CN216327167U - 一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，包括机壳，所述第一外壳的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述第一外壳的内部通过转轴与两个第一连杆转动连接，两个所述第一连杆的一端通过转轴与第二液压缸转动连接，所述第一连杆的外壁固接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过转轴与滑块转动连接。该阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，通过第二液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、夹持块和第一外壳之间的配合，调节第二液压缸，第二液压缸使的两侧的第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆在滑块的限制下转动，使得夹持块将阀门涡轮头固定住，解决了阀门涡轮头焊接面磨削加工装置无法将阀门涡轮头准确的对中固定的问题。

Description

一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀门涡轮头焊接面磨削加工技术领域，具体为一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置。

背景技术

阀门涡轮头采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响，在阀门涡轮头的焊接过程中，需要对焊接的位置进行打磨，然而现有的阀门涡轮头焊接面磨削加工装置无法将阀门涡轮头准确的对中固定，打磨机无法进行水平方向的移动以及无法对固定的阀门涡轮头进行转动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法将阀门涡轮头准确的对中固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，包括机壳，所述机壳的内部中间设置有固定装置；

所述固定装置包括第二液压缸、第一连杆、第二连杆、滑块、第三连杆、夹持块和第一外壳；

所述第一外壳的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述第一外壳的内部通过转轴与两个第一连杆转动连接，两个所述第一连杆的一端通过转轴与第二液压缸转动连接，所述第一连杆的外壁固接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过转轴与滑块转动连接，所述滑块的内部通过滑槽与第一外壳滑动连接，所述第一连杆的一端通过转轴与第三连杆转动连接，所述第三连杆的一端通过转轴与夹持块转动连接，所述夹持块的底部通过滑槽与第一外壳滑动连接。

优选的，两个所述夹持块的外壁与阀门涡轮头紧密贴合。

优选的，所述机壳的内部上方设置有辅助装置；

所述辅助装置包括第二外壳、第一电机、第一锥齿轮、第四连杆、带槽横板和支杆；

所述第二外壳的两端通过滑槽与机壳滑动连接，所述第二外壳的内部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合连接，两个所述第一锥齿轮通过转轴与第二外壳转动连接，左侧所述第一锥齿轮的一端固接有第四连杆，第四连杆的一端通过滑槽与带槽横板滑动连接，所述带槽横板的顶部通过滑槽与第二外壳滑动连接，所述带槽横板的底部固接有两个支杆。

优选的，两个所述支杆的一端与打磨机相固接，所述第二外壳的外壁固接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的底部与机壳相固接。

优选的，所述机壳的内部下方设置有旋转装置；

所述旋转装置包括第二电机、第二锥齿轮、转轮、槽轮和第三锥齿轮；

所述第二电机的外壁通过支架与机壳转动连接，所述第二电机的输出端固接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合连接，两个所述第二锥齿轮通过转轴与机壳相固接，左侧所述第二锥齿轮的一端固接有转轮，所述转轮的外壁与槽轮紧密贴合，所述槽轮的一端固接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮相互啮合连接，两个所述第三锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，上方所述第三锥齿轮的一端与第一外壳相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，通过第二液压缸、第一连杆、第二连杆、滑块、第三连杆、夹持块和第一外壳之间的配合，调节第二液压缸，第二液压缸使的两侧的第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆在滑块的限制下转动，同时第一连杆转动第三连杆转动，第三连杆带动两个夹持块左右移动，使得夹持块将阀门涡轮头固定住，解决了阀门涡轮头焊接面磨削加工装置无法将阀门涡轮头准确的对中固定的问题；

通过第二外壳、第一电机、第一锥齿轮、第四连杆、带槽横板和支杆之间的配合，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第四连杆转动，第四连杆使带槽横板左右移动，带槽横板带动支杆移动，支杆带动打磨机水平移动，解决了阀门涡轮头焊接面磨削加工装置的打磨机无法进行水平方向移动的问题；

通过第二电机、第二锥齿轮、转轮、槽轮和第三锥齿轮之间的配合，第二电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轮转动，转轮转动一圈带动槽轮转动四分之一圈，槽轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动上方的固定装置转动，固定装置带动阀门涡轮头转动，在阀门涡轮头转动四分之一圈后停止第二电机，解决了阀门涡轮头焊接面磨削加工装置无法对固定的阀门涡轮头进行转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、打磨机和阀门涡轮头连接结构示意图；

