CN109822438B - 一种多孔抛光打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种多孔抛光打磨机，包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组，打磨机构滑动设置于升降架机构，升降架机构竖直固定在底座组的一端，物料承载机构沿Y轴滑动套设在底座组上。本发明多孔抛光打磨机通过设置Y轴向滑动装置以及利用同步转轮组带驱动多个第二载物台同方向转动和XY轴向微调的第二载物台，避免了电机正反转动损耗的问题，实现了在工件加工过程的多方位加工，通过工件承载机构组的移动和载物台的旋转更好的满足工件加工过程的连续性，而设置多组工件承载机构可同时对多个工件进行加工，且工件一次性装夹可连续完成多道打磨工序，大大提高了生产效率。

Description

一种多孔抛光打磨机

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种多孔抛光打磨机。

背景技术

随着科技的发展，抛磨机被广泛使用，以用于对工件进行抛光打磨。现代制造业对数控装备提出了越来越多的要求，要求设备能够实现高速、高效、高精和实现复杂零件的多方位加工，加工机床越来越广泛应用于加工复杂零件的现代化装备行列，而一款精度高、编程灵活、多位加工以及一次性可多方位移动加工的抛光打磨机可以显助提升加工机床的各项性能，但现有加工机床的加工工位单一、物料承载机构移动方向单一、精度差，使用时无法对工件的不同面(例如顶面、侧面等)进行抛光，从而远不能满足工业需求，所以生产效率相对不高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多孔抛光打磨机，该抛光机能同时对多个零件进行多方位的打磨加工，且工件无需重新装夹可连续完成一系列打磨工序，大大提高了生产效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种多孔抛光打磨机，：包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组；

所述物料承载机构包括承载架、工件承载机构组、凸轮分割器、同步转轮组、固定轴组、同步带和第一驱动装置，所述工件承载机构组通过凸轮分割器转动设置于所述承载架上，所述固定轴组贯穿承载架的侧壁并经由凸轮分割器固定在承载架上，所述同步转轮组通过固定轴组转动设置于所述承载架，所述第一驱动装置固定在承载架的一端并通过同步带驱动同步转轮组转动进而带动工件承载机构组同步转动；

所述打磨机构包括凹字形固定架、电主轴双向打磨头、第二驱动装置和减速器组件，所述电主轴双向打磨头经由两端设置的第一转轴和第二转轴转动设置在所述凹字形固定架上，所述第二驱动装置经由所述减速器组件驱动所述电主轴双向打磨头在所述凹字形固定架的凹槽内转动，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，所述电主轴双向打磨头用于驱动抛磨件转动；所述打磨机构滑动设置于所述升降架机构，所述升降架机构竖直固定在所述底座组的一端，所述物料承载机构的承载架沿Y轴滑动设在所述底座组上。

优选的，所述升降架机构包括基座、配重块、第一Z轴丝杆、第三驱动装置、第一轴承件、第一滑轨、第一滑块、第一载物台、链条组和第一螺母件，所述基座为镂空设置，所述配重块滑动设于所述基座内，所述配重块通过链条组与所述第一载物台连接，所述第一滑轨设置于所述基座上，所述第一Z轴丝杆一端通过所述第一轴承件固定于所述基座的一端，所述第一Z轴丝杆另一端与所述第三驱动装置连接并设置于所述基座的另一端，所述第一载物台通过所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上且与所述第一螺母件固定连接，所述第一螺母件螺设于所述第一Z轴丝杆，所述第三驱动装置驱动第一Z轴丝杆、第一螺母件带动所述第一载物台沿所述第一滑轨上下滑动；所述链条组包括第一链条和第二链条。

优选的，所述底座组包括底座架、第二滑块、第二滑轨、第一Y轴丝杆和第四驱动装置，所述第二滑轨设置在所述底座架上，所述第二滑块滑动套设于所述第二滑轨上，所述第二滑块固定于所述承载架底部并将所述物料承载机构滑动设置于所述底座组上，所述第四驱动装置固定在所述底座架上，所述第一Y轴丝杆转动设置于底座架，第四驱动装置用于驱动第一Y轴丝杆转动，所述承载架底部螺接于所述第一Y轴丝杆的外侧，所述第四驱动装置驱动第一Y轴丝杆转动时带动物料承载机构沿第二滑轨来回滑动。

