CN220427798U - 一种幕墙合金材料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种幕墙合金材料打磨装置，包括打磨组件，所述打磨组件包括基板、侧板、安装孔、小电机、转盘、圆柱、连接杆、销轴、半齿轮、齿块、限位板，本实用新型通过启动驱动电机驱动中轴转动，从而推动两个夹臂顶部的夹持块同时向中间移动对需要打磨的材料进行夹持固定，启动打磨电机驱动打磨片转动，同时通过启动伺服电机驱动螺纹杆转动，从而推动要打磨的材料移动至打磨片表面进行打磨，通过启动小电机驱动转盘转动，推动半齿轮绕限位柱往复转动，并带动打磨电机上的打磨片往复运动，从而对需要打磨的面进行均匀的往复移动打磨，进而替代工人手持打磨工具进行手工打磨，并提高了打磨的精细度，且省时省力，打磨效率高。

Description

一种幕墙合金材料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙合金材料技术领域，特别涉及一种幕墙合金材料打磨装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构；

幕墙进行现场安装时，通常会根据现场尺寸对合金材料进行切割，切割后通常表面会产生毛刺，此时就需要对切割面进行打磨处理，现有的打磨方式往往是通过工人手持打磨工具进行手工打磨，手工打磨精细度低，且费时费力，打磨效率低，为此，提出一种幕墙合金材料打磨装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种幕墙合金材料打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种幕墙合金材料打磨装置，包括打磨组件，所述打磨组件包括基板、侧板、安装孔、小电机、转盘、圆柱、连接杆、销轴、半齿轮、齿块、限位板、滑块、安装框、打磨电机、打磨片；

所述基板的上表面前部固定连接有侧板，所述侧板的前表面底部一侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有小电机，所述小电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前表面上部固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过销轴转动连接有半齿轮，所述半齿轮外侧壁啮合连接有齿块，所述齿块的后表面固定连接有限位板，所述限位板的后表面固定连接有滑块，所述滑块的后表面固定连接有安装框，所述安装框的内侧壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨片。

进一步优选的，所述半齿轮的中心处开设有小孔，所述小孔的内侧壁转动连接有限位柱，所述限位柱后表面固定连接于侧板的前表面中心处下部。

进一步优选的，所述侧板的前表面中心处开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接于滑块的外侧壁。

进一步优选的，所述基板的两侧滑动连接有支撑框，所述支撑框的两侧上部均开设有通孔，所述通孔的内侧壁转动连接有中轴，所述中轴的外侧壁中心处两侧分别设置有螺纹一和螺纹二，所述螺纹一和螺纹二方向呈反向，所述螺纹一和螺纹二的外侧壁均螺纹连接有夹臂，所述支撑框的上表面前部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接于夹臂的外侧壁，所述夹臂的顶部固定连接有夹持块。

进一步优选的，所述支撑框的一侧上部固定连接有驱动电机，所述中轴的一侧固定连接于驱动电机的输出端。

进一步优选的，所述基板的上表面后部固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的前表面中心处开设有大孔，所述大孔的内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述支撑框的内侧壁两侧固定连接有推板，所述推板前表面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接于螺纹孔的内侧壁。

进一步优选的，所述侧板的后表面下部中心处固定连接有限位环，所述限位环的内侧壁转动连接于螺纹杆外侧壁前部。

进一步优选的，所述基板的下表面前部和后部均固定连接有支撑座。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过启动驱动电机驱动中轴转动，从而推动两个夹臂顶部的夹持块同时向中间移动对需要打磨的材料进行夹持固定，启动打磨电机驱动打磨片转动，同时通过启动伺服电机驱动螺纹杆转动，从而推动要打磨的材料移动至打磨片表面进行打磨，通过启动小电机驱动转盘转动，推动半齿轮绕限位柱往复转动，并带动打磨电机上的打磨片往复运动，从而对需要打磨的面进行均匀的往复移动打磨，进而替代工人手持打磨工具进行手工打磨，并提高了打磨的精细度，且省时省力，打磨效率高。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构图；

