CN218947161U - 一种可调节定位的抛光台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种可调节定位的抛光台，包括台体和焊接在台体顶部外壁的安装架，所述台体的顶部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内壁焊接有第一转动柱，第一转动柱的顶端固定连接有第一固定盘,所述安装架的顶部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和所述第一转动柱的一侧均与第一固定盘固定连接。本实用新型使工作人员能够均匀的对圆形工件圆边进行打磨，避免在对圆形工件圆边打磨的过程中出现打磨死角，同时还可以使工作人员能够均匀的对圆形工件两侧面进行打磨，因此本装置无需工作人员对圆形工件进行手动调节即可实现对它的全面抛光，提高了工作人员对圆形工件的抛光效率。

Description

一种可调节定位的抛光台

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种可调节定位的抛光台。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮，抛光台作为抛光工具和设备。

经检索，专利公开号为CN215881195U的一种五金工具生产抛光用定位系统，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的中空抛光台和焊接在中空抛光台顶部外壁的L型板，所述中空抛光台上设有第一定位装置，且L型板上设有第二定位装置，所述第一定位装置包括通过螺栓固定在中空抛光台底部中心外壁的伺服电机、传动机构和两个对称设置的移动机构，所述第二定位装置包括螺纹杆、螺接在螺纹杆上的定位套筒、焊接在螺纹杆顶端外壁的手轮。本实用新型通过第一定位装置和第二定位装置的相互配合使用，能够提高整个定位系统的灵活性，能够满足多样化的抛光需求，能够提高整个定位系统定位的稳定性。

上述实用新型存在以下不足：整个定位系统的抛光在工作时不具有可调节转动的效果，不能对工件进行全面的抛光，影响了整个抛光的工作效率。因此，亟需设计一种可调节定位的抛光台来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种可调节定位的抛光台。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种可调节定位的抛光台，包括台体和焊接在台体顶部外壁的安装架，所述台体的顶部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内壁焊接有第一转动柱，第一转动柱的顶端固定连接有第一固定盘,所述安装架的顶部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和所述第一转动柱的一侧均与第一固定盘固定连接，且两个第一固定盘的一侧均固定连接有第一夹持组件，两组所述第一夹持组件共同夹持有圆形工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹持组件包括固定连接在所述第一固定盘一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端焊接有用于对所述圆形工件进行Y轴方向固定的第二压盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的一侧内壁通过螺栓连接有第一电机，所述安装架远离所述第一电机的一侧内壁固定连接有第二轴承，且第二轴承的内部焊接有第二转动柱，所述第一电机的输出端和所述第二转动柱的一端均固定连接有第二固定盘,且两个第二固定盘的一侧均固定连接有用于对所述圆形工件进行夹持的第二夹持组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持组件包括固定连接在所述第二固定盘一侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端焊接有用于对所述圆形工件进行X轴方向固定的第一压盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的一侧外壁设置有控制开关，所述第一电机、所述第二电机、所述第一电动推杆和所述第二电动推杆均与所述控制开关形成电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台体的顶部外壁均焊接有支撑板，且支撑板的数目为两组，一个支撑板一侧内壁焊接有第三轴承，所述第三轴承一侧内壁焊接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆远离所述第三轴承的一端固定连接有把手，所述双向螺纹丝杆的一端从另一所述支撑板的一侧穿过，所述双向螺纹丝杆的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的数目为两组，且两组螺纹套筒的两侧外壁分别固定连接有限位组件和定位组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括开设在所述台体顶部外壁的滑槽，且滑槽的底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定连接有加强柱，加强柱的一端与螺纹套筒固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括固定连接在螺纹套筒顶部外壁的弯杆，所述弯杆远离螺纹套筒的一端固定连接有用于对所述圆形工件固定的定位座。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：当工作人员需要对圆形工件的圆边进行打磨时通过启动两组第一电动推杆，可以使两组第一压盘做相向运动，通过两组第一压盘的相向运动可以有效对圆形工件进行夹持固定，保证了后续工作人员对圆形工件圆边进行打磨时不会出现偏移等情况，使得圆形工件在打磨时保持稳定；

