CN109262273A - 一种圆形薄板螺母加工一体机装置 - Google Patents

一种圆形薄板螺母加工一体机装置 Download PDF

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Abstract

根据本发明的圆形薄板螺母加工一体机装置，包括底座、主轴部、刀具部以及控制部。水平滑台单元具有水平底座、第一丝杆组件，倾斜滑台单元设置在水平底座上，倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及第二丝杆组件，沿滑台座斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，刀架导轨与水平导轨垂直设置且与水平导轨面的夹角为锐角，多个加工刀具从上至下平行设置在刀架组件上，刀具平行于水平导轨设置，刀架组件设置在刀架导轨上，第二丝杆组件用于带动刀架组件沿刀架导轨上下移动。控制部根据指令控制旋转头旋转后，控制第二丝杆组件带动刀架组件上的加工刀具到达预定加工位置，控制第一丝杆组件带动水平底座上的加工刀具朝向半成品圆形薄板螺母移动进行加工。

Description

一种圆形薄板螺母加工一体机装置
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种圆形薄板螺母加工一体机装置。
背景技术
圆形薄板螺母加工从半成品圆形薄板螺母，到最后得到成品薄板螺母要经过钻孔、倒角以及攻丝等加工步骤，而在普通机床上对半成品圆形薄板螺母进行加工时，上述的每一个工序都需要更换刀具，并进行刀具的调整，操作费时费力，而且产品的质量和产量也不能保证。
面对日益扩大的市场需求，生产部门需要一种能提高圆形薄板螺母加工产量和质量，且操作简便的一体式加工装置。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供圆形薄板螺母加工一体机装置。
本发明提供了一种圆形薄板螺母加工一体机装置，具有这样的特征，包括底座，上部设置有两个水平导轨，主轴部，包括具有夹持组件的旋转头，设置在底座上；刀具部，相对于主轴部设置在底座上且位于水平导轨上，包括水平滑台单元、倾斜滑台单元以及旋转驱动单元；以及控制部,用于控制主轴部以及刀具部的运作，其中，夹持组件用于夹持半成品圆形薄板螺母，水平滑台单元具有水平底座以及带动水平底座水平移动的第一丝杆组件，第一丝杆组件包括第一步进电机和与第一步进电机通过联轴器连接的第一丝杆，倾斜滑台单元设置在水平底座上，倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及第二丝杆组件，滑台座具有斜面，沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，刀架导轨与水平导轨垂直设置，刀架导轨面与水平导轨面的夹角为锐角，多个加工刀具从上至下平行设置在刀架组件上，刀具平行于水平导轨设置，刀架组件设置在刀架导轨上，第二丝杆组件包括第二步进电机和与第二步进电机通过联轴器连接的第二丝杆，第二丝杆组件用于带动刀架组件沿刀架导轨上下移动，控制部根据指令控制夹持有半成品圆形薄板螺母的旋转头旋转后，控制第二丝杆组件带动刀架组件上的加工刀具到达预定加工位置，控制第一丝杆组件带动水平底座上的加工刀具朝向半成品圆形薄板螺母移动进行加工。
在本发明提供的圆形薄板螺母加工一体机装置中，其特征在于，还包括外壳，设置在主轴部与刀具部的外部。
另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工一体机装置中，还可以具有这样的特征：其中，外壳正对操作者的表面上设置有可开合的操作门。
另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工一体机装置中，还可以具有这样的特征：其中，滑台座的剖面为直角梯形的块状体，斜面朝向操作门设置在水平底座上。
另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工一体机装置中，还可以具有这样的特征：其中，多个加工刀具从上至下分别为丝攻、车刀以及钻头。
另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工一体机装置中，还可以具有这样的特征：其中，底座的四个边角底部分别设置有一支撑脚，支撑脚上设有一千斤顶，支撑脚与千斤顶之间还设有减震橡胶块。
另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工一体机装置中，还可以具有这样的特征：其中，底座的前端面和侧面上还设有水平尺。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的圆形薄板螺母加工一体机装置，因为具有设置在倾斜滑台单元上的托架组件，多个加工刀具从上至下平行设置在托架组件上，第二丝杆组件带动托架组件沿斜导轨上下移动。所以，本发明的圆形薄板螺母加工一体机装置可以在控制部的控制下，连续加工，可以通过加工刀具的上下移动实现连续自动更换刀具，从而提高产品的质量和产量。
