CN214923312U - 一种用于连杆加工的抛光设备 - Google Patents

一种用于连杆加工的抛光设备 Download PDF

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周显厚
张沛超
张静静
李均波
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本实用新型公开了一种用于连杆加工的抛光设备,包括安装架,所述安装架的上侧横板的下表面转动设置有安装板,所述安装板的上表面开设有条形孔,条形孔的内部设有减震器,减震器的一端设有与条形孔滑动连接的滑块,滑块的底部设有抛光件,安装架的下侧直角板上设有高度可以调节的夹具,夹具包括下半圆形板,下半圆形板的上表面一侧转动设置有上半圆形板。该用于连杆加工的抛光设备,可以对汽车连杆进行固定和抛光打磨,并且可以对连杆的高度和倾斜角度进行调节,可以改变抛光位置,能够对连杆大头与连杆小头的内壁和上下两侧进行全面的抛光,且无需多次固定连杆,可以节省时间,提高工作效率,操作简单,使用方便。

Description

一种用于连杆加工的抛光设备
技术领域
本实用新型涉及汽车连杆加工设备技术领域,具体为一种用于连杆加工的抛光设备。
背景技术
汽车连杆是汽车零部件之一,连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴,并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成,连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。
现有的汽车连杆通过先进制造业中的冲压模具进行冲压制备。但是连杆冲压完成后连杆大头和连杆小头部分会存在毛边,因此需要对其进行抛光打磨。现有技术在对连杆大头和连杆小头进行抛光时,需要分别对内壁和上下两侧进行抛光,而且抛光时分开进行的,需要多次对连杆进行固定,工作效率低,操作不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于连杆加工的抛光设备,可以对汽车连杆进行固定和抛光打磨,并且可以对连杆的高度和倾斜角度进行调节,可以改变抛光位置,能够对连杆大头与连杆小头的内壁和上下两侧进行全面的抛光,且无需多次固定连杆,可以节省时间,提高工作效率,操作简单,使用方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于连杆加工的抛光设备,包括安装架,所述安装架的上侧横板的下表面转动设置有安装板,所述安装板的上表面开设有条形孔,所述条形孔的内部设有减震器,所述减震器的一端设有与条形孔滑动连接的滑块,所述滑块的底部设有抛光件。
所述安装架的下侧直角板上设有高度可以调节的夹具,所述夹具包括下半圆形板,所述下半圆形板的上表面一侧转动设置有上半圆形板,所述上半圆形板远离下半圆形板一端的外侧设有延长板,所述延长板上表面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓,所述上半圆形板与下半圆形板对应的一侧设有凹槽,且上半圆形板与凹槽对应的螺孔内部螺纹连接有定位螺栓,所述下半圆形板的底部设有滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有弧形板,所述弧形板的底部设有驱动调节件。
所述安装架的侧面设有控制抛光件和驱动调节件工作的开关组,开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抛光件包括固定在滑块底部的第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴上设有抛光轮,所述抛光轮为“工”字型,第一伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板远离滑块的一端设有步进电机,所述步进电机的输出轴与安装架固定连接,步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装架的上侧横板与步进电机对应的下表面设有与安装板转动连接的平面轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下半圆形板的上表面设有与外部汽车连杆对应设置的卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动调节件包括固定在弧形板底部的电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与安装架固定连接,所述电动推杆固定端的侧面设有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴侧面设有齿轮,所述下半圆形板的侧面设有与齿轮啮合的弧形齿板,电动推杆的输入端和第二伺服电机的输入端均与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弧形齿板的中心轴线与下半圆形板的中心轴线重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型示例的用于连杆加工的抛光设备,将连接卡接到带有卡槽的下半圆形板中,将上半圆形板与下半圆形板卡接,并转动紧固螺栓对上半圆形板进行固定,转动定位螺栓即可对连杆进行定位操作,便于连杆大头和连杆小头的抛光操作。
