CN212762627U - 一种全自动玻璃四边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃四边磨边机，涉及磨边机技术领域。该一种全自动玻璃四边磨边机，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部卡接安装有活动块，活动块呈凹字形且活动块为内部中空结构，活动块的两侧内壁转动安装有第一齿轮。本装置中通过连接杆、安装块、齿条、第五电机、第二齿轮、滑槽、滑块、螺纹杆、第二电机和电动吸盘的配合使用使得在对于不同大小的玻璃时，能够通过调节滑块间距来对玻璃进行固定打磨，一定程度上使得装置的使用范围大大提升。

Description

一种全自动玻璃四边磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种全自动玻璃四边磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中使用量非常大的冷加工设备之一，主要用于平板玻璃底边的磨削和倒角。

磨边机一般有手动磨边机和自动磨边机两种，手动磨边机加工时，工作台匀速运动，通过手动调整磨削进给量和磨削方向来实现玻璃磨边，这存在人工成本高、生产效率低和安全系数小等问题。

自动磨边机又分为立式磨边机和卧式磨边机两种，市场上这两种磨边机都采用玻璃进给方式，会受玻璃重量和整机长度的影响，使得加工玻璃的尺寸受到一定的限制，同时直接放置于硬物上会使得玻璃出现划痕，影响玻璃的品相导致难以出售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃四边磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃四边磨边机，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部卡接安装有活动块，活动块呈凹字形且活动块为内部中空结构，活动块的两侧内壁转动安装有第一齿轮，第一齿轮纵向贯穿活动块的底部并于支撑板的顶部螺纹啮合设置，活动块的一侧壁焊接安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器横向贯穿活动块并于第一齿轮的转动轴焊接连接设置，活动块的对应侧壁焊接安装有连接杆，连接杆的顶部与底部外侧壁焊接安装有齿条，连接杆上套设有安装块，安装块的数量为两组，安装块的前后侧内壁转动安装有第二齿轮，第二齿轮的数量为两组依次与连接杆的顶部与底部的齿条啮合设置，安装块的前侧壁焊接安装有第五电机，第五电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装块并于第二齿轮的转动轴焊接连接设置，安装块的底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有安装架，安装架的内侧顶部与底部转动安装有打磨辊，电动推杆的伸缩端的内侧底部焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿电动推杆伸缩端的底部并于打磨辊的转轴焊接连接设置，工作台的顶部位于工作台的顶部正中处转动安装有转动板，工作台的底部焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器纵向贯穿工作台并于转动板的转轴焊接连接设置，工作台的顶部位于转动板的两侧均开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽的两侧内壁转动安装有螺纹杆，工作台的一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿工作台的一侧壁并于螺纹杆焊接连接设置。

优选的，所述支撑板的顶部呈凸字形且支撑板的顶部设置有螺纹。

优选的，所述连接杆为内部中空结构，连接杆的两侧内壁转动安装有连接轴，连接轴横向贯穿连接杆的两侧壁并于第一齿轮的转动轴焊接连接设置。

优选的，所述转动板的顶部开设有放置槽，放置槽内焊接安装有电动吸盘。

优选的，所述两组滑槽内的螺纹杆螺纹方向相同且呈焊接连接设置。

优选的，所述滑块套设于螺纹杆并于螺纹杆螺纹连接设置，两组滑块内的螺纹方向为相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该一种全自动玻璃四边磨边机，本装置通过机械打磨代替人工对玻璃死角进行打磨，一定程度上避免了工作人员被玻璃划伤的风险，同时机械打磨相比于人工打磨，在一定程度上降低了人工劳动力的同时也大大的提高了生产效率，使得装置的实用性大大提高。

(2)、该一种全自动玻璃四边磨边机，本装置中通过连接杆、安装块、齿条、第五电机、第二齿轮、滑槽、滑块、螺纹杆、第二电机和电动吸盘的配合使用使得在对于不同大小的玻璃时，能够通过调节滑块间距来对玻璃进行固定打磨，一定程度上使得装置的使用范围大大提升。

(3)、该一种全自动玻璃四边磨边机，本装置通过采用电动吸盘来对玻璃进行支撑固定，区别于传统的将玻璃直接放置于工作台硬物上容易产生划痕，电动吸盘的采用使得装置在一定程度上保证的了玻璃品相，大大降低了因为打磨造成的产品损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的A部放大示意图；