附图说明
图1是本发明的实施例中圆形薄板螺母加工一体机装置外观示意图；
图2是本发明的实施例中圆形薄板螺母加工一体机装置示意图；以及
图3是图2的A向视图；以及
图4是实施例二中刀具部侧视示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的圆形薄板螺母加工一体机装置作具体阐述。
实施例一
如图1、2所示，圆形薄板螺母加工一体机装置100包括外壳10、底座20、主轴部30、刀具部40以及控制部。
外壳10罩在主轴部30与刀具部40的外部，用于一体机的外部防护，外壳10正对操作者的表面上设置有可开合的操作门11。
底座20的上部设置有两个水平导轨21，底座20的四个边角底部分别设置有一支撑脚，支撑脚上设有一千斤顶，底座20的前端面和侧面上皆设有水平尺，支撑脚与千斤顶之间还设有减震橡胶块。
主轴部30包括旋转头31，旋转头上具有夹持组件311，主轴部30固定设置在底座20上，位于图2中的左端，夹持组件31用于夹持半成品圆形薄板螺母。
刀具部40相对于主轴部30设置在底座20的水平导轨21上，位于位于图2中的右端，刀具部40包括水平滑台单元41、倾斜滑台单元42。
水平滑台单元41具有水平底座411、第一丝杆组件412。
水平底座411设置在水平导轨21上。
第一丝杆组件412带动水平底座411沿水平导轨21左右水平移动，第一丝杆组件412包括第一步进电机和与第一步进电机通过联轴器连接的第一丝杆，第一步进电机设置在底座20上，第一丝杆一端与水平底座411相连，另一端与联轴器相连。
倾斜滑台单元42具有滑台座421、刀架组件422以及第二丝杆组件423。
如图2、3所示，滑台座421的剖面为直角梯形的块状体，斜面朝向操作门11设置在水平底座411上，下端与水平底座411固定连接，滑台座421的斜面上沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨4211，两个刀架导轨4211组成的面与水平导轨面的夹角为锐角。刀架组件422设置在刀架导轨4211上，多个加工刀具4221从上至下间隔且平行设置在刀架组件422上，多个加工刀具4221水平设置，实施例中，加工刀具4221的数量为3个，从上至下分别为丝锥、车刀以及钻头，斜导轨与水平导轨面的夹角为55度。
第二丝杆组件423带动刀架组件422沿刀架导轨4211上下倾斜移动，第二丝杆组件423包括第二步进电机和与第二步进电机通过联轴器连接的第二丝杆，第二步进电机设置在滑台座421的斜面上，第二丝杆一端与刀架组件422相连，另一端与联轴器相连。
控制部包括控制面板50以及具有冷却液的冷却单元，控制面板50设置在外壳10上，用于操作人员输入相关控制指令。
控制部通过相关控制指令控制旋转头的旋转以及夹持组件31的动作、控制第一丝杆组件412带动水平底座411沿水平导轨21左右水平移动以及第二丝杆组件带动刀架组件422沿刀架导轨上下倾斜移动。
控制部控制夹持组件311夹持半成品圆形薄板螺母并旋转后，控制第二丝杆组件带动加工刀具到达预定加工位置，控制第一丝杆组件带动加工刀具朝向半成品圆形薄板螺母移动进行加工。
实施例二
本实施例其它结构与实施例一相同，本实施中的倾斜滑台单元42A与实施例一中的倾斜滑台单元42结构不同,以及增加了顶杆组件43。
倾斜滑台单元42A包括滑台座421A、刀架组件422以及顶杆组件43。
滑台座421A呈板状，面朝操作门11设置在水平底座411上，滑台座421A下端与水平底座411铰接活动连接，上端为自由端，滑台座421A可以绕铰接端转动。
顶杆组件43设置水平底座411上，包括具有顶杆和缸体的液压缸，缸体和水平底座411铰接连接，顶杆的顶端与滑台座421A的背面铰接连接。
顶杆用于带动滑台座421A绕铰接端旋转，通过顶杆的移动来改变滑台座421A与水平面的倾斜度，相应的调整刀具的位置，从而满足加工的需要。
使用圆形薄板螺母加工一体机装置加工圆形薄板螺母的方法，包括以下步骤：
步骤1，操作人员将相关刀具装好并输入相关控制指令；
步骤2，操作人员通过夹持组件将半成品圆形薄板螺母夹紧后，启动加工程序，控制部控制旋转头旋转并开启冷却液开关；
步骤3，控制部控制第二丝杆组件带动刀架组件沿刀架导轨移动，使得钻头到达预定加工位置，钻头对准半成品圆形薄板螺母的加工位置；
步骤4，控制部控制第一丝杆组件带动水平底座朝向半成品圆形薄板螺母移动进行钻孔加工；
步骤5，钻头进行钻孔操作并达到预定的深度后，控制部控制第一丝杆组件带动水平底座上的钻头离开半成品圆形薄板螺母，回到起始水平位置；