优选的，所述工件承载机构组包括若干个工件承载机构，每个所述工件承载机构包括第二载物台、固定套筒、第二Z轴丝杆、X轴丝杆、第二Y轴丝杆、第五驱动装置、第六驱动装置、若干第二螺母件、若干第三螺母件、第一滑板及第二滑板，所述第二Z轴丝杆转动设置于所述固定套筒内，所述第一滑板滑动设置于第二滑板上，所述第二滑板滑动设置于第二载物台，所述第二载物台固定于所述第二Z轴丝杆上端，所述第二螺母件固定设置于所述第二滑板X轴向的侧壁上，所述第二螺母件螺设于所述X轴丝杆上，X轴丝杆转动设置于所述第二载物台X轴向的侧壁上，所述第五驱动装置与所述X轴丝杆连接，所述第三螺母件固定设置于所述第一滑板Y轴向的侧壁上，所述第三螺母件螺设于所述第二Y轴丝杆上，第二Y轴丝杆转动设置于所述第二滑板Y轴向的侧壁上，所述第六驱动装置与所述第二Y轴丝杆连接；所述固定套筒与所述凸轮分割器固定。

优选的，每个所述工件承载机构还包括载物盘，所述载物盘设置于所述第一滑板上部，所述载物盘上设有若干定位孔；每个所述工件承载机构还包括用于包裹第二载物台的载物盘罩，所述载物盘罩固定于所述载物盘下部。

优选的，所述电主轴双向打磨头包括槽型框架、双轴电机组、第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述双轴电机组固定在所述槽型框架内，所述槽型框架的一端与所述第一固定卡扣卡合，所述槽型框架的另一端与所述第二固定卡扣卡合。

优选的，所述双轴电机组包括三组双轴电机，每组双轴电机均设有用于与外界打磨器件相连接的第一高速电主轴和第二高速电主轴。

优选的，该升降架机构还包括H型固定架以及转动设置于所述H型固定架左侧壁的第一固定轴组和转动设置于所述H型固定架右侧壁的第二固定轴组。更优选的，该升降架机构还包括设置于所述第一固定轴组上的第一链轮组和设置于第二固定轴组上的第二链轮组，所述第一链条经第一链轮组后一端与所述配重块固定连接，第一链条另一端与所述第一载物台连接；所述第二链条经第二链轮组后一端与所述配重块固定连接，第二链条另一端与所述第一载物台连接。

本发明的有益效果在于：本发明多孔抛光打磨机通过设置Y轴向滑动装置以及利用同步转轮组带驱动多个第二载物台同方向转动和XY轴向微调的第二载物台，避免以往驱动电机正反转动损耗的问题，实现了在工件加工过程的多角度移动和多方位加工，通过工件承载机构组的移动和载物台的旋转更好的满足工件加工过程的连续性，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，而设置多组工件承载机构可同时对多个工件进行加工，且工件一次性装夹可连续完成多道打磨工序，同时解决了抛磨机的多个转动主轴同步工作一次性加工多个工件的问题，大大提高了生产效率，同时通过升降架机构内设置的配重块，可通过与第一载物台连接有效平衡设置于第一载物台上打磨机构的重量，从而达到为打磨机构减重的效果，减轻了对电机的损耗，进而解决了目前加工负载小、精度要求高、侧边圆弧、大面平面及弧面等复杂曲面上的雕刻打磨抛光等工艺，无法直接用现有的标准机床完成的问题。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的第一分解图；

