CN217317400U - 一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于涡轮加工技术领域，提供了一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括安装板、支撑架、安装架、水泵和步进电机，所述安装板的底端外表面边缘处连接设置有支撑架，所述安装板的顶端一侧外表面纵向设置有安装架，且安装架整体设置为倒“L”形状。该异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，设置有螺纹杆和螺母块，通过螺纹杆的转动带动螺母块和上端的安装壳同时进行移动，从而使得安装壳上端固定的涡轮靠近打磨辊进行打磨，从而便于调节打磨辊和涡轮之间的距离，从而便于更换打磨辊和固定涡轮，留有一定的操作空间，便于操作者操作，同时便于对不同直径的涡轮的进行限位打磨，便于调节。

Description

一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置

技术领域

本实用新型属于涡轮加工技术领域，尤其涉及一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置。

背景技术

齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件，它与其他传动形式相比，具有功率范围大，传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点，是机器中所占比重最大的传动形式蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。

现有的涡轮齿轮有多多种样式有异形涡轮、双导向涡轮等等不同种类，在对涡轮齿轮进行加工时需要对其齿槽和外表面进行打磨，保证齿槽的精准度，而现有的加工装置，在加工打磨时不能够很好的对涡轮进行限位，同时整体不便于调节，安装时受限，操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，旨在解决大的现有的加工装置，在加工打磨时不能够很好的对涡轮进行限位，同时整体不便于调节，安装时受限，操作不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括安装板、支撑架、安装架、水泵和步进电机，所述安装板的底端外表面边缘处连接设置有支撑架，所述安装板的顶端一侧外表面纵向设置有安装架，且安装架整体设置为倒“L”形状，所述安装架的一侧外表面中间位置连接设置有步进电机，且步进电机的输出端朝向安装板的内部，所述安装板的顶端远离安装架的一侧外表面设置有安装壳。

优选的，所述安装架顶端横杆靠近步进电机的一侧底端外表面纵向连接设置有液压杆，且液压杆的输出端朝向安装板的顶端，并且液压杆输出端顶端靠近步进电机的一侧外表面连接设置有护罩，同时护罩俯视为“n”形状。

采用上述技术方案，使得通过液压杆的伸缩能够调节下端打磨装置的高度，从而便于使用。

优选的，所述护罩的内部转动连接设置有打磨辊，所述护罩的一侧外表面中间位置连接设置有电机一，且电机一的输出端顶端与打磨辊的一端连接固定，所述安装架顶端横杆的顶端外表面连接设置有水泵，且水泵的输出端连接设置有出水管，并且出水管的输出端位于打磨辊的顶端一侧外表面。

采用上述技术方案，使得在打磨时能够对打磨辊和工件进行降温，保证打磨质量。

优选的，所述安装板的一侧内部中间位置开设有限位槽，且限位槽设置为凸形状，并且限位槽较窄的一侧与安装板的顶端外表面贯穿，所述限位槽的内部横向设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端嵌入式转动安装在限位槽的一侧内壁上，并且螺纹杆的另一端贯穿安装板的一侧外表面与步进电机的输出轴顶端连接。

采用上述技术方案，使得控制步进电机的转动方向同时能够控制的螺纹杆的转动方向，从而控制螺母块的移动方向。

优选的，所述螺纹杆的一侧外表面内部贯穿设置有螺母块，且螺母块的也设置为凸形状，并且螺母块的外表面与限位槽的内壁贴合，同时螺母块的顶端外表面与安装壳的底端外表面连接，所述安装壳靠近安装架的一侧外表面底端边缘处横向连接设置有护板，且护板与安装壳贴合的一端贯穿设置有限位螺栓。

