CN219767844U - 一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，包括管体和底板；所述底板的上表面安装有两个固定支架，两个固定支架共同转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有移动块，所述移动块的下端开设有限位孔，两个固定支架的内侧共同安装有限位柱，所述限位柱位于限位孔的内部。本不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，通过电动推杆调节抛光组件与管体之间的距离，接下来，通过丝杠转动带动可以通过调节管体的横向位置，以便于对管体进行抛光，同时，丝杠转动带动管体转动，进而可以对管体进行抛光，故，通过调节管体的横向位置并且带动管体转动，从而增加对管体的抛光范围和面积，进而可以增加对不锈钢瓦斯抽放管的抛光效率。

Description

一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽放管抛光技术领域，具体为一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置。

背景技术

矿用瓦斯抽放管是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道。矿用瓦斯抽放管的性能直接影响着煤矿的安全生产。早期使用的矿用瓦斯抽放管是普通钢管，其优点是刚度大，生产工艺简单且成熟。不锈钢管以其优良的耐腐蚀特性，持久的阻燃抗静电性能以及良好的机械性能，满足了煤矿井下抽放瓦斯的各种要求，在不锈钢瓦斯抽放管生产的过程中，需要对其进行抛光操作。

但是，现有技术中的不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，通常是采用人工操作的方式对其进行抛光，或者仅能单一方向的对管体进行抛光，无法使得管体转动，从而可能降低对管体的抛光效率，为此，我们提出一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，通过电动推杆调节抛光组件与管体之间的距离，接下来，通过丝杠转动带动可以通过调节管体的横向位置，以便于对管体进行抛光，同时，丝杠转动带动管体转动，进而可以对管体进行抛光，故，通过调节管体的横向位置并且带动管体转动，从而增加对管体的抛光范围和面积，进而可以增加对不锈钢瓦斯抽放管的抛光效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，包括管体和底板；

所述底板的上表面安装有两个固定支架，两个固定支架共同转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有移动块，所述移动块的下端开设有限位孔，两个固定支架的内侧共同安装有限位柱，所述限位柱位于限位孔的内部，所述移动块的上端开设有弧形槽，所述弧形槽的上表面开设有弧形滑道，一个固定支架的侧面开设有第一圆形通槽，所述第一圆形通槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块共同安装有第一直齿轮，所述固定支架的还开设有固定槽，所述固定槽和第一圆形通槽连通，所述丝杠的一端安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮位于固定槽内，所述第一直齿轮上开设有第二圆形通槽，所述第二圆形通槽的内表面均匀安装有多个压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端安装有弧形板，另一个固定支架的侧面开设有支撑孔，所述固定支架的侧面安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件与丝杠的一端连接，所述管体的中部套接有环形板，所述环形板的外表面安装有环形滑板，所述环形滑板位于弧形滑道内，所述环形滑板与弧形滑道滑动连接，两个固定支架的上端均开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆，两个电动推杆的上端共同安装有顶板，所述顶板上安装有抛光组件。

进一步的，所述第一驱动组件包括安装在固定支架侧面的电机支架，所述电机支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器安装在丝杠的一端，所述第一电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第一电机工作，第一电机工作带动丝杠转动，从而通过电动使得管体运动。

进一步的，所述抛光组件包括皮带以及转动安装在顶板上的第一转轴和第二转轴，所述顶板上安装有弓形架，所述第一转轴和弓形架的中部转动连接，所述弓形架上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件与第一转轴的上端连接，所述第一转轴上安装有第一皮带轮，所述第二转轴的上端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带配合连接，所述第一转轴的下端和第二转轴的下端均安装有抛光轮。通过外部控制器控制第二驱动组件工作，第二驱动组件工作带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二转轴转动，第一转轴转动和第二转轴转动均带动其相对应的抛光轮转动，以便于对管体进行抛光，通过两个抛光轮进一步提升对管体的抛光效率。

进一步的，所述第二驱动组件包括安装在弓形架上表面的电机支座，所述电机支座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二联轴器连接在第一转轴的上端，所述第二电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动第一转轴转动，从而通过电动完成对管体的抛光工作。

进一步的，还包括回收盒和卡块，所述底板的上表面开设有卡槽，所述回收盒的下表面安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接。通过回收盒可以对抛光时产生的废弃物进行回收，以便于统一处理，其中，卡块和卡槽的卡接可以对回收盒进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，通过电动推杆调节抛光组件与管体之间的距离，接下来，通过丝杠转动带动可以通过调节管体的横向位置，以便于对管体进行抛光，同时，丝杠转动带动管体转动，进而可以对管体进行抛光，故，通过调节管体的横向位置并且带动管体转动，从而增加对管体的抛光范围和面积，进而可以增加对不锈钢瓦斯抽放管的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1管体、2支撑孔、3电机支架、4第一电机、5顶板、6第一转轴、7第一皮带轮、8第二电机、9压紧弹簧、10弧形板、11固定支架、12回收盒、13移动块、14限位柱、15丝杠、16底板、17电机支座、18弓形架、19皮带、20第二皮带轮、21第二转轴、22抛光轮、23环形板、24环形滑板、25卡块、26固定槽、27电动推杆、28第一圆形通槽、29第一直齿轮、30限位槽、31第二直齿轮、32限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，包括管体1和底板16；