图3是本发明的第二分解图；

图4是本发明的物料承载机构与底座组组合的结构示意图；

图5是本发明的物料承载机构与底座组组合的另一视角度结构示意图；

图6是本发明的物料承载机构的结构示意图；

图7是本发明的承载架的结构示意图；

图8是本发明的工件承载机构的结构示意图；

图9是本发明的工件承载机构的第一分解示意图图；

图10是本发明的工件承载机构的第二分解示意图图；

图11是本发明的工件承载机构的第三分解示意图图；

图12是本发明的升降架机构的结构示意图；

图13是本发明的升降架机构的局部结构示意图；

图14是本发明的升降架机构的分解示意图；

图15是本发明的升降架机构另一视角的结构示意图；

图16是本发明的H型固定架结构示意图；

图17是本发明的底座组结构示意图；

图18是本发明的打磨机构的结构示意图；

图19是本发明的电主轴双向打磨头的结构示意图；

图20是本发明的电主轴双向打磨头的另一视角结构示意图。

附图标记为：1-打磨机构、11-凹字形固定架、12-电主轴双向打磨头、13-第二驱动装置、14-减速器组件、15-第一转轴、16-第二转轴、2-升降架机构、21-基座、22-配重块、23-第一Z轴丝杆、24-第三驱动装置、25-第一轴承、26-第一滑轨、27-第一滑块、28-第一载物台、29-链条组、291-第一链条、292-第二链条、210-第一螺母件、211-H型固定架、2111-第一固定轴组、2112-第二固定轴组、212-第一链轮组、213-第二链轮组、3-物料承载机构、31-承载架、32-工件承载机构组、321-第二载物台、322-固定套筒、323-第二Z轴丝杆、324-X轴丝杆、325-第二Y轴丝杆、326-第五驱动装置、327-第六驱动装置、328-第二螺母件、329-第三螺母件、3210-载物盘、32101-定位孔、3211-载物盘罩、3212-第一滑板、3213-第二滑板、33-凸轮分割器、34-同步转轮组、35-固定轴组、36-同步带、37-第一驱动装置、4-底座组、41-底座架、42-第二滑块、43-第二滑轨、44-第一Y轴丝杆和45-第四驱动装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-20对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

见图1-20，一种多孔抛光打磨机，包括打磨机构1、升降架机构2、物料承载机构3以及用于驱动物料承载机构3移动的底座组4；

所述物料承载机构3包括承载架31、工件承载机构组32、凸轮分割器33、同步转轮组34、固定轴组35、同步带36和第一驱动装置37，所述工件承载机构组32通过凸轮分割器33转动设置于所述承载架31上，所述固定轴组35贯穿承载架31的侧壁并经由凸轮分割器33固定在承载架31上，所述同步转轮组34通过固定轴组35转动设置于所述承载架31，所述第一驱动装置37固定在承载架31的一端并通过同步带36驱动同步转轮组34转动进而带动工件承载机构组32同步转动；

所述打磨机构1包括凹字形固定架11、电主轴双向打磨头12、第二驱动装置13和减速器组件14，所述电主轴双向打磨头12经由两端设置的第一转轴15和第二转轴16转动设置在所述凹字形固定架11上，所述第二驱动装置13经由所述减速器组件14驱动所述电主轴双向打磨头12在所述凹字形固定架11的凹槽内转动，固定于所述工件承载机构组23上的工件可随工件承载机构组23Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头12上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，所述电主轴双向打磨头12用于驱动抛磨件转动；所述打磨机构1滑动设置于所述升降架机构2，所述升降架机构2竖直固定在所述底座组4的一端，所述物料承载机构3的承载架31沿Y轴滑动设在所述底座组4上。

本实施例通过设置Y轴向滑动装置以及利用同步转轮组34带驱动多个第二载物台321同方向转动和XY轴向微调的第二载物台321，避免以往驱动电机正反转动损耗的问题，实现了在工件加工过程的多角度移动和多方位加工，通过工件承载机构组32的移动和第二载物台321的旋转更好的满足工件加工过程的连续性，固定于所述工件承载机构组23上的工件可随工件承载机构组23Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头12上的磨具进行同步高速旋转打磨，而设置多组工件承载机构可同时对多个工件进行加工，且工件一次性装夹可连续完成多道打磨工序，同时解决了抛磨机的多个转动主轴同步工作一次性加工多个工件的问题，大大提高了生产效率，同时通过升降架机构2内设置的配重块22，可通过与第一载物台28连接有效平衡了设置于第一载物台28上打磨机构1的重量，从而达到为打磨机构1减重的效果，减轻了对电机的损耗，进而解决了目前加工负载小、精度要求高、侧边圆弧、大面平面及弧面等复杂曲面上的雕刻打磨抛光等工艺，无法直接用现有的标准机床完成的问题。