步骤6，控制部控制第二丝杆组件带动刀架组件沿刀架导轨向下移动，使得车刀到达预定加工位置；
步骤7，控制部控制第一丝杆组件带动水平底座朝向步骤5中加工后的孔移动进行倒角加工；
步骤8，车刀进行倒角操作，倒角达到预定的尺寸后，控制部控制第一丝杆组件带动水平底座上的车刀离开半成品圆形薄板螺母，回到起始水平位置；
步骤9，控制部控制第二丝杆组件带动刀架组件沿刀架导轨向下移动，使得丝锥到达预定加工位置；
步骤10，控制部控制第一丝杆组件带动水平底座朝向步骤5中加工后的孔移动进行螺纹加工；
步骤11，丝锥进行螺纹加工并达到预定的深度后，控制部控制第一丝杆组件带动水平底座上的丝锥离开圆形薄板螺母，回到起始水平位置；
步骤12，控制部控制旋转头停止旋转并关闭冷却液开关，加工完成，得到成品圆形薄板螺母，操作人员取下成品圆形薄板螺母后，放入另外一个半成品圆形薄板螺母，重复步骤2-步骤12，直至加工完成。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的圆形薄板螺母加工一体机装置，因为具有设置在倾斜滑台单元上的托架组件，多个加工刀具从上至下平行设置在托架组件上，第二丝杆组件带动托架组件沿斜导轨上下移动。所以，本发明的圆形薄板螺母加工一体机装置可以在控制部的控制下，连续加工，可以通过加工刀具的上下移动实现连续自动更换刀具，从而提高产品的质量和产量。
另外，支撑脚上设有一千斤顶，用于调整一体机装置支撑脚的高低。
进一步地，支撑脚与千斤顶之间还设有减震橡胶块，用于一体机装置的减震。
进一步地，底座的前端面和侧面上还设有水平尺，用于调整一体机装置的水平度。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆形薄板螺母加工一体机装置，用于对半成品圆形薄板螺母进行加工，得到成品薄板螺母，其特征在于，包括：
底座，上部设置有两个水平导轨，
主轴部，包括具有夹持组件的旋转头，设置在所述底座上；
刀具部，相对于所述主轴部设置在所述底座上且位于所述水平导轨上，包括水平滑台单元、倾斜滑台单元以及旋转驱动单元；以及
控制部,用于控制所述主轴部以及刀具部的运作，
其中，所述夹持组件用于夹持所述半成品圆形薄板螺母，
所述水平滑台单元具有水平底座以及带动所述水平底座水平移动的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件包括第一步进电机和与第一步进电机通过联轴器连接的第一丝杆，
所述倾斜滑台单元设置在所述水平底座上，所述倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及第二丝杆组件，
所述滑台座具有斜面，沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，所述刀架导轨与所述水平导轨垂直设置，所述刀架导轨面与所述水平导轨面的夹角为锐角，
多个加工刀具从上至下平行设置在所述刀架组件上，所述刀具平行于所述水平导轨设置，所述刀架组件设置在所述刀架导轨上，
所述第二丝杆组件包括第二步进电机和与第二步进电机通过联轴器连接的第二丝杆，所述第二丝杆组件用于带动所述刀架组件沿所述刀架导轨上下移动，
所述控制部根据指令控制夹持有所述半成品圆形薄板螺母的所述旋转头旋转后，控制所述第二丝杆组件带动所述刀架组件上的所述加工刀具到达预定加工位置，控制所述第一丝杆组件带动所述水平底座上的所述加工刀具朝向所述半成品圆形薄板螺母移动进行加工。
2.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工一体机装置，其特征在于，还包括：
外壳，设置在所述主轴部与所述刀具部的外部。
3.根据权利要求2所述的圆形薄板螺母加工一体机装置，其特征在于：
其中，所述外壳正对操作者的表面上设置有可开合的操作门。
4.根据权利要求3所述的圆形薄板螺母加工一体机装置，其特征在于：
其中，所述滑台座的剖面为直角梯形的块状体，斜面朝向所述操作门设置在所述水平底座上。
5.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工一体机装置，其特征在于：
其中，多个所述加工刀具从上至下分别为丝攻、车刀以及钻头。
6.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工一体机装置，其特征在于：
其中，所述底座的四个边角底部分别设置有一支撑脚，支撑脚上设有一千斤顶，支撑脚与千斤顶之间还设有减震橡胶块。
7.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工一体机装置，其特征在于：
其中，所述底座的前端面和侧面上还设有水平尺。
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