图3为图2中第一电机、第一锥齿轮和第四连杆连接结构示意图；

图4为图2中第二电机、第二锥齿轮和转轮连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、打磨机，3、固定装置，301、第二液压缸，302、第一连杆，303、第二连杆，304、滑块，305、第三连杆，306、夹持块，307、第一外壳，4、辅助装置，401、第二外壳，402、第一电机，403、第一锥齿轮，404、第四连杆，405、带槽横板，406、支杆，5、旋转装置，501、第二电机，502、第二锥齿轮，503、转轮，504、槽轮，505、第三锥齿轮，6、第一液压缸，7、阀门涡轮头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，包括机壳1，机壳1的内部中间设置有固定装置3，固定装置3包括第二液压缸301、第一连杆302、第二连杆303、滑块304、第三连杆305、夹持块306和第一外壳307，第一连杆302、第二连杆303、第三连杆305和夹持块306沿着第二液压缸301呈左右对称分布，第一外壳307的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，第一外壳307可以通过滑槽在机壳1内部转动，第一外壳307的内部通过转轴与两个第一连杆302转动连接，第一外壳307通过转轴对第一连杆302进行转动支撑，两个第一连杆302的一端通过转轴与第二液压缸301转动连接，第二液压缸301带动第一连杆302转动，第二液压缸301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一连杆302的外壁固接有第二连杆303，第一连杆302带动第二连杆303转动，第二连杆303的一端通过转轴与滑块304转动连接，第二连杆303使滑块304上下移动，滑块304的内部通过滑槽与第一外壳307滑动连接，第一外壳307通过滑槽限制滑块304的移动方向，第一连杆302的一端通过转轴与第三连杆305转动连接，第一连杆302带动第三连杆305转动，第三连杆305的一端通过转轴与夹持块306转动连接，第三连杆305使夹持块306左右移动，夹持块306的底部通过滑槽与第一外壳307滑动连接，第一外壳307限制夹持块306的移动方向，两个夹持块306的外壁与阀门涡轮头7紧密贴合，第一外壳307将阀门涡轮头7固定。

机壳1的内部上方设置有辅助装置4，辅助装置4包括第二外壳401、第一电机402、第一锥齿轮403、第四连杆404、带槽横板405和支杆406，第二外壳401的两端通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制第二外壳401转动移动方向，第二外壳401的内部通过支架与第一电机402相固接，第一电机402的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机402的输出端固接有第一锥齿轮403，第一电机402带动第一锥齿轮403转动，两个第一锥齿轮403相互啮合连接，两个第一锥齿轮403通过转轴与第二外壳401转动连接，第二外壳401通过转轴对第一锥齿轮403进行转动支撑，左侧第一锥齿轮403的一端固接有第四连杆404，第一锥齿轮403带动第四连杆404转动，第四连杆404的一端通过滑槽与带槽横板405滑动连接，第四连杆404使带槽横板405左右移动，带槽横板405的顶部通过滑槽与第二外壳401滑动连接，第二外壳401通过滑槽限制带槽横板405的移动方向，带槽横板405的底部固接有两个支杆406，带槽横板405带动支杆406移动，两个支杆406的一端与打磨机2相固接，支杆406带动打磨机2移动，打磨机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二外壳401的外壁固接有两个第一液压缸6，第一液压缸6带动第二外壳401上下移动，两个第一液压缸6的底部与机壳1相固接，第一液压缸6的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。

机壳1的内部下方设置有旋转装置5，旋转装置5包括第二电机501、第二锥齿轮502、转轮503、槽轮504和第三锥齿轮505，第二电机501的外壁通过支架与机壳1转动连接，第二电机501为步进电机，第二电机501的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机501的输出端固接有第二锥齿轮502，第二电机501带动第二锥齿轮502转动，两个第二锥齿轮502相互啮合连接，两个第二锥齿轮502通过转轴与机壳1相固接，机壳1通过转轴对第二锥齿轮502进行转动支撑，左侧第二锥齿轮502的一端固接有转轮503，第二锥齿轮502带动转轮503转动，转轮503的外壁与槽轮504紧密贴合，转轮503带动槽轮504间歇转动，转轮503转动一端带动槽轮504转动四分之一圈，槽轮504的一端固接有第三锥齿轮505，槽轮504带动第三锥齿轮505转动，两个第三锥齿轮505相互啮合连接，两个第三锥齿轮505通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第三锥齿轮505进行转动支撑，上方第三锥齿轮505的一端与第一外壳307相固接，第三锥齿轮505带动第一外壳307转动。

