CN218169438U - 一种用于数控机床的工件夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的工件夹持机构，属于夹持机构技术领域，包括调节框，所述调节框内部安装有第一双向传动螺杆，在第一双向传动螺杆的外壁连接有第一套接螺环支架，所述第一套接螺环支架一侧设置有夹持机构；所述夹持机构包括设置在第一套接螺环支架一侧的第二套接螺环支架。本实用新型通过设置夹持机构，第二双向传动螺杆带动第一套接螺环块在螺纹的作用下向前移动，第二套接螺环块在螺纹的作用下向后移动，两个导向滑动框也相对移动，这样可以根据工件的长度以及宽度进行挤压固定，实现多个面同时固定的作用，这样固定起来更加牢固，不易造成晃动，加工稳定性更高。

Description

一种用于数控机床的工件夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体涉及一种用于数控机床的工件夹持机构。

背景技术

数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等，这样可以对工件进行加工操作，而在加工工件时，需要用到夹持机构对工件起到固定的作用；

而在对工件加工过程中，需要对工件两侧起到限位挤压的作用，这样会导致工件在与数控机床的加工钻头进行接触时，会在强大的旋转力作用下使工件发生另一侧的偏移，这样加工牢固性较差，不利于达到多点位固定的作用。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于数控机床的工件夹持机构，通过设置夹持机构，可以根据工件的长度以及宽度进行挤压固定，实现多个面同时固定的作用，这样固定起来更加牢固，不易造成晃动，加工稳定性更高，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的工件夹持机构，包括调节框，所述调节框内部安装有第一双向传动螺杆，在第一双向传动螺杆的外壁连接有第一套接螺环支架，所述第一套接螺环支架一侧设置有夹持机构；

所述夹持机构包括设置在第一套接螺环支架一侧的第二套接螺环支架，所述第一套接螺环支架和第二套接螺环支架顶端均连接有横向挤压框，且横向挤压框内部安装有第二双向传动螺杆，所述第二双向传动螺杆外壁连接有第一套接螺环块，且在第一套接螺环块前侧位置处安装有第二套接螺环块，所述第一套接螺环块和第二套接螺环块左侧位置处均安装有导向滑板，在导向滑板外壁套盒有导向滑动框。

进一步地，所述第一套接螺环块和第二套接螺环块内壁螺纹相反设置，所述第二双向传动螺杆与第一套接螺环块之间螺纹连接。

进一步地，所述第一双向传动螺杆外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一双向传动螺杆与第一套接螺环支架之间螺纹连接。

进一步地，所述第二双向传动螺杆一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端与第二双向传动螺杆同轴传动连接。

进一步地，所述第一双向传动螺杆一端里连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机下方安装有支撑块。

进一步地，所述调节框一侧连接有支撑框，且在支撑框底端靠近四拐角位置处均安装有支撑底座，所述支撑框内壁设置有支撑板，在支撑板底端嵌入滑动连接的十字滑动块，且十字滑动块底端安装有升降气缸，所述升降气缸一侧且靠近顶端位置处安装有推动气缸，所述推动气缸推动端连接有连接推动块。

进一步地，所述支撑底座底端横截面面积大于其顶端横截面面积，所述支撑底座与支撑框采用焊接方式进行固定。

进一步地，所述十字滑动块竖截面形状设置为十字形，所述支撑板在支撑框内壁位置处活动连接。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置夹持机构，第一双向传动螺杆带动第二套接螺环支架在螺纹的作用下向右移动，第一套接螺环支架在螺纹的作用下向左移动，两个第二双向传动螺杆相对移动将工件左右两侧起到固定的作用，缩短导向滑动框与导向滑板之间的距离，第二双向传动螺杆带动第一套接螺环块在螺纹的作用下向前移动，第二套接螺环块在螺纹的作用下向后移动，两个导向滑动框也相对移动，这样可以根据工件的长度以及宽度进行挤压固定，实现多个面同时固定的作用，这样固定起来更加牢固，不易造成晃动，加工稳定性更高；