采用上述技术方案，通过护板的设置能够防止在加工时产生的碎屑掉落至限位槽的内部。

优选的，所述安装壳的内部纵向转动设置有转轴，且转轴的一端贯穿安装在安装壳的顶端外表面，并且该端转轴外表面设置有螺纹，同时该端转轴靠近安装壳顶端的内部贯穿设置有下托盘，并且下托盘的上方螺纹转动连接设置有上托盘，同时上托盘靠近下托盘的一侧外表面等间距设置有限位柱，并且限位柱靠近下托盘的一端设置为圆弧状，同时上托盘的顶端外表面中间位置设置有卡块。

采用上述技术方案，使得能够对涡轮进行限位夹持，同时通过限位柱能够保证在挤压抵触时更加稳定。

优选的，所述安装壳的底端内部一侧内壁上横向连接设置有电机二，且电机二的输出端朝向转轴的一侧，并且转轴的底端外表面和电机二的输出轴顶端均连接设置有锥齿轮，同时锥齿轮与锥齿轮之间啮合连接。

采用上述技术方案，使得电机二在转动时能够通过锥齿轮的啮合，带动转轴进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置：

1.设置有螺纹杆和螺母块，通过螺纹杆的转动带动螺母块和上端的安装壳同时进行移动，从而使得安装壳上端固定的涡轮靠近打磨辊进行打磨，从而便于调节打磨辊和涡轮之间的距离，从而便于更换打磨辊和固定涡轮，留有一定的操作空间，便于操作者操作，同时便于对不同直径的涡轮的进行限位打磨，便于调节；

2.设置有上托盘和下托盘，通过上托盘和下托盘的设置能够将涡轮进行固定限位，同时通过限位柱的抵触和限位，保证整体在固定时受力均匀，稳定性更高，同时在使用的过程中能够对不同规格的涡轮进行限位夹持，适用范围广，实用性高；

3.设置有护板和出水管，通过出水管的设置，使得在打磨时能够进行降温，从而延长打磨辊的使用寿命和打磨效果，同时出水管为可调弯折管，从而可调节出水位置，准确的进行降温，同时通过护板的设置，能够防止在打磨的过程中碎屑掉落至限位槽的内部，起到一定的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型安装板侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型上托盘与转轴拆分立体结构示意图；

图5为本实用新型安装壳正剖视结构示意图；

图6为本实用新型安装板侧剖视立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑架；3、安装架；4、水泵；5、出水管；6、液压杆；7、护罩；8、打磨辊；9、电机一；10、限位槽；11、步进电机；12、螺纹杆；13、螺母块；14、安装壳；15、护板；16、限位螺栓；17、电机二；18、锥齿轮；19、转轴；20、下托盘；21、上托盘；22、限位柱；23、卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置技术方案：包括安装板1、支撑架2、安装架3、水泵4、出水管5、液压杆6、护罩7、打磨辊8、电机一9、限位槽10、步进电机11、螺纹杆12、螺母块13、安装壳14、护板15、限位螺栓16、电机二17、锥齿轮18、转轴19、下托盘20、上托盘21、限位柱22和卡块23；

在本实施方式中，安装板1的底端外表面边缘处连接设置有支撑架2，安装板1的顶端一侧外表面纵向设置有安装架3，且安装架3整体设置为倒“L”形状；

进一步的，安装架3顶端横杆靠近步进电机11的一侧底端外表面纵向连接设置有液压杆6，且液压杆6的输出端朝向安装板1的顶端，并且液压杆6输出端顶端靠近步进电机11的一侧外表面连接设置有护罩7，同时护罩7俯视为“n”形状；护罩7的内部转动连接设置有打磨辊8，护罩7的一侧外表面中间位置连接设置有电机一9，且电机一9的输出端顶端与打磨辊8的一端连接固定，安装架3顶端横杆的顶端外表面连接设置有水泵4，且水泵4的输出端连接设置有出水管5，并且出水管5的输出端位于打磨辊8的顶端一侧外表面，当涡轮安装完成后，需要对进行打磨时，首先将排水管的出水端与水泵4的进水端连接，同时调节出水管5，将出水管5的出水端调整到合适位置，之后启动护罩7一侧的电机一9，通过电机一9的输出轴转动带动打磨辊8进行转动，打磨辊8转动后，将步进电机11启动使得螺母块13带动安装壳14上方的涡轮慢慢靠近打磨辊8，靠近后，靠近后关闭步进电机11，同时启动水泵4，水泵4将水抽取至出水管5中，通过出水管5的出水端将水喷洒至打磨辊8与涡轮的交接处，从而进行降温工作，同时可通过控制液压杆6调节整个打磨机构的高度，从而便于对准进行打磨；