该阀门涡轮头焊接面磨削加工装置在使用时，首先将阀门涡轮头放置在两个夹持块306之间，调节第二液压缸301，第二液压缸301使的两侧的第一连杆302转动，第一连杆302带动第二连杆303转动，第二连杆303在滑块304的限制下转动，同时第一连杆302转动第三连杆305转动，第三连杆305带动两个夹持块306左右移动，使得夹持块306将阀门涡轮头固定住，随后调节两个第一液压缸6，第一液压缸6带动辅助装置4向下移动，辅助装置4将打磨机2移动到需要打磨的位置，启动打磨机2，同时接通第一电机402的外接电源，启动第一电机402，第一电机402带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403带动第四连杆404转动，第四连杆404使带槽横板405左右移动，带槽横板405带动支杆406移动，支杆406带动打磨机2水平移动，打磨机2对焊接位置进行打磨，在此面打磨完毕后，接通第二电机501的外接电源，启动第二电机501，第二电机501带动第二锥齿轮502转动，第二锥齿轮502带动转轮503转动，转轮503转动一圈带动槽轮504转动四分之一圈，槽轮504带动第三锥齿轮505转动，第三锥齿轮505带动上方的固定装置3转动，固定装置3带动阀门涡轮头7转动，在阀门涡轮头7转动四分之一圈后停止第二电机501，再次对焊接位置进行打磨，直到所有的焊接位置打磨完毕，完成此次装置的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部中间设置有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括第二液压缸(301)、第一连杆(302)、第二连杆(303)、滑块(304)、第三连杆(305)、夹持块(306)和第一外壳(307)；

所述第一外壳(307)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述第一外壳(307)的内部通过转轴与两个第一连杆(302)转动连接，两个所述第一连杆(302)的一端通过转轴与第二液压缸(301)转动连接，所述第一连杆(302)的外壁固接有第二连杆(303)，所述第二连杆(303)的一端通过转轴与滑块(304)转动连接，所述滑块(304)的内部通过滑槽与第一外壳(307)滑动连接，所述第一连杆(302)的一端通过转轴与第三连杆(305)转动连接，所述第三连杆(305)的一端通过转轴与夹持块(306)转动连接，所述夹持块(306)的底部通过滑槽与第一外壳(307)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，其特征在于：两个所述夹持块(306)的外壁与阀门涡轮头(7)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方设置有辅助装置(4)；

所述辅助装置(4)包括第二外壳(401)、第一电机(402)、第一锥齿轮(403)、第四连杆(404)、带槽横板(405)和支杆(406)；

所述第二外壳(401)的两端通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述第二外壳(401)的内部通过支架与第一电机(402)相固接，所述第一电机(402)的输出端固接有第一锥齿轮(403)，两个所述第一锥齿轮(403)相互啮合连接，两个所述第一锥齿轮(403)通过转轴与第二外壳(401)转动连接，左侧所述第一锥齿轮(403)的一端固接有第四连杆(404)，第四连杆(404)的一端通过滑槽与带槽横板(405)滑动连接，所述带槽横板(405)的顶部通过滑槽与第二外壳(401)滑动连接，所述带槽横板(405)的底部固接有两个支杆(406)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，其特征在于：两个所述支杆(406)的一端与打磨机(2)相固接，所述第二外壳(401)的外壁固接有两个第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)的底部与机壳(1)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头焊接面磨削加工装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有旋转装置(5)；

所述旋转装置(5)包括第二电机(501)、第二锥齿轮(502)、转轮(503)、槽轮(504)和第三锥齿轮(505)；

所述第二电机(501)的外壁通过支架与机壳(1)转动连接，所述第二电机(501)的输出端固接有第二锥齿轮(502)，两个所述第二锥齿轮(502)相互啮合连接，两个所述第二锥齿轮(502)通过转轴与机壳(1)相固接，左侧所述第二锥齿轮(502)的一端固接有转轮(503)，所述转轮(503)的外壁与槽轮(504)紧密贴合，所述槽轮(504)的一端固接有第三锥齿轮(505)，两个所述第三锥齿轮(505)相互啮合连接，两个所述第三锥齿轮(505)通过转轴与机壳(1)转动连接，上方所述第三锥齿轮(505)的一端与第一外壳(307)相固接。

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