2、启动升降气缸带动十字滑动块向上移动，支撑板使工件向上移动出去，启动推动气缸带动连接推动块进行推动，支撑板带动沿着十字滑动块外部进行移动，使工件从夹持位置移动出去，方便人员在外部取出加工好的工件，避免加热过度的工件造成人员手部烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板仰视结构示意图；

图4为本实用新型中的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、调节框；2、第一双向传动螺杆；3、第一套接螺环支架；4、第二套接螺环支架；5、横向挤压框；6、第二双向传动螺杆；7、第一套接螺环块；8、第二套接螺环块；9、导向滑板；10、导向滑动框；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、支撑块；14、支撑框；15、支撑底座；16、支撑板；17、十字滑动块；18、升降气缸；19、推动气缸；20、连接推动块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种用于数控机床的工件夹持机构，包括调节框1，调节框1内部安装有第一双向传动螺杆2，在第一双向传动螺杆2的外壁连接有第一套接螺环支架3，第一套接螺环支架3一侧设置有夹持机构；

夹持机构包括设置在第一套接螺环支架3一侧的第二套接螺环支架4，第一套接螺环支架3和第二套接螺环支架4顶端均连接有横向挤压框5，且横向挤压框5内部安装有第二双向传动螺杆6，第二双向传动螺杆6外壁连接有第一套接螺环块7，且在第一套接螺环块7前侧位置处安装有第二套接螺环块8，第一套接螺环块7和第二套接螺环块8左侧位置处均安装有导向滑板9，在导向滑板9外壁套盒有导向滑动框10

在一些实施例中如附图1所示，第一套接螺环块7和第二套接螺环块8内壁螺纹相反设置，第二双向传动螺杆6与第一套接螺环块7之间螺纹连接，以便可以转动第二双向传动螺杆6，在相反螺纹的作用下，第一套接螺环块7向前移动，第二套接螺环块8向后移动。

在一些实施例中如附图2所示，第一双向传动螺杆2外壁两螺纹相反且对称设置，第一双向传动螺杆2与第一套接螺环支架3之间螺纹连接，以便驱动第一双向传动螺杆2且子相反螺纹的作用条第一套接螺环支架3向左移动，第二套接螺环支架4向右移动。

在一些实施例中如附图1所示，第二双向传动螺杆6一端安装有第一伺服电机11，且第一伺服电机11输出端与第二双向传动螺杆6同轴传动连接，以便第一伺服电机11带动第二双向传动螺杆6转动，实现第二双向传动螺杆6的驱动。

在一些实施例中如附图2所示，第一双向传动螺杆2一端里连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12下方安装有支撑块13，以便支撑块13对第二伺服电机12起到支撑的作用，且第二伺服电机12可以保证第一双向传动螺杆2稳定进行旋转。

在一些实施例中如附图2-4所示，调节框1一侧连接有支撑框14，且在支撑框14底端靠近四拐角位置处均安装有支撑底座15，支撑框14内壁设置有支撑板16，在支撑板16底端嵌入滑动连接的十字滑动块17，且十字滑动块17底端安装有升降气缸18，升降气缸18一侧且靠近顶端位置处安装有推动气缸19，推动气缸19推动端连接有连接推动块20，以便支撑底座15可以对支撑框14起到指定的作用，当工件在支撑板16上方且加工完毕后，可以启动升降气缸18带动十字滑动块17向上移动，十字滑动块17带动支撑板16使工件向上移动出去，当实力的下表面完全超过导向滑动框10的上表面高度时，可以启动推动气缸19带动连接推动块20进行推动，即可使连接推动块20带动支撑板16进行移动，这样支撑板16带动沿着十字滑动块17外部进行移动，从而使工件从夹持位置移动出去，方便人员在外部取出加工好的工件，避免加热过度的工件造成人员手部烫伤，无需进入到数控机床内部，取件更加便捷且更加安全。