在后续工作人员对圆形工件圆边进行打磨时通过启动第一电机，由于第一电机与第一电动推杆之间通过第二固定盘形成固定连接，因此在第一电机转动的过程中可以带动第一电动推杆、第一压盘和圆形工件一同转动，从而使得工作人员能够均匀的对圆形工件圆边进行打磨，避免在对圆形工件圆边打磨的过程中出现打磨死角；

当工作人员需要对圆形工件侧边打磨时先通过启动第二电动推杆，使得两组第二压盘做相向运动有效对圆形工件的圆边进行夹持固定，再启动第一电动推杆，使得两组第一压盘做相离运动，对圆形工件侧边解除限制，随后工作人员启动第二电机，由于第二电机与第二电动推杆通过第一固定盘固定连接，因此第二电机转动可以带动第二电动推杆、第二压盘和圆形工件一同转动，从而使得工作人员能够均匀的对圆形工件两侧面进行打磨，因此本装置无需工作人员对圆形工件进行手动调节即可实现对它的全面抛光，提高了工作人员对圆形工件的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中第二夹持组件工作结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1中第一夹持组件工作结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2中定位组件和限位组件放大结构示意图。

图中：1、台体；2、第一固定盘；3、第一转动柱；4、第一轴承；5、第一压盘；6、第二固定盘；7、第一电机；8、控制开关；9、安装架；10、第一电动推杆；11、第二电机；12、第二电动推杆；13、第二压盘；14、圆形工件；15、第二轴承；16、第二转动柱；17、第三轴承；18、双向螺纹丝杆；19、定位座；20、螺纹套筒；21、滑块；22、支撑板；23、把手；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图2，本实用新型实施例中，一种可调节定位的抛光台，包括台体1和焊接在台体1顶部外壁的安装架9，台体1的顶部固定连接有第一轴承4，且第一轴承4的内壁焊接有第一转动柱3，第一转动柱3的顶端固定连接有第一固定盘2,安装架9的顶部内壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端和第一转动柱3的一侧均与第一固定盘2固定连接，且两个第一固定盘2的一侧均固定连接有第一夹持组件，两组第一夹持组件共同夹持有圆形工件14。

优选的，第一夹持组件包括固定连接在第一固定盘2一侧的第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出端焊接有用于对圆形工件14进行Y轴方向固定的第二压盘13，当工作人员需要对圆形工件14侧边打磨时先通过启动第二电动推杆12，使得两组第二压盘13做相向运动有效对圆形工件14的圆边进行夹持固定，随后工作人员启动第二电机11，由于第二电机11与第二电动推杆12通过第一固定盘2固定连接，因此第二电机11转动可以带动第二电动推杆12、第二压盘13和圆形工件14一同转动，从而使得工作人员能够均匀的对圆形工件14两侧面进行打磨。

优选的，安装架9的一侧内壁通过螺栓连接有第一电机7，安装架9远离第一电机7的一侧内壁固定连接有第二轴承15，且第二轴承15的内部焊接有第二转动柱16，第一电机7的输出端和第二转动柱16的一端均固定连接有第二固定盘6,且两个第二固定盘6的一侧均固定连接有用于对圆形工件14进行夹持的第二夹持组件。

优选的，第二夹持组件包括固定连接在第二固定盘6一侧的第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端焊接有用于对圆形工件14进行X轴方向固定的第一压盘5，当工作人员需要对圆形工件14的进行打磨时通过启动两组第一电动推杆10，可以使两组第一压盘5做相向运动，通过两组第一压盘5的相向运动可以有效对圆形工件14进行夹持固定，保证了后续工作人员对圆形工件14圆边进行打磨时不会出现偏移等情况，使得圆形工件14在打磨时保持稳定；

在后续工作人员对圆形工件14圆边进行打磨时通过启动第一电机7，由于第一电机7与第一电动推杆10之间通过第二固定盘6形成固定连接，因此在第一电机7转动的过程中可以带动第一电动推杆10、第一压盘5和圆形工件14一同转动，从而使得工作人员能够均匀的对圆形工件14圆边进行打磨，避免在对圆形工件14圆边打磨的过程中出现打磨死角。