2、本实用新型示例的用于连杆加工的抛光设备,将连杆大头的中心点或连杆小头的中心点与平面轴承的中心轴线重合,步进电机带动安装板缓慢转动,安装板通过滑块带动抛光件转动,同时减震器通过滑块挤压抛光件,并使抛光件与连杆大头或连杆小头的内壁挤出,第一伺服电机可以带动抛光轮对连杆大头或连杆小头的内壁进行抛光操作,抛光效果好。
3、本实用新型示例的用于连杆加工的抛光设备,电动推杆可以带动下半圆形板移动,下半圆形板可以带动连杆移动,便于对连杆的高度进行调节;同时第二伺服电机可以通过齿轮带动弧形齿板转动一定角度,弧形齿板可以通过下半圆形板带动连杆转动,从而使连杆倾斜,可以改变连杆与抛光轮的接触部位,便于提高抛光效果。
4、本实用新型示例的用于连杆加工的抛光设备,可以对汽车连杆进行固定和抛光打磨,并且可以对连杆的高度和倾斜角度进行调节,可以改变抛光位置,能够对连杆大头与连杆小头的内壁和上下两侧进行全面的抛光,且无需多次固定连杆,可以节省时间,提高工作效率,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中夹具的结构示意图;
图3为本实用新型右视图的剖视结构示意图。
图中:1安装架、2安装板、21平面轴承、22步进电机、3减震器、31滑块、4第一伺服电机、41抛光轮、5下半圆形板、51卡槽、6上半圆形板、61定位螺栓、62延长板、63紧固螺栓、7滑槽、71弧形板、72电动推杆、8第二伺服电机、81齿轮、9弧形齿板、10开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于连杆加工的抛光设备,包括安装架1,安装架1的上侧横板的下表面转动设置有安装板2,安装板2远离滑块31的一端设有步进电机22,步进电机22的输出轴与安装架1固定连接,步进电机22的输入端与开关组10的输出端电连接,安装架1的上侧横板与步进电机22对应的下表面设有与安装板2转动连接的平面轴承21,平面轴承21起到连接安装板2与安装架1的作用,便于安装板2的转动。
安装板2的上表面开设有条形孔,条形孔的内部设有减震器3,减震器3的一端设有与条形孔滑动连接的滑块31,滑块31的底部设有抛光件,将连杆大头的中心点或连杆小头的中心点与平面轴承21的中心轴线重合,步进电机22带动安装板2缓慢转动,安装板2通过滑块31带动抛光件转动,同时减震器3通过滑块31挤压抛光件,并使抛光件与连杆大头或连杆小头的内壁挤出,第一伺服电机4可以带动抛光轮41对连杆大头或连杆小头的内壁进行抛光操作,抛光效果好。
抛光件包括固定在滑块31底部的第一伺服电机4,第一伺服电机4的输出轴上设有抛光轮41,抛光轮41为“工”字型,第一伺服电机4的输入端与开关组10的输出端电连接,第一伺服电机4可以带动抛光轮41转动,抛光轮41转动过程中可以对连杆大头或连杆小头的内壁以及上下两侧进行抛光打磨。
安装架1的下侧直角板上设有高度可以调节的夹具,夹具包括下半圆形板5,下半圆形板5的上表面设有与外部汽车连杆对应设置的卡槽51,下半圆形板5的上表面一侧转动设置有上半圆形板6,上半圆形板6远离下半圆形板5一端的外侧设有延长板62,延长板62上表面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓63,上半圆形板6与下半圆形板5对应的一侧设有凹槽,且上半圆形板6与凹槽对应的螺孔内部螺纹连接有定位螺栓61,将连接卡接到带有卡槽51的下半圆形板5中,将上半圆形板6与下半圆形板5卡接,并转动紧固螺栓63对上半圆形板6进行固定,转动定位螺栓61即可对连杆进行定位操作,便于连杆大头和连杆小头的抛光操作。
下半圆形板5的底部设有滑槽7,滑槽7的内部滑动设置有弧形板71,弧形板71的底部设有驱动调节件,驱动调节件包括固定在弧形板71底部的电动推杆72,电动推杆72的伸缩端与安装架1固定连接,电动推杆72固定端的侧面设有第二伺服电机8,第二伺服电机8的输出轴侧面设有齿轮81,下半圆形板5的侧面设有与齿轮81啮合的弧形齿板9,电动推杆72的输入端和第二伺服电机8的输入端均与开关组10的输出端电连接,电动推杆72可以带动下半圆形板5移动,下半圆形板5可以带动连杆移动,便于对连杆的高度进行调节;同时第二伺服电机8可以通过齿轮81带动弧形齿板9转动一定角度,弧形齿板9可以通过下半圆形板5带动连杆转动,从而使连杆倾斜,可以改变连杆与抛光轮41的接触部位,便于提高抛光效果。
弧形齿板9的中心轴线与下半圆形板5的中心轴线重合,便于下半圆形板5的转动。
安装架1的侧面设有控制抛光件和驱动调节件工作的开关组10,开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接。
开关组10上设有与步进电机22、第一伺服电机4、电动推杆72和第二伺服电机8对应的控制按钮,且步进电机22、第一伺服电机4、电动推杆72和第二伺服电机8均为现有技术中常用的电器元件,并且步进电机22、第一伺服电机4和第二伺服电机8均可以正反转,步进电机22可以沿正向和反向各转动180度,且步进电机22在该范围内往复转动。
