滑槽内部，对第二轴承座12运动进行导向。
实施方式具体为：首先将需要打磨的零件放在活动框10上，通过拧动螺纹杆，使得夹板20接触到打磨零件，然后进行固定好夹板20的位置，固定好第一打磨块8、第二打磨块9以及零件的位置后进行调节第二电动推杆13的长度，使得第三打磨块14刚好接触到零件的侧面，启动电机15，带动转杆16转动，转杆16转动带动第二往复丝杆4转动，使得第二轴承座12沿着第二往复丝杆4移动，对零件侧面进行打磨，启动减速电机11，因为减速电机11顶端和活动框10固定连接，所以减速电机11会带动活动框10旋转至合适位置，然后关闭减速电机11，如果是零件是多边形可以旋转至其他侧面进行打磨，使得每个面都能打磨上，如果零件是圆形的，则可以使减速电机11一直转动对零件侧面打磨，能够适用于多种形状的零件，不用人工翻动零件也可以每个面都打磨到，扩大了使用范围，提高打磨效率，该实施方式具体解决了现有技术中不适用于多种形状的零件，需要人工翻动零件才可以每个面都打磨到，使用范围小，打磨效率低的问题。
如图1、图2以及图4所示，所述打磨机构包括第一往复丝杆5，所述第一往复丝杆5一端与横杆3内部一侧壁通过轴承相连接，所述横杆3内部设有第一轴承座6，所述第一轴承座6套设在第一往复丝杆5外端，所述第一轴承座6与第一往复丝杆5通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座6底端固定设有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7底端固定设有第一打磨块8，所述第一打磨块8一侧固定设有伸缩杆19，所述伸缩杆19一侧设有第二打磨块9，所述第二打磨块9设在第一打磨块8底部；
所述横杆3顶端固定设有电机15，所述电机15设在竖杆2顶部，驱动打磨机构和旋转机构；
所述转杆16外端套设有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17设在横杆3内部，所述第一锥齿轮17一侧啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18设在横杆3内部，使得打磨机构和旋转机构可以同时工作；
所述第二锥齿轮18固定设在第一往复丝杆5的另一端，带动第一往复丝杆5转动；
所述横杆3内部顶端开设有第一滑槽，所述第一轴承座6顶端固定设有第一滑块，所述第一滑块设在第一滑槽内部，对第一轴承座6运动进行导向。
实施方式具体为：夹板20固定好零件位置的同时将零件放在第一打磨块8和第二打磨块9之间，然后调节好伸缩杆19的长度，使得第一打磨块8底端与零件顶端接触，第二打磨块9顶端与零件底端接触，然后固定好，电机15工作同时带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动啮合的第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动带动第一往复丝杆5转动，使得第一轴承座6沿着第一往复丝杆5往返移动，第一打磨块8和第二打磨块9对零件的顶端和底端进行打磨，通过将零件放置在第一打磨块8和第二打磨块9之间，方便零件底端和顶端同时进行双向打磨，提高打磨的效率，该实施方式具体解决了现有技术中其大多数不能实现多面同时进行打磨，所以打磨效率较慢，工艺成本较高的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1以及图3-5，将零件放在活动框10上，使夹板20接触到打磨零件并固定好位置，调节第二电动推杆13长度，使得第三打磨块14接触到零件侧面，启动电机15，带动第二往复丝杆4转动，使得第二轴承座12沿着第二往复丝杆4移动，启动减速电机11，带动活动框10旋转使得零件每一侧面都能打磨上，若零件是圆形，则可使减速电机11一直转动；
参照说明书附图1、图2以及图4，夹板20固定好零件位置的同时将零件放在第一打磨块8和第二打磨块9之间，然后调节好伸缩杆19的长度，使得第一打磨块8底端与零件顶端接触，第二打磨块9顶端与零件底端接触，然后固定好，电机15工作同时带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动，使得第一往复丝杆5转动，第一轴承座6会沿着第一往复丝杆5往返移动，对零件顶端和底端进行打磨。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械加工用双向打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设有竖杆(2)，所述竖杆(2)顶端固定设有横杆(3)，所述横杆(3)内部设有打磨机构，所述底座(1)内部设有旋转机构；
所述打磨机构包括第一往复丝杆(5)，所述第一往复丝杆(5)一端与横杆(3)内部一侧壁通过轴承相连接，所述横杆(3)内部设有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)套设在第一往复丝杆(5)外端，所述第一轴承座(6)与第一往复丝杆(5)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(6)底端固定设有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)底端固定设有第一打磨块(8)，所述第一打磨块(8)一侧固定设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)一侧设有第二打磨块(9)，所述第二打磨块(9)设在第一打磨块(8)底部；
所述旋转机构包括活动框(10)，所述活动框(10)设在底座(1)顶端，所述底座(1)内部固定设有电机(11)，所述电机(11)顶端与活动框(10)底端固定连接，所述竖杆(2)内部设有第二往复丝杆(4)，所述第二往复丝杆(4)一端与竖杆(2)内部底端通过轴承相连接，所述竖杆(2)内部设有第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)套设在第二往复丝杆(4)外端，所述第二轴承座(12)与第二往复丝杆(4)通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座(12)一侧固定设有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)另一侧设有第三打磨块(14)，所述第三打磨块(14)设在活动框(10)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述横杆(3)顶端固定设有电机(15)，所述电机(15)设在竖杆(2)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述电机(15)底端设有转杆(16)，所述转杆(16)一端延伸入横杆(3)内部，所述转杆(16)底端与第二往复丝杆(4)顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述转杆(16)外端套设有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)设在横杆(3)内部，所述第一锥齿轮(17)一侧啮合有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)设在横杆(3)内部。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)固定设在第一往复丝杆(5)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述活动框(10)内部设有夹板(20)，所述夹板(20)一侧通过轴承设有螺纹杆，所述螺纹杆设在活动框(10)内部并延伸出活动框(10)一侧，所述螺纹杆与活动框(10)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述横杆(3)内部顶端开设有第一滑槽，所述第一轴承座(6)顶端固定设有第一滑块，所述第一滑块设在第一滑槽内部。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用双向打磨设备，其特征在于：所述竖杆(2)内部一侧壁设有第二滑槽，所述第二轴承座(12)另一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块设在第二滑槽内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113199351A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-03 | 嘉兴缔德模塑科技有限公司 | 一种用于模具表面打磨的组件 |
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