本实施例中，所述升降架机构2包括基座21、配重块22、第一Z轴丝杆23、第三驱动装置24、第一轴承件25、第一滑轨26、第一滑块27、第一载物台28、链条组29和第一螺母件210，所述基座21为镂空设置，所述配重块22滑动设于所述基座21内，所述配重块22通过链条组29与所述第一载物台28连接，所述第一滑轨26设置于所述基座21上，所述第一Z轴丝杆23一端通过所述第一轴承件25转动设置于所述基座21的一端，所述第一Z轴丝杆23另一端与所述第三驱动装置24连接并设置于所述基座21的另一端，将所述第一Z轴丝杆23设置于所述第一滑轨26内侧，所述第一载物台28通过所述第一滑块27滑动设置于所述第一滑轨26上且与所述第一螺母件210固定连接，所述第一螺母件210螺设于所述第一Z轴丝杆23，所述第三驱动装置24可驱动第一Z轴丝杆23转动，转动的第一Z轴丝杆23使得第一螺母件210带动所述第一载物台28沿所述第一滑轨26上下滑动；所述链条组29包括第一链条291和第二链条292。

本实施中所述升降架机构2通过在基座21内Z轴向设置配重块22，通过与滑动设置于所述基座21上的第一载物台28连接的配重块22可以有效平衡第一载物台28及设置于第一载物台28上的打磨机构1的重量，从而达到为打磨机构1减重的效果，减轻了对第三驱动装置24的损耗，进而提升了抛光机在加工时的精度，同时大大提高了生产效率。

本实施例中，所述底座组4包括底座架41、第二滑块42、第二滑轨43、第一Y轴丝杆44和第四驱动装置45，所述第二滑轨43设置在所述底座架41上，所述第二滑块42滑动套设于所述第二滑轨43上，所述第二滑块42固定于所述承载架31底部并将所述物料承载机构3滑动设置于所述底座组4上，所述第四驱动装置45固定在所述底座架41上，所述第一Y轴丝杆44转动设置于底座架41，第四驱动装置45用于驱动第一Y轴丝杆44转动，所述承载架31底部螺接于所述第一Y轴丝杆44的外侧，所述第四驱动装置45驱动第一Y轴丝杆44转动时带动物料承载机构3沿第二滑轨43来回滑动。

本实施例通过在所述底座组4上设置第二滑轨43以及第一Y轴丝杆44，通过第四驱动装置45带动第一Y轴丝杆44转动，进而带动与第一Y轴丝杆44螺纹连接的物料承载机构3随第二滑块42在第二滑轨43来回移动，实现了物料承载机构3在Y轴向的移动，配合可在XY轴向微调的第二载物台321，物料承载机构3实现了同时在平面内的任意位置的移动，进而在工件加工时可以对工件无死角加工，增强了该抛光打磨机的连续性，提升了生产效率和加工精度。

本实施例中，所述工件承载机构组32包括若干个工件承载机构，每个所述工件承载机构包括第二载物台321、固定套筒322、第二Z轴丝杆323、X轴丝杆324、第二Y轴丝杆325、第五驱动装置326、第六驱动装置327、第一滑板3212、第二滑板3213、若干第二螺母件328和若干第三螺母件329，所述第二Z轴丝杆323转动设置于所述固定套筒322内，所述第一滑板3212滑动设置于第二滑板3213上，所述第二滑板3213滑动设置于第二载物台载物台321，所述第二载物台321固定于所述第二Z轴丝杆323上端，所述第二螺母件328固定设置于所述第二滑板3213X轴向的侧壁上，所述第二螺母件328螺设于所述X轴丝杆324上，X轴丝杆324转动设置于所述第二载物台321X轴向的侧壁上，所述第五驱动装置326与所述X轴丝杆324连接，所述第三螺母件329固定设置于所述第一滑板3212Y轴向的侧壁上，所述第三螺母件329螺设于所述第二Y轴丝杆325上，第二Y轴丝杆325转动设置于所述第二滑板3213Y轴向的侧壁上，所述第六驱动装置327与所述第二Y轴丝杆325连接；所述固定套筒322与所述凸轮分割器33固定。