底板16的上表面安装有两个固定支架11，两个固定支架11共同转动安装有丝杠15，丝杠15上螺纹安装有移动块13，移动块13的下端开设有限位孔，两个固定支架11的内侧共同安装有限位柱14，限位柱14位于限位孔的内部，移动块13的上端开设有弧形槽，弧形槽的上表面开设有弧形滑道，一个固定支架11的侧面开设有第一圆形通槽28，第一圆形通槽28的内壁开设有凹槽，凹槽的两侧均开设有限位槽30，限位槽30内滑动安装有限位块32，两个限位块32共同安装有第一直齿轮29，固定支架11的还开设有固定槽26，固定槽26和第一圆形通槽28连通，丝杠15的一端安装有第二直齿轮31，第二直齿轮31和第一直齿轮29啮合连接，第二直齿轮31位于固定槽26内，第一直齿轮29上开设有第二圆形通槽，第二圆形通槽的内表面均匀安装有多个压紧弹簧9，压紧弹簧9的另一端安装有弧形板10，另一个固定支架11的侧面开设有支撑孔2，固定支架11的侧面安装有第一驱动组件，第一驱动组件与丝杠15的一端连接，管体1的中部套接有环形板23，环形板23的外表面安装有环形滑板24，环形滑板24位于弧形滑道内，环形滑板24与弧形滑道滑动连接，两个固定支架11的上端均开设有安装槽，安装槽内安装有电动推杆27，两个电动推杆27的上端共同安装有顶板5，顶板5上安装有抛光组件。

当需要对不锈钢瓦斯抽放管进行抛光时，将环形板23套接在管体1上，环形滑板24置于弧形滑道内，管体1的一端置于支撑孔2内，管体1的另一端通过弧形板10对其进行固定，此时，管体1无法相对于弧形板10转动，管体1可以相对于弧形板10移动，然后，通过外部控制器控制电动推杆27工作，通过电动推杆27调节抛光组件与管体1之间的距离，接下来，通过外部控制器控制第一驱动组件工作，第一驱动组件工作带动丝杠15转动，丝杠15转动带动移动块13在限位柱14和限位孔的限位作用下移动，移动块13移动带动环形滑板24移动，环形滑板24移动带动管体1移动，从而可以通过调节管体1的横向位置，以便于对管体1进行抛光，同时，丝杠15转动带动第二直齿轮31转动，第二直齿轮31转动带动第一直齿轮29转动，第一直齿轮29转动在弧形板10的固定作用下带动管体1转动，进而可以对管体1进行抛光，故，通过调节管体1的横向位置并且带动管体1转动，从而增加对管体1的抛光范围和面积，进而可以增加对不锈钢瓦斯抽放管的抛光效率。

第一驱动组件包括安装在固定支架11侧面的电机支架3，电机支架3上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴通过第一联轴器安装在丝杠15的一端，第一电机4的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第一电机4工作，第一电机4工作带动丝杠15转动，从而通过电动使得管体1运动。

抛光组件包括皮带19以及转动安装在顶板5上的第一转轴6和第二转轴21，顶板5上安装有弓形架18，第一转轴6和弓形架18的中部转动连接，弓形架18上安装有第二驱动组件，第二驱动组件与第一转轴6的上端连接，第一转轴6上安装有第一皮带轮7，第二转轴21的上端安装有第二皮带轮20，第一皮带轮7和第二皮带轮20通过皮带19配合连接，第一转轴6的下端和第二转轴21的下端均安装有抛光轮22。通过外部控制器控制第二驱动组件工作，第二驱动组件工作带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20转动带动第二转轴21转动，第一转轴6转动和第二转轴21转动均带动其相对应的抛光轮22转动，以便于对管体1进行抛光，通过两个抛光轮22进一步提升对管体1的抛光效率。

第二驱动组件包括安装在弓形架18上表面的电机支座17，电机支座17上安装有第二电机8，第二电机8的输出轴通过第二联轴器连接在第一转轴6的上端，第二电机8的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机8工作，第二电机8工作带动第一转轴6转动，从而通过电动完成对管体1的抛光工作。

还包括回收盒12和卡块25，底板1的上表面开设有卡槽，回收盒12的下表面安装有卡块25，卡块25和卡槽卡扣连接。通过回收盒12可以对抛光时产生的废弃物进行回收，以便于统一处理，其中，卡块25和卡槽的卡接可以对回收盒12进行拆卸。

