CN212218006U - 一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其为一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，针对现有的齿轮打磨装置只能单一的对一种直径的齿轮进行打磨处理，从而无法满足不同直径的齿轮打磨的功能，使得装置灵活性较低的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架的内侧顶部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套的前侧均转动安装有转轴的外侧，两个转轴的顶端均延伸至机架的外侧并分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮。本实用新型实现对不同直径的齿轮进行打磨处理的功能，通过设置的第一皮带轮、第二皮带轮与张紧轮，从而实现对不同直径的齿轮的打磨功能，操作便捷，省时省力，提高工作效率。

Description

一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置。

背景技术

齿轮是现代机械结构中非常重要的一种零件，齿轮在生产后，为了保证其美观性和使用时灵活性，一般将齿轮打磨的非常精细。

现有的齿轮打磨装置只能单一的对一种直径的齿轮进行打磨处理，从而无法满足不同直径的齿轮打磨的功能，使得装置灵活性较低的缺点，因此我们提出了一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的齿轮打磨装置只能单一的对一种直径的齿轮进行打磨处理，从而无法满足不同直径的齿轮打磨的功能，使得装置灵活性较低的缺点，而提出的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，包括机架，所述机架的内侧顶部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套的前侧均转动安装有转轴，两个转轴的顶端均延伸至机架的外侧并分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮，机架的顶部转动安装有张紧轮，第一皮带轮、第二皮带轮与张紧轮上传动连接有同一个皮带，两个转轴的底端均固定安装有打磨轮，双向螺纹杆的外侧转动安装有圆柱，圆柱固定安装在机架的内部，圆柱的内侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的底部固定安装有两个夹持板。

优选的，所述第一皮带轮的顶部固定安装有电机的输出轴，电机固定安装在两个螺纹套中的一个螺纹套的顶部，通过设置的电机，电机启动的时候同时带动两个打磨轮转动，提高打磨效率。

优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至机架的外侧并固定安装有转盘，转盘的外侧固定安装有把手，把手的设置使得人工转动双向螺纹杆的时候更加省力。

优选的，所述所述机架的底部内壁固定安装有四个支柱，四个支柱的顶部固定安装有同一个工作台，支柱的设置给工作台提供一定的支撑作用。

优选的，所述机架的顶部开设有通孔，两个转轴的外侧均活动安装在通孔的内侧，通孔的设置保证了两个转轴的转动。

优选的，所述机架的顶部设有凹槽，凹槽内固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有横杆，张紧轮转动安装在横杆的顶部，横杆的外侧与凹槽的内侧活动连接，张紧轮的设置能够调节第一皮带轮与第二皮带轮之间的距离。

本实用新型中，所述的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，首先人工转动双向螺纹杆转动，从而使得两个螺纹套得到相互靠近或者相互远离的工作，从而能够调节打磨轮与不同直径的齿轮之间的距离，驱动电机的工作，电机直接带动第一皮带轮转动，通过设置的皮带，使得第二皮带轮转动，从而使得两个转轴开始转动，带动两个打磨轮转动，从而实现对齿轮的外侧的打磨的功能；

本实用新型通过设置的第一皮带轮、第二皮带轮与张紧轮，从而实现对不同直径的齿轮的打磨功能，结构简单，操作便捷，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、双向螺纹杆；3、螺纹套；4、转轴；5、打磨轮；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、张紧轮；9、皮带；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹帽；13、夹持板；14、转盘；15、把手；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，包括机架1，机架1的内侧顶部转动安装有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有两个螺纹套3，两个螺纹套3的前侧均转动安装有转轴4，两个转轴4的顶端均延伸至机架1的外侧并分别固定安装有第一皮带轮6与第二皮带轮7，机架1的顶部转动安装有张紧轮8，第一皮带轮6、第二皮带轮7与张紧轮8上传动连接有同一个皮带9，两个转轴4的底端均固定安装有打磨轮5，双向螺纹杆2的外侧转动安装有圆柱，圆柱固定安装在机架1的内部，圆柱的内侧转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹帽12，螺纹帽12的底部固定安装有两个夹持板13。

