CN215148007U - 高精度抛光机快速换件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度抛光机快速换件结构，加工工件更换方便，便于加工工件高效率、高良品率的抛光。本实用新型包含工作台移动滑块板，工作台移动滑块板上设有若干工作台定位导杆，工作台移动滑块板上设有若干压力传感器，工作台移动滑块板上设有工作台安装架，工作台安装架上设有工件旋转伺服电机，工件旋转伺服电机的输出轴上设有工件旋转电机传动轮。本实用新型通过压力传感器进行自动调整，抛光工件表面受力均匀，实现对工件进行高精度、高效率、高良品率的抛光，同时加工工件更换便捷、快速。

Description

高精度抛光机快速换件结构

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种高精度抛光机的快速换件工作台结构。

背景技术

现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。

目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，生产环境恶劣，而且抛光的品质也不易保证，容易造成抛光不均匀等现象，同时，工件的更换不方便，从而影响工件的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理的抛光机快速换件工作台，加工工件更换方便，其工作连续性好，克服现有抛光机存在的工件表面受力不均匀、良品率低等问题，便于加工工件高效率、高良品率的抛光。

本实用新型具体技术方案如下：

一种高精度抛光机快速换件结构，包含工作台移动滑块板，工作台移动滑块板上设有若干工作台定位导杆，工作台移动滑块板上设有若干压力传感器，工作台移动滑块板上设有工作台安装架，工作台安装架上设有工件旋转伺服电机，工件旋转伺服电机的输出轴上设有工件旋转电机传动轮；

工作台安装架的上面设有工件旋转轴传动带轮，工件旋转轴传动带轮与工件旋转电机传动轮之间通过工件旋转传动带连接，工作台安装架的两侧上面设有一对工件轴承座，工件轴承座的内侧设有工件夹紧座，工件旋转轴传动带轮传动连接工件夹紧座；

工件夹紧座之间设有工件安装柱，工件安装柱的端部设有旋转夹紧套，工件夹紧座设有旋转夹紧套。

进一步，在一些实施例中，工件夹紧座包括U型底座，U型底座的上面设有上座，上座的一侧通过连接轴与U型底座铰连，上座远离连接轴的一侧设有凹型挂块，凹型挂块的下面设有匹配的快速夹，快速夹设置在U型底座的外壁上。

进一步，在一些实施例中，旋转夹紧套的外壁上设有定位销，U型底座上开设有与旋转夹紧套的定位销匹配的定位槽；凹型挂块的下面设有弧形压紧块。

进一步，在一些实施例中，工件旋转伺服电机与工件旋转电机传动轮之间设有工件旋转减速机，工件旋转伺服电机经过工件旋转减速机后连接工件旋转电机传动轮。

进一步，在一些实施例中，工作台移动滑块板的两侧各设有一对工作台定位导杆，工作台移动滑块板上设有四个工作台定位导杆；工作台移动滑块板的4个角边各设有一压力传感器，工作台移动滑块板上设有四个压力传感器；

工作台安装架上设有与工作台移动滑块板的工作台定位导杆匹配的工作台定位导套。

进一步，在一些实施例中，工作台移动滑块板的下面设有滑动连接的工作台移动滑轨，工作台移动滑轨的一端设有工作台移动伺服电机，工作台移动伺服电机的输出轴传动连接工作台移动丝杆，工作台移动丝杆传动连接工作台移动滑块板上的螺母。

进一步，在一些实施例中，工作台移动伺服电机依次经过工作台移动减速机、工作台移动联轴器后连接工作台移动丝杆。

进一步，在一些实施例中，工作台安装架上设有收集盘，收集盘位于工件夹紧座下面；工作台安装架的上面的内侧设有研磨轮修整座。

进一步，在一些实施例中，工件旋转轴传动带轮经过相邻的工件轴承座后传动连接最接近的工件夹紧座。

本实用新型的抛光机在圆圈型(圆筒、圆套等，如镜头圈)的金属结构工件表面进行抛光打磨时，通过压力传感器进行自动调整，抛光工件表面受力均匀，对工件抛光的一致性好，良品率高，实现对工件进行高精度、高效率、高良品率的抛光，避免抛光质量不稳定、效率低下的不足；同时加工工件更换便捷、快速。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的位置示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的装配示意图；

