CN219310266U - 一种数控加工的高效作业镜面火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工的高效作业镜面火花机，属于镜面火花机技术领域，包括机台、焊接于机台顶壁的支撑臂和安装于支撑臂上的火花头，所述机台上方设置有转动台，所述转动台的一侧壁焊接有第二电机，所述转动台顶壁上向其内部形成有滑槽，所述滑槽内设有双纹螺杆和滑杆，所述双纹螺杆两端的螺纹旋向相反，所述第二电机的输出轴与双纹螺杆同轴连接，且所述双纹螺杆转动连接于滑槽内，所述滑杆焊接于滑槽内，所述滑槽内运行有两个内滑块，两个所述内滑块分别螺纹套设于双纹螺杆的两端，且两个所述内滑块均滑动套设于滑杆上。该数控加工的高效作业镜面火花机，实现了水平方向和竖直方向的双重固定，使得固定效果更好。

Description

一种数控加工的高效作业镜面火花机

技术领域

本实用新型属于镜面火花机技术领域，尤其涉及一种数控加工的高效作业镜面火花机。

背景技术

镜面火花机主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期具有十分重要的实际意义。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：申请号为CN202020601636.2的中国专利——一种数控加工的高效作业镜面火花机，其虽然“可以快速便捷的调节工件的加工位置，提高了加工效率”；但是其只能从一个方向固定工件（通常为水平方方向），导致工件还有可能在其他方向上产生位移（例如竖直方向），导致工件的固定效果不好。

为此，我们提出来一种数控加工的高效作业镜面火花机解决上述问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控加工的高效作业镜面火花机，实现了水平方向和竖直方向的双重固定，使得固定效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工的高效作业镜面火花机，包括机台、焊接于机台顶壁的支撑臂和安装于支撑臂上的火花头，所述机台上方设置有转动台，所述转动台的一侧壁焊接有第二电机，所述转动台顶壁上向其内部形成有滑槽，所述滑槽内设有双纹螺杆和滑杆，所述双纹螺杆两端的螺纹旋向相反，所述第二电机的输出轴与双纹螺杆同轴连接，且所述双纹螺杆转动连接于滑槽内，所述滑杆焊接于滑槽内，所述滑槽内运行有两个内滑块，两个所述内滑块分别螺纹套设于双纹螺杆的两端，且两个所述内滑块均滑动套设于滑杆上；

两个所述内滑块顶壁均焊接有夹持板，且两个所述夹持板上均设有电动伸缩杆和焊接于电动伸缩杆顶端的顶支板，每个所述电动伸缩杆的底端均内嵌于一个夹持板内。

优选的，两个所述内滑块对称于滑槽的两侧；使得两个内滑块在双纹螺杆运转时可以作相向或相背的滑行。

优选的，两个所述夹持板相向设置，且两个所述夹持板底壁均与转动台底壁贴合；使得夹持板可以在转动台上平稳的滑行，并用于从水平方向夹持待加工的工件。

优选的，两个所述顶支板在转动台上方相向设置，且两个所述顶支板向着两个电动伸缩杆之间的区域内延伸；两个顶支板用于从竖直方向固定工件。

优选的，所述机台的内部形成有安装槽，所述安装槽的顶壁焊接有第一电机；安装槽与外界隔离。

优选的，所述机台顶壁上转动连接有顶支轴，其中所述第一电机的输出轴与顶支轴同轴连接，所述顶支轴与转动台底壁的中心处转动连接；从而通过驱动第一电机工作带动转动台运转以改变其上的工件的朝向。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该数控加工的高效作业镜面火花机， 通过第二电机工作带动双纹螺杆运转可从水平方向固定工件，通过两个电动伸缩杆收缩带动顶支板下沉可从竖直方向固定工件，实现了水平方向和竖直方向的双重固定，使得固定效果更好；

该数控加工的高效作业镜面火花机，通过第一电机工作带动转动台运转，使得工件的朝向可自动调节，免去了人工调节的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型转动台的结构示意图；