本实施例通过在工件承载机构上设置可在XY轴向微调的第二载物台321可以配合同步转轮组34带驱动多个第二载物台321同方向原位转动的同时实现XY轴向的微调整，尤其是通过第五驱动装置326驱动X轴丝杆324使得第二螺母件328移动进一步带动第一滑板3212及第二滑板3213在X轴向小范围的移动，同样第六驱动装置327驱动第二Y轴丝杆325驱动第三螺母件329移动进一步带动第一滑板3212在Y轴向小范围的移动，进而实现第一滑板3212在XY轴向的微调整，有利于被加工产品快速定位至需要加工的位置。

本实施例中，所述电主轴双向打磨头12包括槽型框架121、双轴电机组122、第一固定卡扣123和第二固定卡扣124，所述双轴电机组122固定在所述槽型框架121内，所述槽型框架121的一端与所述第一固定卡扣123卡合，所述槽型框架121的另一端与所述第二固定卡扣124卡合。更优选的，所述双轴电机组122包括三组双轴电机，每组双轴电机均设有用于与外界打磨器件相连接的第一高速电主轴1221和第二高速电主轴1222，第一高速电主轴1221和第二高速电主轴1222分别突伸出槽型框架121彼此远离的两侧。

本实施通过在槽型框架121上设置双轴电机组122可以同时安装不同的打磨盘，在加工时可以在同台机上利用安装在双轴电机组122不同磨盘间旋转配合完成工件的多道打磨，而设置的第一固定卡扣123和第二固定卡扣124可以很方便灵活的将所述双轴电机组122固定在槽型框架121内。当然，第一高速电主轴1221和第二高速电主轴1222亦可为同一个轴的两端。

本实施例中，该升降架机构2还包括H型固定架211以及转动设置于所述H型固定架211左侧壁的第一固定轴组2111和转动设置于所述H型固定架211右侧壁的第二固定轴组2112。更优选的，该升降架机构2还包括设置于所述第一固定轴组2111上的第一链轮组212和设置于第二固定轴组2112上的第二链轮组213，所述第一链条291经第一链轮组212后一端与所述配重块22固定连接，另一端与所述第一载物台28连接；所述第二链条292经第二链轮组213后一端与所述配重块22固定连接，另一端与所述第一载物台28连接。

本实施例通过在H型固定架211上设置可以卡合传动的第一链轮组212和第二链轮组213带动所述一链条291和第二链条292升降配重块22，从而达到为打磨机构1减重的效果，减轻了对第三驱动装置24的损耗，进而提升了抛光机在加工时的精度，同时大大提高了生产效率。

本实施例中，每个所述工件承载机构还包括载物盘3210，所述载物盘3210设置于所述第一滑板3212上部，所述载物盘3210上设有若干定位孔32101；每个所述工件承载机构还包括用于包裹第二载物台321的载物盘罩3211，所述载物盘罩3211固定于所述载物盘3210下部。

本实施例通过在工件承载机构上设置载物盘3210可便于被加工物件的固定放置，尤其是设置在所述载物盘3210上的定位孔32101可进一步固定和限定被加工物件，使被加工物件更加稳定，在抛磨过程中提升抛光机的精度和加工效率。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔抛光打磨机，其特征在于：包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组；

所述物料承载机构包括承载架、工件承载机构组、凸轮分割器、同步转轮组、固定轴组、同步带和第一驱动装置，所述工件承载机构组通过凸轮分割器转动设置于所述承载架上，所述固定轴组贯穿承载架的侧壁并经由凸轮分割器固定在承载架上，所述同步转轮组通过固定轴组转动设置于所述承载架，所述第一驱动装置固定在承载架的一端并通过同步带驱动同步转轮组转动进而带动工件承载机构组同步转动；

所述打磨机构包括凹字形固定架、电主轴双向打磨头、第二驱动装置和减速器组件，所述电主轴双向打磨头经由两端设置的第一转轴和第二转轴转动设置在所述凹字形固定架上，所述第二驱动装置经由所述减速器组件驱动所述电主轴双向打磨头在所述凹字形固定架的凹槽内转动，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，所述电主轴双向打磨头用于驱动抛磨件转动；所述打磨机构滑动设置于所述升降架机构，所述升降架机构竖直固定在所述底座组的一端，所述物料承载机构的承载架沿Y轴滑动设在所述底座组上；

