CN210359387U - 蜗杆车牙刀角度旋转固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜗杆车牙刀角度旋转固定座，包括蜗杆车本体，所述蜗杆车本体的顶部开设有放置腔，且放置腔内设有螺纹杆，所述蜗杆车本体上靠近其左侧的顶部通过连接板固定安装有驱动机一，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有牙刀。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的蜗杆车在对工件进行加工打孔时，不易进行调节牙刀的水平位置和其倾斜角度，导致难以对工件打出不同角度的倾斜孔，降低蜗杆车的适用性，给使用带来了不便的问题。

Description

蜗杆车牙刀角度旋转固定座

技术领域

本实用新型涉及蜗杆车牙刀技术领域，具体为蜗杆车牙刀角度旋转固定座。

背景技术

工件在加工的过程中，需要对工件进行打孔操作，常见的竖直打孔，在普通的加工车床上就能够完成，由于现有的蜗杆车在对工件进行加工打孔时，不易进行调节牙刀的水平位置和其倾斜角度，导致难以对工件打出不同角度的倾斜孔，降低蜗杆车的适用性，给使用带来了不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蜗杆车牙刀角度旋转固定座，具备能够进行调节牙刀的左右位置，同时还可以进行调节牙刀的倾斜角度，使得能够打出不同倾斜角度的孔，提高了牙刀的适用性的优点，解决了现有的蜗杆车在对工件进行加工打孔时，不易进行调节牙刀的水平位置和其倾斜角度，导致难以对工件打出不同角度的倾斜孔，降低蜗杆车的适用性，给使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蜗杆车牙刀角度旋转固定座，包括蜗杆车本体，所述蜗杆车本体的顶部开设有放置腔，且放置腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均通过轴承与放置腔内壁的左右两侧转动连接，所述蜗杆车本体上靠近其左侧的顶部通过连接板固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端与螺纹杆靠近驱动机一的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有牙刀。

优选的，所述调节机构包括弧形板，所述弧形板的顶端与固定板的下表面固定连接，所述弧形板的表面开设有弧形槽，所述固定板上靠近其中部的下表面通过铰接座铰接有支撑板，所述支撑板上靠近弧形板的一侧固定连接有螺栓，所述螺栓的表面与弧形槽的内壁滑动连接，所述螺栓的表面设有紧固件，所述支撑板的底部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定连接有驱动机二，所述驱动机二的输出端与牙刀的顶端固定连接。

优选的，所述紧固件为与螺栓相适配的螺母，且螺母与螺栓的表面螺纹连接。

优选的，所伸缩件为气缸，所述气缸的顶端与支撑板的底部固定连接，且气缸的输出端与驱动机二的顶端固定连接述。

优选的，所述蜗杆车本体内壁的顶部开设有供移动块移动的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机一、螺纹杆、移动块和通槽的配合，使得能够进行调节牙刀的左右位置，便于对工件的不同位置进行打孔，而通过固定板、支撑板、弧形槽和螺栓的配合，使得能够进行调节牙刀的倾斜角度，便于对工件打出不同角度的倾斜孔，气缸则能够带动牙刀进行上下运动，给牙刀的打孔提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正视剖面视图；

图3为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1-蜗杆车本体、2-螺纹杆、3-驱动机一、4-移动块、5-固定板、6-调节机构、7-牙刀、8-弧形板、9-弧形槽、10-支撑板、11-螺栓、12-紧固件、13-伸缩件、14-驱动机二、15-螺母、16-气缸、17-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：蜗杆车牙刀角度旋转固定座，包括蜗杆车本体1，蜗杆车本体1的顶部开设有放置腔，且放置腔内设有螺纹杆2，螺纹杆2的左右两端均通过轴承与放置腔内壁的左右两侧转动连接，蜗杆车本体1上靠近其左侧的顶部通过连接板固定安装有驱动机一3，驱动机一3和驱动机二14均为驱动电机与减速器安装的一体结构，驱动机一3的输出端与螺纹杆2靠近驱动机一3的一端固定连接，螺纹杆2的表面螺纹连接有移动块4。

进一步地，蜗杆车本体1内壁的顶部开设有供移动块4移动的通槽17，通槽17对移动块4的转动进行了限制，使得移动块4能够在螺纹杆2的表面进行左右移动，从而带动固定板5和牙刀7左右移动，便于对工件的不同位置进行打孔。

