CN219541815U - 一种合金铣刀加工用固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固定座技术领域，具体为一种合金铣刀加工用固定座，包括固定座，所述固定座的顶板上开设有安装槽，且所述安装槽对应的两侧壁之间转动安装有安装板，所述固定座一侧板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动杆固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆对应的一端转动安装在安装槽内壁的对应一侧面，所述安装槽的外表面螺纹安装有螺纹筒，所述安装槽内壁的底部开设有滑槽，通过设置安装槽、安装板、驱动电机、螺纹筒和连接杆的配合使用，在使用本装置时，可以通过驱动电机的工作调节安装板的倾角，从而可以实现对铣刀头的角度调节，满足不同工件在加工时的需求，方便工作人员的作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定座技术领域，具体为一种合金铣刀加工用固定座。
背景技术
合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀在使用时需要安装在固定座上才能对产品进行加工处理，现有技术(公开号：CN214816569U)提出一种铣刀加工用固定座，包括固定支座，所述固定支座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有铣刀固定筒，所述铣刀固定筒的一端设置有铣刀夹具，通过设置有铣刀夹具，手轮转动使螺纹杆向固定环的内部滑动，推动弧型块靠近铣刀夹块，使开槽变窄，夹住铣刀主体，反向转动手轮，开槽回弹变宽，释放铣刀主体，更换铣刀简单方便，省时省力。
在针对不同的零部件加工的过程中，有时需要根据产品加工的特定角度而进行调节，而现有技术中的固定座不便于实现铣刀主体的角度调节，在生产加工的过程中存在一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金铣刀加工用固定座，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铣刀加工用固定座，包括固定座，所述固定座的顶板上开设有安装槽，且所述安装槽对应的两侧壁之间转动安装有安装板，所述固定座一侧板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动杆固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆对应的一端转动安装在安装槽内壁的对应一侧面，所述安装槽的外表面螺纹安装有螺纹筒，所述安装槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接在安装组件的底部，所述螺纹筒的顶部固定安装有安装组件，所述安装组件上安装有连接杆，且所述连接杆对应的一端安装在安装板的底板上，所述安装板的顶部固定安装有组装机构，所述固定座的一侧板上开设有收纳腔，所述收纳腔的内部均匀开设有若干个放置槽。
优选的，所述组装机构包括支架、铣刀固定筒、铣刀夹具和铣刀头，所述安装板的顶板上固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有铣刀固定筒，所述铣刀固定筒的一端固定固定安装有铣刀夹具，所述铣刀夹具上固定安装有铣刀头。
优选的，所述安装组件包括连接轴和两块连接板，两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述连接杆固定安装在连接轴上。
优选的，所述固定座的一侧面在位于收纳腔的位置处铰接有柜门，所述柜门的一端安装有把手。
优选的，所述驱动电机分别电性连接有电源和控制器。
优选的，所述安装槽的内壁的一侧面贯穿开设有通孔，且所述通孔的尺寸与驱动电机转动轴尺寸相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过设置安装槽、安装板、驱动电机、螺纹筒和连接杆的配合使用，在使用本装置时，可以通过驱动电机的工作调节安装板的倾角，从而可以实现对铣刀头的角度调节，满足不同工件在加工时的需求，方便工作人员的作业；
本实用新型中，通过在固定座上开设有收纳腔，且在收纳腔内设置若干个放置槽，使得本装置具有一定的储物能力，可用于存放不同尺寸的铣刀头，在进行不同零部件加工时，方便工作人员快速对铣刀头进行更换处理，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的后视结构示意图；
图3为本实用新型中的装配结构示意图；
图4为本实用新型中的图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、固定座；2、支架；3、铣刀固定筒；4、铣刀夹具；5、铣刀头；6、安装槽；7、安装板；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、螺纹筒；11、安装组件；12、连接杆；13、滑槽；14、滑块；15、收纳腔；16、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金铣刀加工用固定座，包括固定座1，固定座1的顶板上开设有安装槽6，且安装槽6对应的两侧壁之间通过短轴转动安装有安装板7，固定座1一侧板的外表面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的转动杆固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9对应的一端转动安装在安装槽6内壁的对应一侧面，安装槽6的外表面螺纹安装有螺纹筒10，安装槽6内壁的底部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有滑块14，滑块14的顶部固定连接在安装组件11的底部，螺纹筒10的顶部固定安装有安装组件11，安装组件11上安装有连接杆12，且连接杆12对应的一端安装在安装板7的底板上，安装板7的顶部固定安装有组装机构，固定座1的一侧板上开设有收纳腔15，收纳腔15的内部均匀开设有若干个放置槽16。