本实用新型中，第一皮带轮6的顶部固定安装有电机10的输出轴，电机10固定安装在两个螺纹套3中的一个螺纹套3的顶部，通过设置的电机10，电机10启动的时候同时带动两个打磨轮5转动，提高打磨效率。

本实用新型中，双向螺纹杆2的一端延伸至机架1的外侧并固定安装有转盘14，转盘14的外侧固定安装有把手15，把手15的设置使得人工转动双向螺纹杆2的时候更加省力。

本实用新型中，机架1的底部内壁固定安装有四个支柱，四个支柱的顶部固定安装有同一个工作台，支柱的设置给工作台提供一定的支撑作用。

本实用新型中，机架1的顶部开设有通孔，两个转轴4的外侧均活动安装在通孔的内侧，通孔的设置保证了两个转轴4的转动。

本实用新型中，所述机架1的顶部设有凹槽，凹槽内固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定安装有横杆，张紧轮8转动安装在横杆的顶部，横杆的外侧与凹槽的内侧活动连接，张紧轮8的设置能够调节第一皮带轮6与第二皮带轮7之间的距离。

该齿轮生产用毛边打磨装置的工作原理如下：首先将需要打磨的齿轮放置在打磨台的表面，然后人工转动双向螺纹杆2，使得从而使得两个螺纹套3得到相互靠近或者相互远离的工作，从而能够调节打磨轮5与不同直径的齿轮之间的距离，当移动到合适打磨距离的时候停止转动双向螺纹杆2，接着人工转动螺纹杆11，螺纹杆11的转动使得螺纹帽12得到竖直方向的运动，从而带动两个夹持板13得到同样的运动，当两个夹持板13与齿轮的顶部接触的时候从而停止转动螺纹杆11，两个夹持板13使得齿轮在打磨的过程中更加稳定，最后驱动电机10的工作，电机10直接带动第一皮带轮6转动，通过设置的皮带9，使得第二皮带轮7转动，从而使得两个转轴4开始转动，带动两个打磨轮5转动，从而实现对齿轮的外侧的打磨的功能，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。

Claims (6)

1.一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内侧顶部转动安装有双向螺纹杆（2），双向螺纹杆（2）的外侧螺纹连接有两个螺纹套（3），两个螺纹套（3）的前侧均转动安装有转轴（4），两个转轴（4）的顶端均延伸至机架（1）的外侧并分别固定安装有第一皮带轮（6）与第二皮带轮（7），机架（1）的顶部转动安装有张紧轮（8），第一皮带轮（6）、第二皮带轮（7）与张紧轮（8）上传动连接有同一个皮带（9），两个转轴（4）的底端均固定安装有打磨轮（5），双向螺纹杆（2）的外侧转动安装有圆柱，圆柱固定安装在机架（1）的内部，圆柱的内侧转动安装有螺纹杆（11），螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹帽（12），螺纹帽（12）的底部固定安装有两个夹持板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，其特征在于，所述第一皮带轮（6）的顶部固定安装有电机（10）的输出轴，电机（10）固定安装在两个螺纹套（3）中的一个螺纹套（3）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（2）的一端延伸至机架（1）的外侧并固定安装有转盘（14），转盘（14）的外侧固定安装有把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，其特征在于，所述机架（1）的底部内壁固定安装有四个支柱，四个支柱的顶部固定安装有同一个工作台。

5.根据权利要求1所述的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部开设有通孔，两个转轴（4）的外侧均活动安装在通孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精密齿轮生产用毛边打磨装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部设有凹槽，凹槽内固定安装有弹簧（16）的一端，弹簧（16）的另一端固定安装有横杆，张紧轮（8）转动安装在横杆的顶部，横杆的外侧与凹槽的内侧活动连接。

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