本实用新型提供的一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置的工作原理如下：当需要对不锈钢瓦斯抽放管进行抛光时，将环形板23套接在管体1上，环形滑板24置于弧形滑道内，管体1的一端置于支撑孔2内，管体1的另一端通过弧形板10对其进行固定，此时，管体1无法相对于弧形板10转动，管体1可以相对于弧形板10移动，然后，通过外部控制器控制电动推杆27工作，通过电动推杆27调节抛光组件与管体1之间的距离，接下来，通过外部控制器控制第一驱动组件工作，第一驱动组件工作带动丝杠15转动，丝杠15转动带动移动块13在限位柱14和限位孔的限位作用下移动，移动块13移动带动环形滑板24移动，环形滑板24移动带动管体1移动，从而可以通过调节管体1的横向位置，以便于对管体1进行抛光，同时，丝杠15转动带动第二直齿轮31转动，第二直齿轮31转动带动第一直齿轮29转动，第一直齿轮29转动在弧形板10的固定作用下带动管体1转动，进而可以对管体1进行抛光，故，通过调节管体1的横向位置并且带动管体1转动，从而增加对管体1的抛光范围和面积，进而可以增加对不锈钢瓦斯抽放管的抛光效率。通过外部控制器控制第一电机4工作，第一电机4工作带动丝杠15转动，从而通过电动使得管体1运动。通过外部控制器控制第二驱动组件工作，第二驱动组件工作带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20转动带动第二转轴21转动，第一转轴6转动和第二转轴21转动均带动其相对应的抛光轮22转动，以便于对管体1进行抛光，通过两个抛光轮22进一步提升对管体1的抛光效率。通过外部控制器控制第二电机8工作，第二电机8工作带动第一转轴6转动，从而通过电动完成对管体1的抛光工作。通过回收盒12可以对抛光时产生的废弃物进行回收，以便于统一处理，其中，卡块25和卡槽的卡接可以对回收盒12进行拆卸。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是ATMEI单片机，具体型号为AT89C51，第一电机4和第二电机8则可根据实际应用场景自由配置，第一电机4和第二电机8可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制第一电机4和第二电机8工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，其特征在于：包括管体（1）和底板（16）；

所述底板（16）的上表面安装有两个固定支架（11），两个固定支架（11）共同转动安装有丝杠（15），所述丝杠（15）上螺纹安装有移动块（13），所述移动块（13）的下端开设有限位孔，两个固定支架（11）的内侧共同安装有限位柱（14），所述限位柱（14）位于限位孔的内部，所述移动块（13）的上端开设有弧形槽，所述弧形槽的上表面开设有弧形滑道，一个固定支架（11）的侧面开设有第一圆形通槽（28），所述第一圆形通槽（28）的内壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有限位槽（30），所述限位槽（30）内滑动安装有限位块（32），两个限位块（32）共同安装有第一直齿轮（29），所述固定支架（11）的还开设有固定槽（26），所述固定槽（26）和第一圆形通槽（28）连通，所述丝杠（15）的一端安装有第二直齿轮（31），所述第二直齿轮（31）和第一直齿轮（29）啮合连接，所述第二直齿轮（31）位于固定槽（26）内，所述第一直齿轮（29）上开设有第二圆形通槽，所述第二圆形通槽的内表面均匀安装有多个压紧弹簧（9），所述压紧弹簧（9）的另一端安装有弧形板（10），另一个固定支架（11）的侧面开设有支撑孔（2），所述固定支架（11）的侧面安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件与丝杠（15）的一端连接，所述管体（1）的中部套接有环形板（23），所述环形板（23）的外表面安装有环形滑板（24），所述环形滑板（24）位于弧形滑道内，所述环形滑板（24）与弧形滑道滑动连接，两个固定支架（11）的上端均开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆（27），两个电动推杆（27）的上端共同安装有顶板（5），所述顶板（5）上安装有抛光组件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括安装在固定支架（11）侧面的电机支架（3），所述电机支架（3）上安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴通过第一联轴器安装在丝杠（15）的一端，所述第一电机（4）的输入端电连接外部控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括皮带（19）以及转动安装在顶板（5）上的第一转轴（6）和第二转轴（21），所述顶板（5）上安装有弓形架（18），所述第一转轴（6）和弓形架（18）的中部转动连接，所述弓形架（18）上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件与第一转轴（6）的上端连接，所述第一转轴（6）上安装有第一皮带轮（7），所述第二转轴（21）的上端安装有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（20）通过皮带（19）配合连接，所述第一转轴（6）的下端和第二转轴（21）的下端均安装有抛光轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括安装在弓形架（18）上表面的电机支座（17），所述电机支座（17）上安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴通过第二联轴器连接在第一转轴（6）的上端，所述第二电机（8）的输入端电连接外部控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦斯抽放管用抛光装置，其特征在于：还包括回收盒（12）和卡块（25），所述底板（16）的上表面开设有卡槽，所述回收盒（12）的下表面安装有卡块（25），所述卡块（25）和卡槽卡扣连接。