在本实施方式中，安装架3的一侧外表面中间位置连接设置有步进电机11，且步进电机11的输出端朝向安装板1的内部，安装板1的顶端远离安装架3的一侧外表面设置有安装壳14；

进一步的，安装板1的一侧内部中间位置开设有限位槽10，且限位槽10设置为凸形状，并且限位槽10较窄的一侧与安装板1的顶端外表面贯穿，限位槽10的内部横向设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端嵌入式转动安装在限位槽10的一侧内壁上，并且螺纹杆12的另一端贯穿安装板1的一侧外表面与步进电机11的输出轴顶端连接；螺纹杆12的一侧外表面内部贯穿设置有螺母块13，且螺母块13的也设置为凸形状，并且螺母块13的外表面与限位槽10的内壁贴合，同时螺母块13的顶端外表面与安装壳14的底端外表面连接，安装壳14靠近安装架3的一侧外表面底端边缘处横向连接设置有护板15，且护板15与安装壳14贴合的一端贯穿设置有限位螺栓16，再将涡轮安装固定后，需要进行打磨时，需要将安装壳14移动至打磨辊8的前端，首先启动步进电机11，通过步进电机11输出轴的转动带动螺纹杆12的转动，同时螺纹杆12转动的同时与螺母块13的螺纹转动连接，从而使得螺母块13在限位槽10的内部移动，同时螺母块13再移动的同时带动螺母块13顶端的安装壳14和安装壳14顶端的涡轮移动，慢慢靠近打磨辊8，同时安装壳14再移动高的过程中带动护板15同时移动，同时护板15的一端通过限位螺栓16固定在安装壳14上，便于后期的拆卸，当移动到指定位置后，停止步进电机11即可，从而使得涡轮与打磨辊8接触开始进行打磨，打磨完成后需要将安装壳14移回原位将涡轮进行拆卸，更换下一个涡轮，只需控制步进电机11与原来转动方向相反转动即可，使得安装壳14整体慢慢远离打磨辊8，归位后，停止步进电机11即可进行拆卸；

在本实施方式中，安装板1的顶端远离安装架3的一侧外表面设置有安装壳14；

进一步的，安装壳14的内部纵向转动设置有转轴19，且转轴19的一端贯穿安装在安装壳14的顶端外表面，并且该端转轴19外表面设置有螺纹，同时该端转轴19靠近安装壳14顶端的内部贯穿设置有下托盘20，并且下托盘20的上方螺纹转动连接设置有上托盘21，同时上托盘21靠近下托盘20的一侧外表面等间距设置有限位柱22，并且限位柱22靠近下托盘20的一端设置为圆弧状，同时上托盘21的顶端外表面中间位置设置有卡块23；安装壳14的底端内部一侧内壁上横向连接设置有电机二17，且电机二17的输出端朝向转轴19的一侧，并且转轴19的底端外表面和电机二17的输出轴顶端均连接设置有锥齿轮18，同时锥齿轮18与锥齿轮18之间啮合连接，在需要对涡轮进行安装时，首先通过上托盘21上端的卡块23将套筒扳手卡合转动，将上托盘21脱离出转轴19的顶端即可，再将需要打磨的涡轮的中间穿过转轴19的顶端与下托盘20的顶端外表面贴合，之后再将上托盘21设置限位柱22的一侧先穿过转轴19的顶端，接着转动上托盘21，当上托盘21底端的限位柱22一端与涡轮的上方接触押紧后，表示安装完成，在打磨时，启动电机二17，使得电机二17的输出轴转动，带动电机二17输出轴前端的锥齿轮18，同时通过电机二17输出轴前端的锥齿轮18与转轴19底端的锥齿轮18啮合，从而带动转轴19转动，从而带动上端的涡轮进行转动，从而便于打磨操作，使得打磨质量更高；