优选的，安装架9的一侧外壁设置有控制开关8，第一电机7、第二电机11、第一电动推杆10和第二电动推杆12均与控制开关8形成电性连接。

实施例2

请参阅图3～图4，相较于实施例1，本实施例还包括：台体1的顶部外壁均焊接有支撑板22，且支撑板22的数目为两组，一个支撑板22一侧内壁焊接有第三轴承17，第三轴承17一侧内壁焊接有双向螺纹丝杆18，双向螺纹丝杆18远离第三轴承17的一端固定连接有把手23，双向螺纹丝杆18的一端从另一支撑板22的一侧穿过，双向螺纹丝杆18的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒20，螺纹套筒20的数目为两组，且两组螺纹套筒20的两侧外壁分别固定连接有限位组件和定位组件。

优选的，限位组件包括开设在台体1顶部外壁的滑槽24，且滑槽24的底部内壁滑动连接有滑块21，滑块21的顶部外壁固定连接有加强柱，加强柱的一端与螺纹套筒20固定连接。

优选的，定位组件包括固定连接在螺纹套筒20顶部外壁的弯杆，弯杆远离螺纹套筒20的一端固定连接有用于对圆形工件14固定的定位座19，在工作人员需要对圆形工件14进行抛光时，为了不需要手动调节圆形工件14的位置，可通过转动把手23使得双向螺纹丝杆18做双向运动，通过固定在螺纹套筒20下端的滑块21和滑槽24使螺纹套筒20做水平限位，螺纹套筒20顶部外壁的弯杆连接有定位座19，定位座19在螺纹套筒20作用下，做相向水平移动，使得对圆形工件14在打磨时不需要手动调节，即可置于中心位置进行抛光，避免在对圆形工件14进行抛光的过程中手动放置出现位置偏移，抛光不均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (3)

1.一种可调节定位的抛光台，包括台体（1）和焊接在台体（1）顶部外壁的安装架（9），其特征在于：所述台体（1）的顶部固定连接有第一轴承（4），且第一轴承（4）的内壁焊接有第一转动柱（3），第一转动柱（3）的顶端固定连接有第一固定盘（2）,所述安装架（9）的顶部内壁固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端和所述第一转动柱（3）的一侧均与第一固定盘（2）固定连接，且两个第一固定盘（2）的一侧均固定连接有第一夹持组件，两组所述第一夹持组件共同夹持有圆形工件（14），所述第一夹持组件包括固定连接在所述第一固定盘（2）一侧的第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的输出端焊接有用于对所述圆形工件（14）进行Y轴方向固定的第二压盘（13），所述安装架（9）的一侧内壁通过螺栓连接有第一电机（7），所述安装架（9）远离所述第一电机（7）的一侧内壁固定连接有第二轴承（15），且第二轴承（15）的内部焊接有第二转动柱（16），所述第一电机（7）的输出端和所述第二转动柱（16）的一端均固定连接有第二固定盘（6）,且两个第二固定盘（6）的一侧均固定连接有用于对所述圆形工件（14）进行夹持的第二夹持组件，所述第二夹持组件包括固定连接在所述第二固定盘（6）一侧的第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的输出端焊接有用于对所述圆形工件（14）进行X轴方向固定的第一压盘（5），所述安装架（9）的一侧外壁设置有控制开关（8），所述第一电机（7）、所述第二电机（11）、所述第一电动推杆（10）和所述第二电动推杆（12）均与所述控制开关（8）形成电性连接，所述台体（1）的顶部外壁均焊接有支撑板（22），且支撑板（22）的数目为两组，一个支撑板（22）一侧内壁焊接有第三轴承（17），所述第三轴承（17）一侧内壁焊接有双向螺纹丝杆（18），所述双向螺纹丝杆（18）远离所述第三轴承（17）的一端固定连接有把手（23），所述双向螺纹丝杆（18）的一端从另一所述支撑板（22）的一侧穿过，所述双向螺纹丝杆（18）的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒（20），所述螺纹套筒（20）的数目为两组，且两组螺纹套筒（20）的两侧外壁分别固定连接有限位组件和定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节定位的抛光台，其特征在于：所述限位组件包括开设在所述台体（1）顶部外壁的滑槽（24），且滑槽（24）的底部内壁滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）的顶部外壁固定连接有加强柱，加强柱的一端与螺纹套筒（20）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节定位的抛光台，其特征在于：所述定位组件包括固定连接在螺纹套筒（20）顶部外壁的弯杆，所述弯杆远离螺纹套筒（20）的一端固定连接有用于对所述圆形工件（14）固定的定位座（19）。

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