CN112428047A

CN112428047A - 薄片端齿端面打磨设备

Info

Publication number: CN112428047A
Application number: CN202011464981.7A
Authority: CN
Inventors: 王培勇; 石得林
Original assignee: Xiongming Aviation Science And Technology Wuhu Co ltd
Current assignee: Xiongming Aviation Science And Technology Wuhu Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-03-02

Abstract

本发明公开了薄片端齿端面打磨设备，包括工作台、滑动机构、转动机构、打磨机构、冷却机构，所述工作台的底部四周均固定连接有支脚，所述工作台的顶部正中心处设有滑动机构，所述滑动机构的顶部设有转动机构，所述工作台的顶部两端均固定连接有侧板，本发明的有益效果：本发明通过滑动机构便于更好的带动转动机构在一条直线上来回滑动从而带动齿轮在同一直线进行来回滑动，增加打磨范围，通过转动机构带动齿轮转动并与滑动机构配合，从而对齿轮端面进行全面打磨，通过打磨机构便于更好的对打磨轮进行升降，从而控制对齿轮打磨的力度，通过冷却机构便于在对齿轮端面进行打磨时更好的对齿轮进行冷却，防止齿轮过热影响齿轮精度。

Description

薄片端齿端面打磨设备

技术领域：

本发明属于打磨设备技术领域，特别涉及薄片端齿端面打磨设备。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮端面是指在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。齿轮制作时需要对其端面进行打磨，但是现有的薄片端齿端面打磨设备结构简单，功能单一，冷却液喷射的精度不高，且打磨时多需要工作人员手手动操作，力度不易控制，导致精度下降，且费时费力。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供薄片端齿端面打磨设备，解决了现有的设备所存在的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

薄片端齿端面打磨设备，包括工作台、滑动机构、转动机构、打磨机构、冷却机构，所述工作台的底部四周均固定连接有支脚，所述工作台的顶部正中心处设有滑动机构，所述滑动机构的顶部设有转动机构，所述工作台的顶部两端均固定连接有侧板，所述侧板的顶部设有顶板，所述顶板的底部两端均与侧板的顶部固定连接，所述顶板的底部正中心处设有打磨机构，所述工作台的顶部一端设有冷却机构，所述工作台的顶部远离冷却机构的一端固定连接有控制面板。

作为优选，所述滑动机构包括底座、第一滑槽、单向丝杆、第二滑槽、第一滑杆、第一电机、安装框、第一滑块、第二滑块，所述工作台的顶部正中心处固定连接有底座，所述底座的正中线处顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有单向丝杆，所述底座的顶部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有第一滑杆，所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一滑槽的内部且与单向丝杆的一端固定连接，所述底座的顶部设有安装框，所述安装框的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与单向丝杆螺纹连接，所述安装框的底部对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑杆滑动连接。

作为优选，所述转动机构包括第二电机、安装座、连接板、双向丝杆、第三滑块、夹块、连接杆、转盘、把手，所述安装框的内壁底部固定连接有第二电机，所述安装框的上方设有安装座，所述安装座的底部转动连接有连接板，所述连接板的底部与安装框的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴延伸至连接板的顶部且与安装座的底部固定连接，所述安装座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有夹块，所述双向丝杆的一端延伸至安装座的外侧且固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装座的一端固定连接有转盘，所述转盘的外侧偏心转动连接有把手。

作为优选，所述打磨机构包括电动伸缩杆、滑动板、第二滑杆、限位块、弹簧、打磨电机、打磨轮，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板的两端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二滑杆的底部固定连接有限位块，所述滑动板的顶部固定连接有弹簧，所述滑动板的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨轮。

作为优选，所述冷却机构包括冷却液箱、玻璃液位计、入水管、温度传感器、水泵、输入管、球形滤筛、输出管、波纹管、冷却液喷管、固定块，所述工作台的顶部一端固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的外侧固定连接有滑动板，所述玻璃液位计与冷却液箱的内部相连通，所述冷却液箱远离底座一侧的顶部固定连接有入水管，所述冷却液箱的一侧底部固定安装有温度传感器，所述冷却液箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有输入管，所述输入管的底部延伸至冷却液箱的内部且固定连接有球形滤筛，所述水泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管为L型结构且末端延伸至顶板的底部并固定连接有波纹管，所述波纹管的底部延伸至滑动板的底部且固定连接有冷却液喷管，所述输出管的顶部套设有两个固定块，所述固定块的底部与顶板的顶部固定连接。

