CN219310853U - 一种液压缸活塞杆的精磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，涉及精磨加工技术领域。本实用新型包括底座，底座内表面安装有固定套筒，固定套筒内表面安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面连接，第一螺纹杆外表面安装有传动齿轮，底座下表面安装有电机座，电机座下表面安装有移动电机，移动电机输出端安装有动力齿轮。本实用新型通过控制移动电机，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动第一螺纹杆进行旋转，然后利用第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座以及加工刀进行移动，从而方便对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。

Description

一种液压缸活塞杆的精磨加工装置

技术领域

本实用新型属于精磨加工技术领域，特别是涉及一种液压缸活塞杆的精磨加工装置。

背景技术

活塞杆的表面加工质量以及截面的圆度要求严格，其加工质量好坏将直接影响液压缸的密封效果和工作性能，进而影响到整个关节的寿命和可靠性，严重时会导致安全隐患。但是在实际生产过程中，小型精密零件的打磨一直采用传统手工打磨，不仅工作效率低下，满足不了加工效率的要求，而且由于工作人员的熟练度会较大程度的影响零件的打磨效果，易造成表面质量的不稳定，传统的人工打磨不但满足不了加工效率和质量的要求；而且在对活塞杆固定时不能根据活塞杆的长度进行调节位置，具有一定使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括底座，所述底座上表面安装有安装板，所述安装板内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面安装有转动轴，所述底座上表面安装有电机箱，所述电机箱内表面安装有转动电机，所述转动电机输出端外表面与转动轴外表面连接，所述转动轴外表面安装有固定夹筒，所述底座内表面设置有移动槽，所述移动槽内表面安装有移动座，所述移动座外表面安装有加工刀，所述移动座内表面安装有第一螺纹套筒，所述底座下表面安装有若干支撑杆。

优选地，所述底座内表面安装有固定套筒，所述固定套筒内表面安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面连接，所述第一螺纹杆外表面安装有传动齿轮，所述底座下表面安装有电机座，所述电机座下表面安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有动力齿轮，所述动力齿轮外表面安装有齿轮条，所述传动齿轮与齿轮条啮合，通过控制移动电机，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动第一螺纹杆进行旋转，然后利用第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座进行移动，利用移动座外表面安装的加工刀，从而对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。

优选地，所述底座内表面设置有滑动槽，所述滑动槽内表面安装有滑动块，所述滑动块外表面安装有固定板，所述固定板外表面安装有转动套筒，所述固定板内表面安装有定位套筒，所述定位套筒内表面安装有定位转轴，所述定位转轴外表面安装有定位夹筒。

优选地，所述底座上表面安装有固定座，所述固定座内表面安装有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内表面安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面安装有手柄，所述第二螺纹杆外表面安装有转动板，所述转动套筒内表面与转动板外表面连接，通过旋转手柄，带动第二螺纹杆进行转动，然后利用第二螺纹杆外表面与第二螺纹套筒内表面之间的连接，同时利用滑动块外表面与滑动槽内表面之间的连接，从而推动固定板进行定向移动，从而带动定位夹筒移动，从而方便调节定位夹筒与固定夹筒之间的距离，能够保证对于不同长度的活塞杆的固定需求。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将需要加工的活塞杆安装固定在固定夹筒内部，然后通过控制转动电机，利用转动电机输出端外表面与转动轴外表面之间的连接，从而带动固定夹筒进行旋转，从而带动活塞杆进行转动，利用移动座外表面安装的加工刀，从而方便对活塞杆进行加工打磨；然后通过控制移动电机，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动第一螺纹杆进行旋转，然后利用第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座进行移动，利用移动座外表面安装的加工刀，从而对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。

本实用新型通过旋转手柄，带动第二螺纹杆进行转动，然后利用第二螺纹杆外表面与第二螺纹套筒内表面之间的连接，同时利用滑动块外表面与滑动槽内表面之间的连接，从而推动固定板进行定向移动，从而带动定位夹筒移动，从而方便调节定位夹筒与固定夹筒之间的距离，能够保证对于不同长度的活塞杆的固定需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为图4中B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、安装板；3、安装套筒；4、转动轴；5、固定夹筒；6、电机箱；7、转动电机；8、移动槽；9、移动座；10、加工刀；11、第一螺纹套筒；12、固定套筒；13、第一螺纹杆；14、传动齿轮；15、电机座；16、移动电机；17、动力齿轮；18、齿轮条；19、滑动槽；20、滑动块；21、固定板；22、定位套筒；23、定位转轴；24、定位夹筒；25、固定座；26、第二螺纹套筒；27、第二螺纹杆；28、手柄；29、转动板；30、转动套筒；31、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，本实用新型为一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括底座1，底座1上表面安装有安装板2，安装板2内表面安装有安装套筒3，安装套筒3内表面安装有转动轴4，底座1上表面安装有电机箱6，电机箱6内表面安装有转动电机7，转动电机7输出端外表面与转动轴4外表面连接，转动轴4外表面安装有固定夹筒5，底座1内表面设置有移动槽8，移动槽8内表面安装有移动座9，移动座9外表面安装有加工刀10，移动座9内表面安装有第一螺纹套筒11，底座1下表面安装有若干支撑杆31。