图5是本实用新型实施例工作台安装架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例工件安装的示意图；

图7是本实用新型实施例工件夹紧座的示意图。

图中标记：

工件夹紧座29，工件轴承座30，快速夹31，工作台移动伺服电机32，工作台移动减速机33，工作台移动联轴器34，工作台移动丝杆35，工作台移动滑块板36，工作台定位导杆37，压力传感器38，工作台移动滑轨39，研磨轮修整座40，工件旋转传动带41，工件旋转轴传动带轮42，工件旋转电机传动轮43，工件旋转减速机44，工件旋转伺服电机45，工作台定位导套46，弧形压紧块47，U型底座48，连接轴49，上座50，凹型挂板51，定位槽52，工件安装柱53，旋转夹紧套54，工件82，收集盘92，工作台安装架94，定位销97。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如附图所示，本实用新型实施例应用于高精度抛光机，本实用新型的工作台位于抛光机抛光轮的下方，包括工作台移动滑块板36，工作台移动滑块板36上设有若干工作台定位导杆37，较佳的，工作台移动滑块板36的两侧各设有一对工作台定位导杆37，工作台移动滑块板36上设有四个工作台定位导杆37；工作台移动滑块板36上设有若干压力传感器38，较佳的，工作台移动滑块板36的4个角边各设有一压力传感器38，工作台移动滑块板36上设有四个压力传感器38；工作台移动滑块板36上设有工作台安装架94，工作台安装架94上设有与工作台移动滑块板36的工作台定位导杆37匹配的工作台定位导套46；工作台安装架94上设有工件旋转伺服电机45，工件旋转伺服电机45的输出轴上设有工件旋转电机传动轮43，工件旋转伺服电机45与工件旋转电机传动轮43之间设有工件旋转减速机44，工件旋转伺服电机45经过工件旋转减速机44后连接工件旋转电机传动轮43。

在一些实施例中，工作台安装架94的上面设有工件旋转轴传动带轮42，工件旋转轴传动带轮42与工件旋转电机传动轮43之间通过工件旋转传动带41连接，工作台安装架94的两侧上面设有一对工件轴承座30，工件轴承座30的内侧设有工件夹紧座29，工件旋转轴传动带轮42传动连接工件夹紧座29，工件旋转轴传动带轮42经过相邻的工件轴承座30后传动连接最接近的工件夹紧座29；一对工件夹紧座29之间设有工件安装柱53，工件安装柱53的端部设有旋转夹紧套54，旋转夹紧套54的外壁上设有定位销97；工作时，若干工件82串穿在工件安装柱53上，并通过端部的旋转夹紧套54固定。工件82包含圆圈型、圆筒型、圆套型，如镜头圈等。

工件夹紧座29包括U型底座48，U型底座48的上面设有上座50，上座50的一侧通过连接轴49与U型底座48铰连，上座50远离连接轴49的一侧设有凹型挂块51，凹型挂块51的下面设有匹配的快速夹31，快速夹31设置在U型底座48的外壁上，通过快速夹31在凹型挂块51上的锁紧，可以把U型底座48与上座50之间的旋转夹紧套54快速夹紧，同时便于工件安装柱53的快速更换。

在一些实施例中，U型底座48上开设有与旋转夹紧套54的定位销97对应的定位槽52，凹型挂块51的下面设有弧形压紧块47，可更换的弧形压紧块47可以调节工件夹紧座29内部的高度，可更换的弧形压紧块47可以对应不同直径的旋转夹紧套54进行夹紧；工作台移动滑块板36的下面设有滑动连接的工作台移动滑轨39，工作台移动滑轨39的一端设有工作台移动伺服电机32，工作台移动伺服电机32的输出轴传动连接工作台移动丝杆35，工作台移动丝杆35传动连接工作台移动滑块板36上的螺母，工作台移动伺服电机32依次经过工作台移动减速机33、工作台移动联轴器34后连接工作台移动丝杆35。

工作台安装架94上设有收集盘92，收集盘92位于工件夹紧座29下面，用于收集垃圾。工作台安装架94的上面的内侧设有研磨轮修整座40，研磨轮修整座40位于抛光机的抛光轮下面，研磨轮修整座40用于对抛光轮进行快速修理、平整。