作为优选，所述安装座与打磨轮位于同一竖直面内。

作为优选，所述输出管为J字型结构，且底部与竖直面呈四十五度夹角。

作为优选，所述冷却液箱的内壁底部与水平面呈五度的夹角。

作为优选，所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆、打磨电机、温度传感器、水泵均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果：

本发明通过滑动机构便于更好的带动转动机构在一条直线上来回滑动从而带动齿轮在同一直线进行来回滑动，增加打磨范围，通过转动机构带动齿轮转动并与滑动机构配合，从而对齿轮端面进行全面打磨，通过打磨机构便于更好的对打磨轮进行升降，从而控制对齿轮打磨的力度，通过冷却机构便于在对齿轮端面进行打磨时更好的对齿轮进行冷却，防止齿轮过热影响齿轮精度。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑动机构的结构示意图；

图3为本发明安装框的结构示意图；

图4为本发明转动机构的结构示意图；

图5为本发明冷却液箱的内部结构示意图；

图6为本发明夹块的俯视图。

图中：1-工作台、2-支脚、3-滑动机构、31-底座、32-第一滑槽、33-单向丝杆、34-第二滑槽、35-第一滑杆、36-第一电机、37-安装框、38-第一滑块、39-第二滑块、4-转动机构、41-第二电机、42-安装座、43-连接板、44-双向丝杆、45-第三滑块、46-夹块、47-连接杆、48-转盘、49-把手、5-侧板、6-顶板、7-打磨机构、71-电动伸缩杆、72-滑动板、73-第二滑杆、74-限位块、75-弹簧、76-打磨电机、77-打磨轮、8-冷却机构、81-冷却液箱、82-玻璃液位计、83-入水管、84-温度传感器、85-水泵、86-输入管、87-球形滤筛、88-输出管、89-波纹管、810-冷却液喷管、811-固定块、9-控制面板。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：薄片端齿端面打磨设备，包括工作台1、滑动机构3、转动机构4、打磨机构7、冷却机构8，其特征在于：所述工作台1的底部四周均固定连接有支脚2，通过支脚2对设备整体进行支撑，所述工作台1的顶部正中心处设有滑动机构3，所述滑动机构3的顶部设有转动机构4，所述工作台1的顶部两端均固定连接有侧板5，所述侧板5的顶部设有顶板6，且顶板6与工作台1相平行，所述顶板6的底部两端均与侧板5的顶部固定连接，所述顶板6的底部正中心处设有打磨机构7，所述工作台1的顶部一端设有冷却机构8，所述工作台1的顶部远离冷却机构8的一端固定连接有控制面板9。

其中，所述滑动机构3包括底座31、第一滑槽32、单向丝杆33、第二滑槽34、第一滑杆35、第一电机36、安装框37、第一滑块38、第二滑块39，所述工作台1的顶部正中心处固定连接有底座31，所述底座31的正中线处顶部开设有第一滑槽32，所述第一滑槽32的内部转动连接有单向丝杆33，所述底座31的顶部对称开设有第二滑槽34，所述第二滑槽34的内部固定连接有第一滑杆35，所述底座31的一侧固定连接有第一电机36，所述第一电机36的输出轴延伸至第一滑槽32的内部且与单向丝杆33的一端固定连接，所述底座31的顶部设有安装框37，所述安装框37的底部固定连接有第一滑块38，所述第一滑块38与单向丝杆33螺纹连接，所述安装框37的底部对称固定连接有第二滑块39，所述第二滑块39与第一滑杆35滑动连接，通过滑动机构3便于更好的带动转动机构4在一条直线上来回滑动从而带动齿轮在同一直线进行来回滑动，增加打磨范围。

其中，所述转动机构4包括第二电机41、安装座42、连接板43、双向丝杆44、第三滑块45、夹块46、连接杆47、转盘48、把手49，所述安装框37的内壁底部固定连接有第二电机41，所述安装框37的上方设有安装座42，所述安装座42的底部转动连接有连接板43，所述连接板43的底部与安装框37的顶部固定连接，所述第二电机41的输出轴延伸至连接板43的顶部且与安装座42的底部固定连接，所述安装座42的内部转动连接有双向丝杆44，所述双向丝杆44的外侧对称螺纹连接有第三滑块45，所述第三滑块45的顶部固定连接有夹块46，所述双向丝杆44的一端延伸至安装座42的外侧且固定连接有连接杆47，所述连接杆47远离安装座42的一端固定连接有转盘48，所述转盘48的外侧偏心转动连接有把手49，通过转动机构4带动齿轮转动，从而更好的对齿轮端面进行全面打磨。

