CN212552869U - 一种钻床的送料夹紧机构 - Google Patents

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CN212552869U CN202020193148.2U CN202020193148U CN212552869U CN 212552869 U CN212552869 U CN 212552869U CN 202020193148 U CN202020193148 U CN 202020193148U CN 212552869 U CN212552869 U CN 212552869U
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季程阳
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Yangzhou Haoming Machinery Co ltd
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Yangzhou Haoming Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钻床的送料夹紧机构,包括限位槽和控制器,沿左右侧方向在限位槽内设置有直线导轨,直线导轨上间隔设置有若干个滑块,滑块的顶部分别设置有载板,沿前后端方向在载板的底部设置有安装槽,沿前后端方向在载板的顶部设置有与安装槽联通的滑槽,在安装槽内设置有双向丝杆,双向丝杆的其中一端与安装槽转动连接,双向丝杆的另一端延伸至安装槽的外侧,在双向丝杆的两个丝座上分别竖直向上设置有穿插并延伸至滑槽顶部的支撑杆,支撑杆的顶部均设置有夹板;在限位槽的前端内侧壁上设置有光电接收器,在滑块朝向限位槽的前端内侧壁的一侧分别设置有光电发生器。本实用新型提高了对工件的固定效率以及送料效率继而提高了转孔效率。