图4为本实用新型的B部放大示意图。

图中：1支撑板、2工作台、3支撑腿、4电动推杆、5第一电机、6安装架、7打磨辊、8电动吸盘、9转动板、10滑块、11螺纹杆、12第二电机、13第三电机、14滑槽、15第四电机、16活动块、17连接杆、18第五电机、19第一齿轮、20第二齿轮、21连接轴、22齿条、23安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃四边磨边机，包括工作台2，工作台2的底部焊接安装有支撑腿3，支撑腿3的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台2的底部，工作台2的顶部焊接安装有支撑板1，支撑板1的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板1的顶部呈凸字形且支撑板1的顶部设置有螺纹，支撑板1的顶部卡接安装有活动块16，活动块16呈凹字形且活动块16为内部中空结构，活动块16的两侧内壁转动安装有第一齿轮19，第一齿轮纵向贯穿活动块16的底部并于支撑板1的顶部螺纹啮合设置，活动块16的一侧壁焊接安装有第四电机15，第四电机15的输出端通过联轴器横向贯穿活动块16并于第一齿轮19的转动轴焊接连接设置，活动块16的对应侧壁焊接安装有连接杆17，连接杆17为内部中空结构，连接杆17的两侧内壁转动安装有连接轴21，连接轴21横向贯穿连接杆17的两侧壁并于第一齿轮19的转动轴焊接连接设置，连接杆17的顶部与底部外侧壁焊接安装有齿条22，连接杆17上套设有安装块23，安装块23的数量为两组，安装块23的前后侧内壁转动安装有第二齿轮20，第二齿轮20的数量为两组依次与连接杆17的顶部与底部的齿条22啮合设置，安装块23的前侧壁焊接安装有第五电机18，第五电机18的输出端通过联轴器横向贯穿安装块23并于第二齿轮20的转动轴焊接连接设置，安装块23的底部焊接安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端焊接安装有安装架6，安装架6的内侧顶部与底部转动安装有打磨辊7，电动推杆4的伸缩端的内侧底部焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器纵向贯穿电动推杆4伸缩端的底部并于打磨辊7的转轴焊接连接设置，工作台2的顶部位于工作台2的顶部正中处转动安装有转动板9，转动板9的顶部开设有放置槽，放置槽内焊接安装有电动吸盘8，采用电动吸盘8来对玻璃进行支撑固定，区别于传统的将玻璃直接放置于工作台2硬物上容易产生划痕，电动吸盘8的采用使得装置在一定程度上保证的了玻璃品相，大大降低了因为打磨造成的产品损失，工作台2的底部焊接安装有第三电机13，第三电机13的输出端通过联轴器纵向贯穿工作台2并于转动板9的转轴焊接连接设置，工作台2的顶部位于转动板9的两侧均开设有滑槽14，滑槽14内置滑块10，滑块10与滑槽14滑动连接设置，滑槽14的两侧内壁转动安装有螺纹杆11，且两组滑槽14内的螺纹杆11螺纹方向相同且呈焊接连接设置，滑块10套设于螺纹杆11并于螺纹杆11螺纹连接设置，两组滑块10内的螺纹方向为相反设置，工作台2的一侧壁焊接安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器横向贯穿工作台2的一侧壁并于螺纹杆11焊接连接设置，本装置中通过连接杆17、安装块23、齿条22、第五电机18、第二齿轮20、滑槽14、滑块10、螺纹杆11、第二电机12和电动吸盘8的配合使用使得在对于不同大小的玻璃时，能够通过调节滑块间距来对玻璃进行固定打磨，一定程度上使得装置的使用范围大大提升。

工作原理：当本装置开始使用时，讲玻璃放置于电动吸盘8上，通过玻璃大小驱动第二电机12带动螺纹杆11转动调节滑块10的距离，调节完成后启动电动吸盘8将玻璃固定，与此同时驱动电动推杆4将打磨辊7移动至打磨位置，同时驱动第一电机5，打磨辊7开始转动，驱动第五电机18带动打磨辊7对玻璃边角进行打磨，驱动第四电机15带动打磨辊7前后运动进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃四边磨边机，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部焊接安装有支撑腿(3)，支撑腿(3)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台(2)的底部，工作台(2)的顶部焊接安装有支撑板(1)，支撑板(1)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(1)的顶部卡接安装有活动块(16)，活动块(16)呈凹字形且活动块(16)为内部中空结构，活动块(16)的两侧内壁转动安装有第一齿轮(19)，第一齿轮纵向贯穿活动块(16)的底部并于支撑板(1)的顶部螺纹啮合设置，活动块(16)的一侧壁焊接安装有第四电机(15)，第四电机(15)的输出端通过联轴器横向贯穿活动块(16)并于第一齿轮(19)的转动轴焊接连接设置，活动块(16)的对应侧壁焊接安装有连接杆(17)，连接杆(17)的顶部与底部外侧壁焊接安装有齿条(22)，连接杆(17)上套设有安装块(23)，安装块(23)的数量为两组，安装块(23)的前后侧内壁转动安装有第二齿轮(20)，第二齿轮(20)的数量为两组依次与连接杆(17)的顶部与底部的齿条(22)啮合设置，安装块(23)的前侧壁焊接安装有第五电机(18)，第五电机(18)的输出端通过联轴器横向贯穿安装块(23)并于第二齿轮(20)的转动轴焊接连接设置，安装块(23)的底部焊接安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端焊接安装有安装架(6)，安装架(6)的内侧顶部与底部转动安装有打磨辊(7)，电动推杆(4)的伸缩端的内侧底部焊接安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴通过联轴器纵向贯穿电动推杆(4)伸缩端的底部并于打磨辊(7)的转轴焊接连接设置，工作台(2)的顶部位于工作台(2)的顶部正中处转动安装有转动板(9)，工作台(2)的底部焊接安装有第三电机(13)，第三电机(13)的输出端通过联轴器纵向贯穿工作台(2)并于转动板(9)的转轴焊接连接设置，工作台(2)的顶部位于转动板(9)的两侧均开设有滑槽(14)，滑槽(14)内置滑块(10)，滑块(10)与滑槽(14)滑动连接设置，滑槽(14)的两侧内壁转动安装有螺纹杆(11)，工作台(2)的一侧壁焊接安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过联轴器横向贯穿工作台(2)的一侧壁并于螺纹杆(11)焊接连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部呈凸字形且支撑板(1)的顶部设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述连接杆(17)为内部中空结构，连接杆(17)的两侧内壁转动安装有连接轴(21)，连接轴(21)横向贯穿连接杆(17)的两侧壁并于第一齿轮(19)的转动轴焊接连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述转动板(9)的顶部开设有放置槽，放置槽内焊接安装有电动吸盘(8)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述两组滑槽(14)内的螺纹杆(11)螺纹方向相同且呈焊接连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述滑块(10)套设于螺纹杆(11)并于螺纹杆(11)螺纹连接设置，两组滑块(10)内的螺纹方向为相反设置。

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