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将涡轮通过上托盘21和下托盘20的抵触进行固定，再将步进电机11启动，通过螺母块13移动将涡轮移动送至打磨辊8的前端，再通过打磨辊8的转动和电机二17带动涡轮进行转动，从而对涡轮本体进行环绕打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括安装板（1）、支撑架（2）、安装架（3）、水泵（4）和步进电机（11），其特征在于：所述安装板（1）的底端外表面边缘处连接设置有支撑架（2），所述安装板（1）的顶端一侧外表面纵向设置有安装架（3），且安装架（3）整体设置为倒“L”形状，所述安装架（3）的一侧外表面中间位置连接设置有步进电机（11），且步进电机（11）的输出端朝向安装板（1）的内部，所述安装板（1）的顶端远离安装架（3）的一侧外表面设置有安装壳（14）。

2.如权利要求1所述的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于：所述安装架（3）顶端横杆靠近步进电机（11）的一侧底端外表面纵向连接设置有液压杆（6），且液压杆（6）的输出端朝向安装板（1）的顶端，并且液压杆（6）输出端顶端靠近步进电机（11）的一侧外表面连接设置有护罩（7），同时护罩（7）俯视为“n”形状。

3.如权利要求2所述的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于：所述护罩（7）的内部转动连接设置有打磨辊（8），所述护罩（7）的一侧外表面中间位置连接设置有电机一（9），且电机一（9）的输出端顶端与打磨辊（8）的一端连接固定，所述安装架（3）顶端横杆的顶端外表面连接设置有水泵（4），且水泵（4）的输出端连接设置有出水管（5），并且出水管（5）的输出端位于打磨辊（8）的顶端一侧外表面。

4.如权利要求1所述的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于：所述安装板（1）的一侧内部中间位置开设有限位槽（10），且限位槽（10）设置为凸形状，并且限位槽（10）较窄的一侧与安装板（1）的顶端外表面贯穿，所述限位槽（10）的内部横向设置有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）的一端嵌入式转动安装在限位槽（10）的一侧内壁上，并且螺纹杆（12）的另一端贯穿安装板（1）的一侧外表面与步进电机（11）的输出轴顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的一侧外表面内部贯穿设置有螺母块（13），且螺母块（13）的也设置为凸形状，并且螺母块（13）的外表面与限位槽（10）的内壁贴合，同时螺母块（13）的顶端外表面与安装壳（14）的底端外表面连接，所述安装壳（14）靠近安装架（3）的一侧外表面底端边缘处横向连接设置有护板（15），且护板（15）与安装壳（14）贴合的一端贯穿设置有限位螺栓（16）。

6.如权利要求5所述的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于：所述安装壳（14）的内部纵向转动设置有转轴（19），且转轴（19）的一端贯穿安装在安装壳（14）的顶端外表面，并且该端转轴（19）外表面设置有螺纹，同时该端转轴（19）靠近安装壳（14）顶端的内部贯穿设置有下托盘（20），并且下托盘（20）的上方螺纹转动连接设置有上托盘（21），同时上托盘（21）靠近下托盘（20）的一侧外表面等间距设置有限位柱（22），并且限位柱（22）靠近下托盘（20）的一端设置为圆弧状，同时上托盘（21）的顶端外表面中间位置设置有卡块（23）。

7.如权利要求6所述的一种异形蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于：所述安装壳（14）的底端内部一侧内壁上横向连接设置有电机二（17），且电机二（17）的输出端朝向转轴（19）的一侧，并且转轴（19）的底端外表面和电机二（17）的输出轴顶端均连接设置有锥齿轮（18），同时锥齿轮（18）与锥齿轮（18）之间啮合连接。

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