Description

一种钻床的送料夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及一种钻床的送料夹紧机构,属于钻床技术领域。
背景技术
钻床是具有广泛用途的通用性机床,其主要是用于使用钻头在工件上加工孔。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。
但是现有钻床常普遍采用人工送料,并采用操作复杂的夹紧对工件进行固定,浪费了时间,降低了工作效率。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种钻床的送料夹紧机构,有效的提高了对工件的固定效率以及送料效率。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种钻床的送料夹紧机构,包括限位槽和控制器,沿左右侧方向在限位槽内设置有直线导轨,直线导轨上间隔设置有若干个滑块,滑块的顶部分别设置有载板,载板的顶部高度与限位槽的顶部高度平齐,沿前后端方向在载板的底部设置有安装槽,沿前后端方向在载板的顶部设置有与安装槽联通的滑槽,滑槽的宽度小于安装槽的宽度,在安装槽内设置有双向丝杆,双向丝杆的其中一端与安装槽转动连接,双向丝杆的另一端延伸至安装槽的外侧并同样与安装槽转动连接,在双向丝杆的两个丝座上分别竖直向上设置有穿插并延伸至滑槽顶部的支撑杆,支撑杆的顶部均设置有夹板;在限位槽的前端内侧壁上设置有光电接收器,在滑块朝向限位槽的前端内侧壁的一侧中心位置分别设置有与光电接收器对应的光电发生器,光电接收器用于接受光电发生器的信号并将信号传输至控制器以控制直线导轨电机的启停。
优选的,限位槽的前后端内侧壁顶部形成顶部槽口,载板的两端底部形成有与顶部槽口对应的底部槽口。
优选的,在两个夹板相互靠近的一侧还设置有缓冲垫。
优选的,在延伸至安装槽外侧的双向丝杆的一端还设置有转动手柄。
优选的,环绕载板设置有若干个围板。
优选的,支撑杆与滑槽的两侧壁紧密贴合并相对滑动设置。
本实用新型的有益效果在于:
采用在直线导轨上设置多个滑块,在每个滑块上均设置有用于夹紧工件的载板,可以在其中一个工件进行钻孔时,对其余载板上的未加工的工件进行夹紧或者对加工后的工件进行更换,提高了工作效率;且采用双向丝杆带动夹板对工件进行夹紧,操作简单方便;光电发生器与光电接收器的配合使用,提高了对工件的定位效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是载板处结构示意图;
图3是载板与限位槽连接处示意图;
图中主要附图标记含义如下:
图中的标记:1为限位槽,2为直线导轨,3为滑块,4为载板,5为安装槽,6为滑槽,7为双向丝杆,8为支撑杆,9为夹板,10为光电接收器,11为光电发生器,12为转动手柄,13为围板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-3所示:本实施例是一种钻床的送料夹紧机构,包括限位槽1和控制器,沿左右侧方向在限位槽1内设置有直线导轨2,直线导轨2上间隔设置有三个滑块3,滑块3的顶部分别设置有载板4,载板4的顶部高度与限位槽1的顶部高度平齐,沿前后端方向在载板4的底部设置有安装槽5,沿前后端方向在载板4的顶部设置有与安装槽5联通的滑槽6,滑槽6的宽度小于安装槽5的宽度,在安装槽5内设置有双向丝杆7,双向丝杆7的其中一端与安装槽5转动连接,双向丝杆7的另一端延伸至安装槽5的外侧并同样与安装槽5转动连接,在双向丝杆7的两个丝座上分别竖直向上设置有穿插并延伸至滑槽6顶部的支撑杆8,支撑杆8与滑槽6的两侧壁紧密贴合并相对滑动设置,支撑杆8的顶部均设置有夹板9;在限位槽1的前端内侧壁上设置有光电接收器10,在滑块3朝向限位槽1的前端内侧壁的一侧中心位置分别设置有与光电接收器10对应的光电发生器11,光电接收器10用于接受光电发生器11的信号并将信号传输至控制器以控制直线导轨2电机的启停。
限位槽1的前后端内侧壁顶部形成顶部槽口,载板4的两端底部形成有与顶部槽口对应的底部槽口。
在两个夹板9相互靠近的一侧还设置有缓冲垫。
在延伸至安装槽5外侧的双向丝杆7的一端还设置有转动手柄12。
环绕载板4设置有若干个围板13。
本实用新型的工作原理为:将加紧机构放置在钻床上,然后将光电发生器10正对于钻床的钻针后固定,然后将多个工件分别对应放置到载板4上,再旋动转动手柄12将两个夹板9相互靠近对工件进行夹紧,然后启动直线导轨2的电机,滑块3将被移动,当第一个滑块3上的光电发生器11与光电接收器10位于同一直线后,光电发生器11发出的信号将被光电接收器10接收并传递至控制器,控制器控制电机停止,然后再对工件进行钻孔即可;当该工件钻孔完毕后,启动直线导轨2的电机,维持滑块3按原来方向继续位移,当第二个滑块3上的光电发生器11与光电接收器10位于同一直线后,光电发生器11发出的信号将被光电接收器10接收并传递至控制器,控制器控制电机停止,然后再对工件进行钻孔即可;依次类推,当最后一个滑块3在钻孔时,操作人员可以将钻孔后的工件取下并更换成未加工的工件,待最后一个滑块3上的工件加工完成后,通过控制器控制直线导轨2的电机反转将滑块3朝向另一个方向移动,对更换后的工件再加工即可,提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻床的送料夹紧机构,包括限位槽(1)和控制器,其特征在于:沿左右侧方向在所述限位槽(1)内设置有直线导轨(2),所述直线导轨(2)上间隔设置有若干个滑块(3),所述滑块(3)的顶部分别设置有载板(4),所述载板(4)的顶部高度与限位槽(1)的顶部高度平齐,沿前后端方向在所述载板(4)的底部设置有安装槽(5),沿前后端方向在载板(4)的顶部设置有与安装槽(5)联通的滑槽(6),所述滑槽(6)的宽度小于安装槽(5)的宽度,在安装槽(5)内设置有双向丝杆(7),所述双向丝杆(7)的其中一端与安装槽(5)转动连接,双向丝杆(7)的另一端延伸至安装槽(5)的外侧并同样与安装槽(5)转动连接,在双向丝杆(7)的两个丝座上分别竖直向上设置有穿插并延伸至滑槽(6)顶部的支撑杆(8),所述支撑杆(8)的顶部均设置有夹板(9);在限位槽(1)的前端内侧壁上设置有光电接收器(10),在滑块(3)朝向限位槽(1)的前端内侧壁的一侧中心位置分别设置有与光电接收器(10)对应的光电发生器(11),所述光电接收器(10)用于接受光电发生器(11)的信号并将信号传输至控制器以控制直线导轨(2)电机的启停。
2.根据权利要求1所述的一种钻床的送料夹紧机构,其特征在于,所述限位槽(1)的前后端内侧壁顶部形成顶部槽口,载板(4)的两端底部形成有与顶部槽口对应的底部槽口。
3.根据权利要求1所述的一种钻床的送料夹紧机构,其特征在于,在两个所述夹板(9)相互靠近的一侧还设置有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种钻床的送料夹紧机构,其特征在于,在延伸至安装槽(5)外侧的双向丝杆(7)的一端还设置有转动手柄(12)。
5.根据权利要求1所述的一种钻床的送料夹紧机构,其特征在于,环绕所述载板(4)设置有若干个围板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钻床的送料夹紧机构,其特征在于,所述支撑杆(8)与滑槽(6)的两侧壁紧密贴合并相对滑动设置。
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