整个用于连杆加工的抛光设备,可以对汽车连杆进行固定和抛光打磨,并且可以对连杆的高度和倾斜角度进行调节,可以改变抛光位置,能够对连杆大头与连杆小头的内壁和上下两侧进行全面的抛光,且无需多次固定连杆,可以节省时间,提高工作效率,操作简单,使用方便。
在使用时:
将连杆大头或连杆小头套在抛光轮41侧面,通过开关组10控制电动推杆72工作,电动推杆72带动下半圆形板5移动,并使连接卡接到带有卡槽51的下半圆形板5中;
沿卡槽51移动连接杆,并使连杆大头的中心点或连杆小头的中心点靠近平面轴承21的中心轴线,此时连杆通过抛光轮41带动第一伺服电机4移动,第一伺服电机4带动滑块31沿条形孔移动,滑块31挤压减震器3;
将上半圆形板6与下半圆形板5卡接,并转动紧固螺栓63对上半圆形板6进行固定,转动定位螺栓61即可对连杆进行定位操作;
通过开关组10控制步进电机22和第一伺服电机4工作,步进电机22带动安装板2移动,安装板2通过滑块31带动第一伺服电机4在步进电机22转动范围内往复转动,第一伺服电机4带动抛光轮41绕第一伺服电机4的中心轴线转动;
同时,第一伺服电机4带动抛光轮41转动,抛光轮41转动过程中对连杆大头或连杆小头进行抛光;
通过开关组10控制电动推杆72上升或下移,电动推杆72通过下半圆形板5带动连杆下移,连杆上下移动过程中抛光轮41对连杆大头或连杆小头上侧或下侧进行抛光;
通过开关组10控制第二伺服电机8工作,第二伺服电机8通过齿轮81带动弧形齿板9转动一定角度,弧形齿板9通过下半圆形板5带动连杆转动,从而使连杆倾斜,并改变连杆与抛光轮41的接触部位,从而提高连杆的抛光部位,提高抛光效果。
本实用新型可以对汽车连杆进行固定和抛光打磨,并且可以对连杆的高度和倾斜角度进行调节,可以改变抛光位置,能够对连杆大头与连杆小头的内壁和上下两侧进行全面的抛光,且无需多次固定连杆,可以节省时间,提高工作效率,操作简单,使用方便。
本实用新型中未公开部分均为现有技术,其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于连杆加工的抛光设备,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上侧横板的下表面转动设置有安装板(2),所述安装板(2)的上表面开设有条形孔,所述条形孔的内部设有减震器(3),所述减震器(3)的一端设有与条形孔滑动连接的滑块(31),所述滑块(31)的底部设有抛光件;
所述安装架(1)的下侧直角板上设有高度可以调节的夹具,所述夹具包括下半圆形板(5),所述下半圆形板(5)的上表面一侧转动设置有上半圆形板(6),所述上半圆形板(6)远离下半圆形板(5)一端的外侧设有延长板(62),所述延长板(62)上表面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓(63),所述上半圆形板(6)与下半圆形板(5)对应的一侧设有凹槽,且上半圆形板(6)与凹槽对应的螺孔内部螺纹连接有定位螺栓(61),所述下半圆形板(5)的底部设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部滑动设置有弧形板(71),所述弧形板(71)的底部设有驱动调节件;
所述安装架(1)的侧面设有控制抛光件和驱动调节件工作的开关组(10),开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的用于连杆加工的抛光设备,其特征在于:所述抛光件包括固定在滑块(31)底部的第一伺服电机(4),所述第一伺服电机(4)的输出轴上设有抛光轮(41),所述抛光轮(41)为“工”字型,第一伺服电机(4)的输入端与开关组(10)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的用于连杆加工的抛光设备,其特征在于:所述安装板(2)远离滑块(31)的一端设有步进电机(22),所述步进电机(22)的输出轴与安装架(1)固定连接,步进电机(22)的输入端与开关组(10)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的用于连杆加工的抛光设备,其特征在于:所述安装架(1)的上侧横板与步进电机(22)对应的下表面设有与安装板(2)转动连接的平面轴承(21)。
5.根据权利要求1所述的用于连杆加工的抛光设备,其特征在于:所述下半圆形板(5)的上表面设有与外部汽车连杆对应设置的卡槽(51)。
6.根据权利要求1所述的用于连杆加工的抛光设备,其特征在于:所述驱动调节件包括固定在弧形板(71)底部的电动推杆(72),所述电动推杆(72)的伸缩端与安装架(1)固定连接,所述电动推杆(72)固定端的侧面设有第二伺服电机(8),所述第二伺服电机(8)的输出轴侧面设有齿轮(81),所述下半圆形板(5)的侧面设有与齿轮(81)啮合的弧形齿板(9),电动推杆(72)的输入端和第二伺服电机(8)的输入端均与开关组(10)的输出端电连接。
7.根据权利要求6所述的用于连杆加工的抛光设备,其特征在于:所述弧形齿板(9)的中心轴线与下半圆形板(5)的中心轴线重合。
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