在一些实施例中如附图2所示，支撑底座15底端横截面面积大于其顶端横截面面积，支撑底座15与支撑框14采用焊接方式进行固定，以便支撑底座15对支撑框14起到支撑的作用，保证支撑框14的稳定性，并且支撑框14底端位置处需要焊接在数控车床位置处。

在一些实施例中如附图2-4所示，十字滑动块17竖截面形状设置为十字形，支撑板16在支撑框14内壁位置处活动连接，以便十字滑动块17可以保证支撑板16稳定进行滑动，实现移动的作用。

本实用新型的使用过程如下：

在使用时，可以将工件放置到两个导向滑板9之间的距离中，然后启动第二伺服电机12带动第一双向传动螺杆2进行转动，第一双向传动螺杆2带动第二套接螺环支架4在螺纹的作用下向右移动，第一套接螺环支架3在螺纹的作用下向左移动，即可使两个第二双向传动螺杆6相对移动将工件左右两侧起到固定的作用，同时导向滑板9开始进入到导向滑动框10内部，缩短导向滑动框10与导向滑板9之间的距离，然后启动两个第一伺服电机11带动第二双向传动螺杆6转动，第二双向传动螺杆6带动第一套接螺环块7在螺纹的作用下向前移动，第二套接螺环块8在螺纹的作用下向后移动，这样两个导向滑板9相对移动，两个导向滑动框10也相对移动，即可挤压工件前后两侧位置处，这样可以根据工件的长度以及宽度进行挤压固定，实现多个面同时固定的作用，这样固定起来更加牢固，不易造成晃动，牢固性更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种用于数控机床的工件夹持机构，包括调节框(1)，其特征在于：所述调节框(1)内部安装有第一双向传动螺杆(2)，在第一双向传动螺杆(2)的外壁连接有第一套接螺环支架(3)，所述第一套接螺环支架(3)一侧设置有夹持机构；

所述夹持机构包括设置在第一套接螺环支架(3)一侧的第二套接螺环支架(4)，所述第一套接螺环支架(3)和第二套接螺环支架(4)顶端均连接有横向挤压框(5)，且横向挤压框(5)内部安装有第二双向传动螺杆(6)，所述第二双向传动螺杆(6)外壁连接有第一套接螺环块(7)，且在第一套接螺环块(7)前侧位置处安装有第二套接螺环块(8)，所述第一套接螺环块(7)和第二套接螺环块(8)左侧位置处均安装有导向滑板(9)，在导向滑板(9)外壁套盒有导向滑动框(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述第一套接螺环块(7)和第二套接螺环块(8)内壁螺纹相反设置，所述第二双向传动螺杆(6)与第一套接螺环块(7)之间螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述第一双向传动螺杆(2)外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一双向传动螺杆(2)与第一套接螺环支架(3)之间螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述第二双向传动螺杆(6)一端安装有第一伺服电机(11)，且第一伺服电机(11)输出端与第二双向传动螺杆(6)同轴传动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述第一双向传动螺杆(2)一端里连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)下方安装有支撑块(13)。

6.如权利要求1所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述调节框(1)一侧连接有支撑框(14)，且在支撑框(14)底端靠近四拐角位置处均安装有支撑底座(15)，所述支撑框(14)内壁设置有支撑板(16)，在支撑板(16)底端嵌入滑动连接的十字滑动块(17)，且十字滑动块(17) 底端安装有升降气缸(18)，所述升降气缸(18)一侧且靠近顶端位置处安装有推动气缸(19)，所述推动气缸(19)推动端连接有连接推动块(20)。

7.如权利要求6所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述支撑底座(15)底端横截面面积大于其顶端横截面面积，所述支撑底座(15)与支撑框(14)采用焊接方式进行固定。

8.如权利要求6所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述十字滑动块(17)竖截面形状设置为十字形，所述支撑板(16)在支撑框(14)内壁位置处活动连接。

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