移动块4的底端固定连接有固定板5，固定板5的下表面固定连接有调节机构6，调节机构6的底端固定连接有牙刀7。

具体地，调节机构6包括弧形板8，弧形板8的顶端与固定板5的下表面固定连接，弧形板8的表面开设有弧形槽9，固定板5上靠近其中部的下表面通过铰接座铰接有支撑板10，支撑板10上靠近弧形板8的一侧固定连接有螺栓11，螺栓11的表面与弧形槽9的内壁滑动连接，螺栓11的表面设有紧固件12，当需要调整牙刀7的倾斜角度时，先旋松螺母15，随后根据需求转动支撑板10，由于螺栓11在弧形槽9内滑动连接，使得支撑板10的转动更加的稳定，支撑板10转动则会带动气缸16和牙刀7进行转动，从而能够进行调节牙刀7的倾斜角度，调节到合适的位置后，旋紧螺母15即可对支撑板10进行固定，即对牙刀7进行固定，启动气缸16即可对工件进行斜孔的加工。

进一步地，紧固件12为与螺栓11相适配的螺母15，且螺母15与螺栓11的表面螺纹连接，螺母15用于对牙刀7进行固定。

支撑板10的底部固定连接有伸缩件13，伸缩件13的输出端固定连接有驱动机二14，驱动机二14的输出端与牙刀7的顶端固定连接。

进一步地，伸缩件13为气缸16，气缸16的顶端与支撑板10的底部固定连接，且气缸15的输出端与驱动机二14的顶端固定连接，气缸16能够带动牙刀7进行上下运动，便于对该工件进行打孔。

工作原理：该蜗杆车牙刀角度旋转固定座在使用时，当需要对牙刀7的左右位置进行调整时，通过启动驱动机一3，驱动机一3带动螺纹杆2转动，由于移动块4与螺纹杆2螺纹连接，且通过通槽17对移动块4的转动进行了限制，使得移动块4能够在螺纹杆2的表面进行左右移动，从而带动固定板5和牙刀7左右移动，便于对工件的不同位置进行打孔；当需要调整牙刀7的倾斜角度时，先旋松螺母15，随后根据需求转动支撑板10，由于螺栓11在弧形槽9内滑动连接，使得支撑板10的转动更加的稳定，支撑板10转动则会带动气缸16和牙刀7进行转动，从而能够进行调节牙刀7的倾斜角度，调节到合适的位置后，旋紧螺母15即可对支撑板10进行固定，即对牙刀7进行固定，启动气缸16即可对工件进行斜孔的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.蜗杆车牙刀角度旋转固定座，包括蜗杆车本体(1)，其特征在于：所述蜗杆车本体(1)的顶部开设有放置腔，且放置腔内设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的左右两端均通过轴承与放置腔内壁的左右两侧转动连接，所述蜗杆车本体(1)上靠近其左侧的顶部通过连接板固定安装有驱动机一(3)，所述驱动机一(3)的输出端与螺纹杆(2)靠近驱动机一(3)的一端固定连接，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下表面固定连接有调节机构(6)，所述调节机构(6)的底端固定连接有牙刀(7)。

2.根据权利要求1所述的蜗杆车牙刀角度旋转固定座，其特征在于：所述调节机构(6)包括弧形板(8)，所述弧形板(8)的顶端与固定板(5)的下表面固定连接，所述弧形板(8)的表面开设有弧形槽(9)，所述固定板(5)上靠近其中部的下表面通过铰接座铰接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上靠近弧形板(8)的一侧固定连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的表面与弧形槽(9)的内壁滑动连接，所述螺栓(11)的表面设有紧固件(12)，所述支撑板(10)的底部固定连接有伸缩件(13)，所述伸缩件(13)的输出端固定连接有驱动机二(14)，所述驱动机二(14)的输出端与牙刀(7)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的蜗杆车牙刀角度旋转固定座，其特征在于：所述紧固件(12)为与螺栓(11)相适配的螺母(15)，且螺母(15)与螺栓(11)的表面螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的蜗杆车牙刀角度旋转固定座，其特征在于：所述伸缩件(13)为气缸(16)，所述气缸(16)的顶端与支撑板(10)的底部固定连接，且气缸(16)的输出端与驱动机二(14)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的蜗杆车牙刀角度旋转固定座，其特征在于：所述蜗杆车本体(1)内壁的顶部开设有供移动块(4)移动的通槽(17)。

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