图2为本实用新型的另一视角结构图；

图3为本实用新型的螺纹杆和推板结构图；

图4为本实用新型的半齿轮和滑块结构图。

附图标记：1、打磨组件；11、基板；12、侧板；13、安装孔；14、小电机；15、转盘；16、圆柱；17、连接杆；18、销轴；19、半齿轮；20、小孔；21、限位柱；22、齿块；23、限位板；24、滑块；25、安装框；26、打磨电机；27、打磨片；28、通槽；29、支撑框；30、通孔；31、中轴；32、螺纹一；33、螺纹二；34、夹臂；35、滑槽；36、夹持块；37、驱动电机；38、电机支撑板；39、大孔；40、伺服电机；41、螺纹杆；42、推板；43、螺纹孔；44、限位环；45、支撑座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种幕墙合金材料打磨装置，包括打磨组件1，打磨组件1包括基板11、侧板12、安装孔13、小电机14、转盘15、圆柱16、连接杆17、销轴18、半齿轮19、齿块22、限位板23、滑块24、安装框25、打磨电机26、打磨片27；

基板11的上表面前部固定连接有侧板12，侧板12的前表面底部一侧开设有安装孔13，安装孔13的内侧壁固定连接有小电机14，小电机14的输出端固定连接有转盘15，转盘15的前表面上部固定连接有圆柱16，圆柱16的外侧壁转动连接有连接杆17，连接杆17的一侧通过销轴18转动连接有半齿轮19，半齿轮19外侧壁啮合连接有齿块22，齿块22的后表面固定连接有限位板23，限位板23的后表面固定连接有滑块24，滑块24的后表面固定连接有安装框25，安装框25的内侧壁固定连接有打磨电机26，打磨电机26的输出端安装有打磨片27。

在一个实施例中，半齿轮19的中心处开设有小孔20，小孔20的内侧壁转动连接有限位柱21，限位柱21后表面固定连接于侧板12的前表面中心处下部，通过限位柱21对半齿轮19的限位，从而半齿轮19绕限位柱21摆动。

在一个实施例中，侧板12的前表面中心处开设有通槽28，通槽28的内侧壁滑动连接于滑块24的外侧壁，通过滑块24在通槽28内部滑动，从而对滑块24进行限位。

在一个实施例中，基板11的两侧滑动连接有支撑框29，支撑框29的两侧上部均开设有通孔30，通孔30的内侧壁转动连接有中轴31，中轴31的外侧壁中心处两侧分别设置有螺纹一32和螺纹二33，螺纹一32和螺纹二33方向呈反向，螺纹一32和螺纹二33的外侧壁均螺纹连接有夹臂34，支撑框29的上表面前部开设有滑槽35，滑槽35的内侧壁滑动连接于夹臂34的外侧壁，夹臂34的顶部固定连接有夹持块36，通过中轴31上的反向螺纹一32和螺纹二33推动两个夹臂34顶部的夹持块36同时向中间移动，从而对需要打磨的材料进行夹持固定。

在一个实施例中，支撑框29的一侧上部固定连接有驱动电机37，中轴31的一侧固定连接于驱动电机37的输出端。

在一个实施例中，基板11的上表面后部固定连接有电机支撑板38，电机支撑板38的前表面中心处开设有大孔39，大孔39的内侧壁固定连接有伺服电机40，伺服电机40的输出端固定连接有螺纹杆41，支撑框29的内侧壁两侧固定连接有推板42，推板42前表面中心处开设有螺纹孔43，螺纹杆41外侧壁螺纹连接于螺纹孔43的内侧壁，通过启动伺服电机40驱动螺纹杆41转动，从而推动和推板42固定的支撑框29移动，并带动要打磨的材料移动至打磨片27表面进行打磨。

在一个实施例中，侧板12的后表面下部中心处固定连接有限位环44，限位环44的内侧壁转动连接于螺纹杆41外侧壁前部，通过限位环44对螺纹杆41一端的限位，从而增加了螺纹杆41转动的稳定性。