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，组装机构包括支架2、铣刀固定筒3、铣刀夹具4和铣刀头5，安装板7的顶板上固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有铣刀固定筒3，铣刀固定筒3的一端固定固定安装有铣刀夹具4，铣刀夹具4上固定安装有铣刀头5，具体的，本装置中的铣刀固定筒3和铣刀夹具4其内部结构与现有技术相同，在此不过多赘述。
本实施例中，如图4所示，安装组件11包括连接轴和两块连接板，两块连接板之间转动安装有连接轴，连接杆12固定安装在连接轴上，具体的，安装板7的底板上安装有安装组件11，连接杆12对应的一端固定连接在该安装组件11上的连接轴上。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定座1的一侧面在位于收纳腔15的位置处铰接有柜门，柜门的一端安装有把手。
本实施例中，如图2、图3和图4所示，驱动电机8分别电性连接有电源和控制器。
本实施例中，如图2、图3和图4所示，安装槽6的内壁的一侧面贯穿开设有通孔，且通孔的尺寸与驱动电机8转动轴尺寸相对应。
本实用新型的使用方法和优点：该种合金铣刀加工用固定座在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，打开驱动电机8的开关使其工作，驱动电机8工作带动螺纹杆9转动，且在滑槽13和滑块14的作用下，使得螺纹筒10在螺纹杆9上水平移动，又因为安装板7的一端转动安装在安装槽6内壁对应的两侧面，在螺纹筒10移动的过程中，通过连接杆12将安装板7顶起，使得安装板7的角度发生改变，从而可以实现对铣刀头5的角度调节，满足不同工件在加工时的需求，方便工作人员的作业。
通过在固定座1上开设有收纳腔15，且在收纳腔15内设置若干个放置槽16，使得本装置具有一定的储物能力，放置槽16的内部可用于存放不同尺寸的铣刀头5，在进行不同零部件加工时，方便工作人员快速对铣刀头5进行更换处理，提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种合金铣刀加工用固定座，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶板上开设有安装槽(6)，且所述安装槽(6)对应的两侧壁之间转动安装有安装板(7)，所述固定座(1)一侧板的外表面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的转动杆固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)对应的一端转动安装在安装槽(6)内壁的对应一侧面，所述安装槽(6)的外表面螺纹安装有螺纹筒(10)，所述安装槽(6)内壁的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部固定连接在安装组件(11)的底部，所述螺纹筒(10)的顶部固定安装有安装组件(11)，所述安装组件(11)上安装有连接杆(12)，且所述连接杆(12)对应的一端安装在安装板(7)的底板上，所述安装板(7)的顶部固定安装有组装机构，所述固定座(1)的一侧板上开设有收纳腔(15)，所述收纳腔(15)的内部均匀开设有若干个放置槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种合金铣刀加工用固定座，其特征在于：所述组装机构包括支架(2)、铣刀固定筒(3)、铣刀夹具(4)和铣刀头(5)，所述安装板(7)的顶板上固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有铣刀固定筒(3)，所述铣刀固定筒(3)的一端固定固定安装有铣刀夹具(4)，所述铣刀夹具(4)上固定安装有铣刀头(5)。
3.根据权利要求1所述的一种合金铣刀加工用固定座，其特征在于：所述安装组件(11)包括连接轴和两块连接板，两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述连接杆(12)固定安装在连接轴上。
4.根据权利要求1所述的一种合金铣刀加工用固定座，其特征在于：所述固定座(1)的一侧面在位于收纳腔(15)的位置处铰接有柜门，所述柜门的一端安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种合金铣刀加工用固定座，其特征在于：所述驱动电机(8)分别电性连接有电源和控制器。
6.根据权利要求1所述的一种合金铣刀加工用固定座，其特征在于：所述安装槽(6)的内壁的一侧面贯穿开设有通孔，且所述通孔的尺寸与驱动电机(8)转动轴尺寸相对应。
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| CN219541815U true CN219541815U (zh) | 2023-08-18 |
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2023
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