图4为本实用新型图3沿B-B处的剖视图。

图中：1、机台；2、支撑臂；3、火花头；4、第一电机；5、顶支轴；6、转动台；7、第二电机；8、滑槽；9、双纹螺杆；10、滑杆；11、内滑块；12、夹持板；13、电动伸缩杆；14、顶支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图3-图4，一种数控加工的高效作业镜面火花机，包括机台1、焊接于机台1顶壁的支撑臂2和安装于支撑臂2上的火花头3，在机台1上方设置有转动台6，在转动台6的一侧壁焊接有第二电机7，在转动台6顶壁上向其内部形成有滑槽8，在滑槽8内设有双纹螺杆9和滑杆10，双纹螺杆9两端的螺纹旋向相反，其中双纹螺杆9位于滑杆10正上方，第二电机7的输出轴与双纹螺杆9同轴连接，且双纹螺杆9转动连接于滑槽8内，滑杆10焊接于滑槽8内，在滑槽8内运行有两个内滑块11，两个内滑块11分别螺纹套设于双纹螺杆9的两端，两个内滑块11对称于滑槽8的两侧，使得两个内滑块11在双纹螺杆9运转时可以作相向或相背的滑行，两个内滑块11均滑动套设于滑杆10上；

在两个内滑块11顶壁均焊接有夹持板12，两个夹持板12相向设置，且两个夹持板12底壁均与转动台6底壁贴合，使得夹持板12可以在转动台6上平稳的滑行，并用于从水平方向夹持待加工的工件，且两个夹持板12上均设有电动伸缩杆13和焊接于电动伸缩杆13顶端的顶支板14，每个电动伸缩杆13的底端均内嵌于一个夹持板12内，两个顶支板14在转动台6上方相向设置，且两个顶支板14向着两个电动伸缩杆13之间的区域内延伸，两个顶支板14用于从竖直方向固定工件。

参照图1-图2，在机台1的内部形成有安装槽，在安装槽的顶壁焊接有第一电机4，安装槽与外界隔离，在机台1顶壁上转动连接有顶支轴5，其中第一电机4的输出轴与顶支轴5同轴连接，顶支轴5与转动台6底壁的中心处转动连接，从而通过驱动第一电机4工作带动转动台6运转以改变其上的工件的朝向。

工作原理：首先将工件至于转动台6顶壁中心处（火花头3位于转动台6正上方），驱动第二电机7工作带动双纹螺杆9运转，使得两个内滑块11沿着滑杆10作相向运动，带动两个夹持板12相互靠近，即可利用两个夹持板12从水平方向固定工件，驱动两个电动伸缩杆13伸长带动两个顶支板14下沉即可从竖直方向固定工件，保证工件不会作水平或竖直方向的位移；

当需要调节工件的朝向时，驱动第一电机4工作带动顶支轴5运转，即可使转动台6及其上的工件随之运转，以改变朝向，从而满足加工的需求，之后即可使火花头3工作进行精密加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工的高效作业镜面火花机，包括机台（1）、焊接于机台（1）顶壁的支撑臂（2）和安装于支撑臂（2）上的火花头（3），其特征在于，所述机台（1）上方设置有转动台（6），所述转动台（6）的一侧壁焊接有第二电机（7），所述转动台（6）顶壁上向其内部形成有滑槽（8），所述滑槽（8）内设有双纹螺杆（9）和滑杆（10），所述双纹螺杆（9）两端的螺纹旋向相反，所述第二电机（7）的输出轴与双纹螺杆（9）同轴连接，且所述双纹螺杆（9）转动连接于滑槽（8）内，所述滑杆（10）焊接于滑槽（8）内，所述滑槽（8）内运行有两个内滑块（11），两个所述内滑块（11）分别螺纹套设于双纹螺杆（9）的两端，且两个所述内滑块（11）均滑动套设于滑杆（10）上；

两个所述内滑块（11）顶壁均焊接有夹持板（12），且两个所述夹持板（12）上均设有电动伸缩杆（13）和焊接于电动伸缩杆（13）顶端的顶支板（14），每个所述电动伸缩杆（13）的底端均内嵌于一个夹持板（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工的高效作业镜面火花机，其特征在于，两个所述内滑块（11）对称于滑槽（8）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工的高效作业镜面火花机，其特征在于，两个所述夹持板（12）相向设置，且两个所述夹持板（12）底壁均与转动台（6）底壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工的高效作业镜面火花机，其特征在于，两个所述顶支板（14）在转动台（6）上方相向设置，且两个所述顶支板（14）向着两个电动伸缩杆（13）之间的区域内延伸。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工的高效作业镜面火花机，其特征在于，所述机台（1）的内部形成有安装槽，所述安装槽的顶壁焊接有第一电机（4）。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工的高效作业镜面火花机，其特征在于，所述机台（1）顶壁上转动连接有顶支轴（5），其中所述第一电机（4）的输出轴与顶支轴（5）同轴连接，所述顶支轴（5）与转动台（6）底壁的中心处转动连接。

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