在一个实施例中，基板11的下表面前部和后部均固定连接有支撑座45，通过支撑座45对基板11的支撑，从而便于和基板11两侧滑动连接的支撑框29进行移动。

本实用新型在工作时：启动驱动电机37驱动中轴31转动，通过中轴31上的反向螺纹一32和螺纹二33推动两个夹臂34顶部的夹持块36同时向中间移动，从而对需要打磨的材料进行夹持固定，启动打磨电机26驱动打磨片27转动，通过启动伺服电机40驱动螺纹杆41转动，从而推动和推板42固定的支撑框29移动，进而带动要打磨的材料移动至打磨片27表面进行打磨，通过启动小电机14驱动转盘15转动，带动连接杆17的一侧绕转盘15转动，从而推动连接杆17的另一侧的半齿轮19绕限位柱21往复转动，进而推动通过齿块22固定连接的限位板23和滑块24在通槽28的限位下往复运动，通过滑块24往复运动带动通过安装框25固定的打磨电机26和输出端的打磨片27往复运动，从而对需要打磨的面进行均匀的往复移动打磨。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：包括打磨组件(1)，所述打磨组件(1)包括基板(11)、侧板(12)、安装孔(13)、小电机(14)、转盘(15)、圆柱(16)、连接杆(17)、销轴(18)、半齿轮(19)、齿块(22)、限位板(23)、滑块(24)、安装框(25)、打磨电机(26)、打磨片(27)；

所述基板(11)的上表面前部固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)的前表面底部一侧开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内侧壁固定连接有小电机(14)，所述小电机(14)的输出端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的前表面上部固定连接有圆柱(16)，所述圆柱(16)的外侧壁转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一侧通过销轴(18)转动连接有半齿轮(19)，所述半齿轮(19)外侧壁啮合连接有齿块(22)，所述齿块(22)的后表面固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的后表面固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的后表面固定连接有安装框(25)，所述安装框(25)的内侧壁固定连接有打磨电机(26)，所述打磨电机(26)的输出端安装有打磨片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述半齿轮(19)的中心处开设有小孔(20)，所述小孔(20)的内侧壁转动连接有限位柱(21)，所述限位柱(21)后表面固定连接于侧板(12)的前表面中心处下部。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述侧板(12)的前表面中心处开设有通槽(28)，所述通槽(28)的内侧壁滑动连接于滑块(24)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述基板(11)的两侧滑动连接有支撑框(29)，所述支撑框(29)的两侧上部均开设有通孔(30)，所述通孔(30)的内侧壁转动连接有中轴(31)，所述中轴(31)的外侧壁中心处两侧分别设置有螺纹一(32)和螺纹二(33)，所述螺纹一(32)和螺纹二(33)方向呈反向，所述螺纹一(32)和螺纹二(33)的外侧壁均螺纹连接有夹臂(34)，所述支撑框(29)的上表面前部开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的内侧壁滑动连接于夹臂(34)的外侧壁，所述夹臂(34)的顶部固定连接有夹持块(36)。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述支撑框(29)的一侧上部固定连接有驱动电机(37)，所述中轴(31)的一侧固定连接于驱动电机(37)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述基板(11)的上表面后部固定连接有电机支撑板(38)，所述电机支撑板(38)的前表面中心处开设有大孔(39)，所述大孔(39)的内侧壁固定连接有伺服电机(40)，所述伺服电机(40)的输出端固定连接有螺纹杆(41)，所述支撑框(29)的内侧壁两侧固定连接有推板(42)，所述推板(42)前表面中心处开设有螺纹孔(43)，所述螺纹杆(41)外侧壁螺纹连接于螺纹孔(43)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述侧板(12)的后表面下部中心处固定连接有限位环(44)，所述限位环(44)的内侧壁转动连接于螺纹杆(41)外侧壁前部。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙合金材料打磨装置，其特征在于：所述基板(11)的下表面前部和后部均固定连接有支撑座(45)。