加工时，将若干个工件82穿装入工件安装柱53上，把工件安装柱53端部的旋转夹紧套54锁紧，使复数工件82固定在工件安装柱53上；把旋转夹紧套54放到工件夹紧座29内，旋转夹紧套54的定位柱定位销97定位到工件夹紧座29的定位槽52内，此时压下快速夹31，把旋转夹紧套54夹紧在工件夹紧座29内；再由工件旋转伺服电机45带动工件82在收集盘92上进行360度或任意角度旋转，工作台移动伺服电机32将工件82移动到抛光轮下的抛光区域，抛光机头下压与工件82产品表面接触进行抛光，根据工作台移动滑块板36上四个角边的压力传感器38检测的抛光轮在工件82上的压力，抛光压力跟距压力传感器38进行自动调整，从而实现抛光产品精度高及抛光轮磨损自动补给。

以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高精度抛光机快速换件结构，包含工作台移动滑块板(36)，其特征在于，所述工作台移动滑块板(36)上设有若干工作台定位导杆(37)，工作台移动滑块板(36)上设有若干压力传感器(38)，工作台移动滑块板(36)上设有工作台安装架(94)，工作台安装架(94)上设有工件旋转伺服电机(45)，工件旋转伺服电机(45)的输出轴上设有工件旋转电机传动轮(43)；

工作台安装架(94)的上面设有工件旋转轴传动带轮(42)，工件旋转轴传动带轮(42)与工件旋转电机传动轮(43)之间通过工件旋转传动带(41)连接，工作台安装架(94)的两侧上面设有一对工件轴承座(30)，工件轴承座(30)的内侧设有工件夹紧座(29)，工件旋转轴传动带轮(42)传动连接工件夹紧座(29)；

工件夹紧座(29)之间设有工件安装柱(53)，工件安装柱(53)的端部设有旋转夹紧套(54)，工件夹紧座(29)设有旋转夹紧套(54)。

2.根据权利要求1所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工件夹紧座(29)包括U型底座(48)，U型底座(48)的上面设有上座(50)，上座(50)的一侧通过连接轴(49)与U型底座(48)铰连，上座(50)远离连接轴(49)的一侧设有凹型挂块(51)，凹型挂块(51)的下面设有匹配的快速夹(31)，快速夹(31)设置在U型底座(48)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述旋转夹紧套(54)的外壁上设有定位销(97)，U型底座(48)上开设有与旋转夹紧套(54)的定位销(97)匹配的定位槽(52)；凹型挂块(51)的下面设有弧形压紧块(47)。

4.根据权利要求1所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工件旋转伺服电机(45)与工件旋转电机传动轮(43)之间设有工件旋转减速机(44)，工件旋转伺服电机(45)经过工件旋转减速机(44)后连接工件旋转电机传动轮(43)。

5.根据权利要求4所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工作台移动滑块板(36)的两侧各设有一对工作台定位导杆(37)，工作台移动滑块板(36)上设有四个工作台定位导杆(37)；工作台移动滑块板(36)的4个角边各设有一压力传感器(38)，工作台移动滑块板(36)上设有四个压力传感器(38)；

工作台安装架(94)上设有与工作台移动滑块板(36)的工作台定位导杆(37)匹配的工作台定位导套(46)。

6.根据权利要求1所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工作台移动滑块板(36)的下面设有滑动连接的工作台移动滑轨(39)，工作台移动滑轨(39)的一端设有工作台移动伺服电机(32)，工作台移动伺服电机(32)的输出轴传动连接工作台移动丝杆(35)，工作台移动丝杆(35)传动连接工作台移动滑块板(36)上的螺母。

7.根据权利要求6所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工作台移动伺服电机(32)依次经过工作台移动减速机(33)、工作台移动联轴器(34)后连接工作台移动丝杆(35)。

8.根据权利要求1所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工作台安装架(94)上设有收集盘(92)，收集盘(92)位于工件夹紧座(29)下面；工作台安装架(94)的上面的内侧设有研磨轮修整座(40)。

9.根据权利要求1所述的高精度抛光机快速换件结构，其特征在于，所述工件旋转轴传动带轮(42)经过相邻的工件轴承座(30)后传动连接最接近的工件夹紧座(29)。

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