其中，所述打磨机构7包括电动伸缩杆71、滑动板72、第二滑杆73、限位块74、弹簧75、打磨电机76、打磨轮77，所述顶板6的底部固定连接有电动伸缩杆71，所述电动伸缩杆71的活塞杆底部固定连接有滑动板72，所述滑动板72的两端滑动连接有第二滑杆73，所述第二滑杆73的顶部与顶板6的底部固定连接，所述第二滑杆73的底部固定连接有限位块74，所述滑动板72的顶部固定连接有弹簧75，所述滑动板72的底部固定连接有打磨电机76，所述打磨电机76的输出轴固定连接有打磨轮77，通过打磨机构7便于更好的对打磨轮77进行升降，从而控制对齿轮打磨的力度。

其中，所述冷却机构8包括冷却液箱81、玻璃液位计82、入水管83、温度传感器84、水泵85、输入管86、球形滤筛87、输出管88、波纹管89、冷却液喷管810、固定块811，所述工作台1的顶部一端固定连接有冷却液箱81，所述冷却液箱81的外侧固定连接有滑动板72，所述玻璃液位计82与冷却液箱81的内部相连通，所述冷却液箱81远离底座31一侧的顶部固定连接有入水管83，所述冷却液箱81的一侧底部固定安装有温度传感器84，所述冷却液箱81的顶部固定连接有水泵85，所述水泵85的输入端固定连接有输入管86，所述输入管86的底部延伸至冷却液箱81的内部且固定连接有球形滤筛87，所述水泵85的输出端固定连接有输出管88，所述输出管88为L型结构且末端延伸至顶板6的底部并固定连接有波纹管89，所述波纹管89的底部延伸至滑动板72的底部且固定连接有冷却液喷管810，所述输出管88的顶部套设有两个固定块811，所述固定块811的底部与顶板6的顶部固定连接，通过冷却机构8便于在对齿轮端面进行打磨时更好的对其进行冷却。

其中，所述安装座42与打磨轮77位于同一竖直面内，便于更好的进行打磨。

其中，所述输出管88为J字型结构，且底部与竖直面呈四十五度夹角，便于更好的对准打磨轮77的的底部。

其中，所述冷却液箱81的内壁底部与水平面呈五度的夹角，便于更好的抽取冷却液。

其中，电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的：薄片端齿端面打磨设备，第一电机36、第二电机41、电动伸缩杆71、打磨电机76、温度传感器84、水泵85以及控制面板9均通过导线与外部电源电性连接，温度传感器84的型号为NTC10k3950，使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，将齿轮放在安装座42顶部，并转动转盘48带动双向丝杆44转动进而使两个第三滑块45和夹块46向中间靠拢将齿轮夹紧，夹块46的顶部为K字型结构，从而更好的对齿轮进行限位，固定完毕后，依次开启打磨电机76、第二电机41、第一电机36和水泵85，准备对齿轮进行打磨，并通过电动伸缩杆71使打磨轮77慢慢下降接触齿轮的端面，从而对齿轮端面进行打磨，在打磨时，通过第一电机36带动安装框37在一条直线上来回滑动使第二电机41以及齿轮在同一直线进行来回滑动，同时通过第二电机41带动安装座42和齿轮转动，从而使打磨轮77可以与齿轮的端面充分接触，进行全面打磨，同时通过电动伸缩杆71控制打磨的力度，在进行打磨的同时，通过水泵85抽取冷却液箱81内的冷却液，并通过冷却液喷管810将冷却液喷射至打磨轮77与齿轮端面的接触点，从而进行降温，防止齿轮过热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.薄片端齿端面打磨设备，包括工作台（1）、滑动机构（3）、转动机构（4）、打磨机构（7）、冷却机构（8），其特征在于：所述工作台（1）的底部四周均固定连接有支脚（2），所述工作台（1）的顶部正中心处设有滑动机构（3），所述滑动机构（3）的顶部设有转动机构（4），所述工作台（1）的顶部两端均固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的顶部设有顶板（6），所述顶板（6）的底部两端均与侧板（5）的顶部固定连接，所述顶板（6）的底部正中心处设有打磨机构（7），所述工作台（1）的顶部一端设有冷却机构（8），所述工作台（1）的顶部远离冷却机构（8）的一端固定连接有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述滑动机构（3）包括底座（31）、第一滑槽（32）、单向丝杆（33）、第二滑槽（34）、第一滑杆（35）、第一电机（36）、安装框（37）、第一滑块（38）、第二滑块（39），所述工作台（1）的顶部正中心处固定连接有底座（31），所述底座（31）的正中线处顶部开设有第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）的内部转动连接有单向丝杆（33），所述底座（31）的顶部对称开设有第二滑槽（34），所述第二滑槽（34）的内部固定连接有第一滑杆（35），所述底座（31）的一侧固定连接有第一电机（36），所述第一电机（36）的输出轴延伸至第一滑槽（32）的内部且与单向丝杆（33）的一端固定连接，所述底座（31）的顶部设有安装框（37），所述安装框（37）的底部固定连接有第一滑块（38），所述第一滑块（38）与单向丝杆（33）螺纹连接，所述安装框（37）的底部对称固定连接有第二滑块（39），所述第二滑块（39）与第一滑杆（35）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述转动机构（4）包括第二电机（41）、安装座（42）、连接板（43）、双向丝杆（44）、第三滑块（45）、夹块（46）、连接杆（47）、转盘（48）、把手（49），所述安装框（37）的内壁底部固定连接有第二电机（41），所述安装框（37）的上方设有安装座（42），所述安装座（42）的底部转动连接有连接板（43），所述连接板（43）的底部与安装框（37）的顶部固定连接，所述第二电机（41）的输出轴延伸至连接板（43）的顶部且与安装座（42）的底部固定连接，所述安装座（42）的内部转动连接有双向丝杆（44），所述双向丝杆（44）的外侧对称螺纹连接有第三滑块（45），所述第三滑块（45）的顶部固定连接有夹块（46），所述双向丝杆（44）的一端延伸至安装座（42）的外侧且固定连接有连接杆（47），所述连接杆（47）远离安装座（42）的一端固定连接有转盘（48），所述转盘（48）的外侧偏心转动连接有把手（49）。