所述升降架机构包括基座、配重块、第一Z轴丝杆、第三驱动装置、第一轴承件、第一滑轨、第一滑块、第一载物台、链条组和第一螺母件，所述基座为镂空设置，所述配重块滑动设于所述基座内，所述配重块通过链条组与所述第一载物台连接，所述第一滑轨设置于所述基座上，所述第一Z轴丝杆一端通过所述第一轴承件固定于所述基座的一端，所述第一Z轴丝杆另一端与所述第三驱动装置连接并设置于所述基座的另一端，所述第一载物台通过所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上且与所述第一螺母件固定连接，所述第一螺母件螺设于所述第一Z轴丝杆，所述第三驱动装置驱动第一Z轴丝杆、第一螺母件带动所述第一载物台沿所述第一滑轨上下滑动；所述链条组包括第一链条和第二链条；

所述底座组包括底座架、第二滑块、第二滑轨、第一Y轴丝杆和第四驱动装置，所述第二滑轨设置在所述底座架上，所述第二滑块滑动套设于所述第二滑轨上，所述第二滑块固定于所述承载架底部并将所述物料承载机构滑动设置于所述底座组上，所述第四驱动装置固定在所述底座架上，所述第一Y轴丝杆转动设置于底座架，第四驱动装置用于驱动第一Y轴丝杆转动，所述承载架底部螺接于所述第一Y轴丝杆的外侧，所述第四驱动装置驱动第一Y轴丝杆转动时带动物料承载机构沿第二滑轨来回滑动；

所述工件承载机构组包括若干个工件承载机构，每个所述工件承载机构包括第二载物台、固定套筒、第二Z轴丝杆、X轴丝杆、第二Y轴丝杆、第五驱动装置、第六驱动装置、若干第二螺母件、若干第三螺母件、第一滑板及第二滑板，所述第二Z轴丝杆转动设置于所述固定套筒内，所述第一滑板滑动设置于第二滑板上，所述第二滑板滑动设置于第二载物台，所述第二载物台固定于所述第二Z轴丝杆上端，所述第二螺母件固定设置于所述第二滑板X轴向的侧壁上，所述第二螺母件螺设于所述X轴丝杆上，X轴丝杆转动设置于所述第二载物台X轴向的侧壁上，所述第五驱动装置与所述X轴丝杆连接，所述第三螺母件固定设置于所述第一滑板Y轴向的侧壁上，所述第三螺母件螺设于所述第二Y轴丝杆上，第二Y轴丝杆转动设置于所述第二滑板Y轴向的侧壁上，所述第六驱动装置与所述第二Y轴丝杆连接；所述固定套筒与所述凸轮分割器固定。

2.根据权利要求1所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：每个所述工件承载机构还包括载物盘，所述载物盘设置于所述第一滑板上部，所述载物盘上设有若干定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：每个所述工件承载机构还包括用于包裹第二载物台的载物盘罩，所述载物盘罩固定于所述载物盘下部。

4.根据权利要求1所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：所述电主轴双向打磨头包括槽型框架、双轴电机组、第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述双轴电机组固定在所述槽型框架内，所述槽型框架的一端与所述第一固定卡扣卡合，所述槽型框架的另一端与所述第二固定卡扣卡合。

5.根据权利要求4所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：所述双轴电机组包括三组双轴电机，每组双轴电机均设有用于与外界打磨器件相连接的第一高速电主轴和第二高速电主轴。

6.根据权利要求1所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：该升降架机构还包括H型固定架以及转动设置于所述H型固定架左侧壁的第一固定轴组和转动设置于所述H型固定架右侧壁的第二固定轴组。

7.根据权利要求6所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：该升降架机构还包括设置于所述第一固定轴组上的第一链轮组和设置于第二固定轴组上的第二链轮组，所述第一链条经第一链轮组后一端与所述配重块固定连接，第一链条另一端与所述第一载物台连接；所述第二链条经第二链轮组后一端与所述配重块固定连接，第二链条另一端与所述第一载物台连接。