其中，底座1内表面安装有固定套筒12，固定套筒12内表面安装有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13外表面与第一螺纹套筒11内表面连接，第一螺纹杆13外表面安装有传动齿轮14，底座1下表面安装有电机座15，电机座15下表面安装有移动电机16，移动电机16输出端安装有动力齿轮17，动力齿轮17外表面安装有齿轮条18，传动齿轮14与齿轮条18啮合，通过控制移动电机16，利用动力齿轮17与齿轮条18之间的啮合以及传动齿轮14与齿轮条18之间的啮合，从而带动第一螺纹杆13进行旋转，然后利用第一螺纹杆13外表面与第一螺纹套筒11内表面之间的连接，从而带动移动座9进行移动，利用移动座9外表面安装的加工刀10，从而对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。

其中，底座1内表面设置有滑动槽19，滑动槽19内表面安装有滑动块20，滑动块20外表面安装有固定板21，固定板21外表面安装有转动套筒30，固定板21内表面安装有定位套筒22，定位套筒22内表面安装有定位转轴23，定位转轴23外表面安装有定位夹筒24。

其中，底座1上表面安装有固定座25，固定座25内表面安装有第二螺纹套筒26，第二螺纹套筒26内表面安装有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27外表面安装有手柄28，第二螺纹杆27外表面安装有转动板29，转动套筒30内表面与转动板29外表面连接，通过旋转手柄28，带动第二螺纹杆27进行转动，然后利用第二螺纹杆27外表面与第二螺纹套筒26内表面之间的连接，同时利用滑动块20外表面与滑动槽19内表面之间的连接，从而推动固定板21进行定向移动，从而带动定位夹筒24移动，从而方便调节定位夹筒24与固定夹筒5之间的距离，能够保证对于不同长度的活塞杆的固定需求。

本实用新型为一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其中转动电机7与移动电机16的型号均为Y80S2-2，通过将需要加工的活塞杆安装固定在固定夹筒5内部，然后通过控制转动电机7，利用转动电机7输出端外表面与转动轴4外表面之间的连接，从而带动固定夹筒5进行旋转，从而带动活塞杆进行转动，然后通过控制移动电机16，利用动力齿轮17与齿轮条18之间的啮合以及传动齿轮14与齿轮条18之间的啮合，从而带动第一螺纹杆13进行旋转，然后利用第一螺纹杆13外表面与第一螺纹套筒11内表面之间的连接，从而带动移动座9以及加工刀10进行移动，从而方便对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有安装板(2)，所述安装板(2)内表面安装有安装套筒(3)，所述安装套筒(3)内表面安装有转动轴(4)，所述底座(1)上表面安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)内表面安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端外表面与转动轴(4)外表面连接，所述转动轴(4)外表面安装有固定夹筒(5)，所述底座(1)内表面设置有移动槽(8)，所述移动槽(8)内表面安装有移动座(9)，所述移动座(9)外表面安装有加工刀(10)，所述移动座(9)内表面安装有第一螺纹套筒(11)，所述底座(1)下表面安装有若干支撑杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)内表面安装有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)内表面安装有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)外表面与第一螺纹套筒(11)内表面连接，所述第一螺纹杆(13)外表面安装有传动齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)下表面安装有电机座(15)，所述电机座(15)下表面安装有移动电机(16)，所述移动电机(16)输出端安装有动力齿轮(17)，所述动力齿轮(17)外表面安装有齿轮条(18)，所述传动齿轮(14)与齿轮条(18)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)内表面设置有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内表面安装有滑动块(20)，所述滑动块(20)外表面安装有固定板(21)，所述固定板(21)外表面安装有转动套筒(30)。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述固定板(21)内表面安装有定位套筒(22)，所述定位套筒(22)内表面安装有定位转轴(23)，所述定位转轴(23)外表面安装有定位夹筒(24)。

6.根据权利要求4所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)上表面安装有固定座(25)，所述固定座(25)内表面安装有第二螺纹套筒(26)，所述第二螺纹套筒(26)内表面安装有第二螺纹杆(27)，所述第二螺纹杆(27)外表面安装有手柄(28)。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(27)外表面安装有转动板(29)，所述转动套筒(30)内表面与转动板(29)外表面连接。

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