4.根据权利要求3所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（7）包括电动伸缩杆（71）、滑动板（72）、第二滑杆（73）、限位块（74）、弹簧（75）、打磨电机（76）、打磨轮（77），所述顶板（6）的底部固定连接有电动伸缩杆（71），所述电动伸缩杆（71）的活塞杆底部固定连接有滑动板（72），所述滑动板（72）的两端滑动连接有第二滑杆（73），所述第二滑杆（73）的顶部与顶板（6）的底部固定连接，所述第二滑杆（73）的底部固定连接有限位块（74），所述滑动板（72）的顶部固定连接有弹簧（75），所述滑动板（72）的底部固定连接有打磨电机（76），所述打磨电机（76）的输出轴固定连接有打磨轮（77）。

5.根据权利要求1所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述冷却机构（8）包括冷却液箱（81）、玻璃液位计（82）、入水管（83）、温度传感器（84）、水泵（85）、输入管（86）、球形滤筛（87）、输出管（88）、波纹管（89）、冷却液喷管（810）、固定块（811），所述工作台（1）的顶部一端固定连接有冷却液箱（81），所述冷却液箱（81）的外侧固定连接有滑动板（72），所述玻璃液位计（82）与冷却液箱（81）的内部相连通，所述冷却液箱（81）远离底座（31）一侧的顶部固定连接有入水管（83），所述冷却液箱（81）的一侧底部固定安装有温度传感器（84），所述冷却液箱（81）的顶部固定连接有水泵（85），所述水泵（85）的输入端固定连接有输入管（86），所述输入管（86）的底部延伸至冷却液箱（81）的内部且固定连接有球形滤筛（87），所述水泵（85）的输出端固定连接有输出管（88），所述输出管（88）为L型结构且末端延伸至顶板（6）的底部并固定连接有波纹管（89），所述波纹管（89）的底部延伸至滑动板（72）的底部且固定连接有冷却液喷管（810），所述输出管（88）的顶部套设有两个固定块（811），所述固定块（811）的底部与顶板（6）的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述安装座（42）与打磨轮（77）位于同一竖直面内。

7.根据权利要求5所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述输出管（88）为J字型结构，且底部与竖直面呈四十五度夹角。

8.根据权利要求5所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述冷却液箱（81）的内壁底部与水平面呈五度的夹角。

9.根据权利要求2所述的薄片端齿端面打磨设备，其特征在于：所述第一电机（36）、第二电机（41）、电动伸缩杆（71）、打磨电机（76）、温度传感器（84）、水泵（85）均与控制面板（9）电性连接。