CN218984195U - 一种角度可调整的铜板带折弯倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，包括工作台、第一伺服电机、第一丝杆和固定板，所述工作台的左侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和第一丝杆相连接，并且第一丝杆的外壁连接有固定板；还包括：连接板，其安装在所述固定板的上方，所述连接板远离固定板的一端和竖板相连接，且竖板的内部设置有旋转杆。该角度可调整的铜板带折弯倒角机，放置台的上方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有橡胶块，这样可以对铜板带的前后两侧进行限位，使铜板带在倒角过程中更加稳定，而且在第三丝杆转动时，可以带动底板和放置台一起移动，进而带动铜板带移动，使铜板带的边沿进行更好的倒角操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板带加工技术领域，具体为一种角度可调整的铜板带折弯倒角机。
背景技术
铜板带是市场上比较常见的一种材料，是铜板和铜带的总称，铜板带在加工过程中，需要切割成不同的长度，切割后的铜板带边沿比较锋利，为了后期使用时的安全性，需要对边沿进行倒角打磨，也需要对铜板带进行折弯，所以折弯倒角机的使用比不可少。
但是现有的折弯倒角机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如铜板带倒角都是通过打磨实现的，打磨轮的角度通常都是固定的，这样倒出的角度也是固定的，不便于对倒角倾斜度进行调节，降低了倒角机的灵活性，而且在铜板带倒角过程中，需要对铜板带进行限位，铜板带限位后不能进行位移，这样铜板带的打磨位置不方便调节，不仅降低了对铜板带的加工效率，也降低了对倒角机的使用效率，所以我们提出了一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铜板带倒角都是通过打磨实现的，打磨轮的角度通常都是固定的，这样倒出的角度也是固定的，不便于对倒角倾斜度进行调节，降低了倒角机的灵活性，而且在铜板带倒角过程中，需要对铜板带进行限位，铜板带限位后不能进行位移，这样铜板带的打磨位置不方便调节，不仅降低了对铜板带的加工效率，也降低了对倒角机的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，包括工作台、第一伺服电机、第一丝杆和固定板，所述工作台的左侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和第一丝杆相连接，并且第一丝杆的外壁连接有固定板；
还包括：
连接板，其安装在所述固定板的上方，所述连接板远离固定板的一端和竖板相连接，且竖板的内部设置有旋转杆，并且旋转杆通过锥齿轮组和第二丝杆相连接，
支撑杆，其连接于所述第二丝杆的外壁，所述支撑杆通过固定块和安装板相连接，且安装板的一端和竖板的内壁相连接，并且安装板的另一端安装有打磨轮；
第二伺服电机，其安装在所述工作台的前侧，所述第二伺服电机的输出端和第三丝杆相连接，且第三丝杆的外壁连接有底板，并且底板的上方安装有放置台；
固定架，其固定在所述工作台的上方，所述固定架的上方安装有液压缸，且液压缸的输出端和折弯头相连接。
优选的，所述第一丝杆和固定板的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且固定板设置有2个，这样在第一丝杆旋转时，可以带动固定板进行移动。
优选的，所述固定板和竖板均与连接板为焊接连接，且竖板设置有2个，保证了固定板和竖板与连接板之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
优选的，所述旋转杆和竖板的连接方式为轴承连接，且旋转杆远离锥齿轮组的一端安装有把手，并且把手的上方设置有限位件，所述把手和限位件的内壁均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有插杆，便于对把手进行限位，防止出现自行转动的现象。
优选的，所述第二丝杆和支撑杆的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆上下两端的螺纹旋向相反，并且支撑杆和固定块之间为转动连接，这样在第二丝杆旋转时，可以带动支撑杆进行移动，从而可以推动安装板旋转，使打磨轮的角度发生转动。
优选的，所述固定块和安装板的连接方式为滑动连接，且安装板和竖板的内壁之间为轴连接，可以使安装板带动打磨轮一起转动，对铜板带的倒角角度进行调节。
优选的，所述凹槽在把手的内壁等角度分布，且凹槽和插杆的连接方式为卡合连接，所述放置台的内壁开设有折弯槽，所述底板和第三丝杆之间为螺纹连接，所述放置台上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和橡胶块相连接，这样便于对铜板带的前后两侧进行限位，同时可以使铜板带进行移动，对铜板带的边沿进行更好的打磨倒角操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该角度可调整的铜板带折弯倒角机，设置有2组打磨轮，且每组打磨轮均设置有2个，并且打磨轮安装在安装板上，同时安装板和竖板之间为轴连接，安装板和固定块之间为滑动连接，固定块和支撑杆为转动连接，而支撑杆和第二丝杆为螺纹连接，这样在第二丝杆旋转时，可以带动支撑杆进行移动，从而推动安装板旋转，使安装板带动打磨轮一起转动，对打磨轮的角度进行调节，适用于铜板带不同角度的倒角打磨；
(2)该角度可调整的铜板带折弯倒角机，放置台的底部和底板相连接，且底板和第三丝杆之间为螺纹连接，并且放置台的上方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有橡胶块，这样可以对铜板带的前后两侧进行限位，使铜板带在倒角过程中更加稳定，而且在第三丝杆转动时，可以带动底板和放置台一起移动，进而带动铜板带移动，使铜板带的边沿进行更好的倒角操作。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型竖板和安装板连接俯剖结构示意图；
图3为本实用新型第二丝杆和支撑杆连接正剖结构示意图；
图4为本实用新型把手侧剖结构示意图；
图5为本实用新型第三丝杆和底板连接侧剖结构示意图；
图6为本实用新型放置台俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、固定板；5、连接板；6、竖板；7、旋转杆；701、把手；702、限位件；703、凹槽；704、插杆；8、锥齿轮组；9、第二丝杆；10、支撑杆；11、固定块；12、安装板；13、打磨轮；14、第二伺服电机；15、第三丝杆；16、底板；17、放置台；1701、电动伸缩杆；1702、橡胶块；18、折弯槽；19、固定架；20、液压缸；21、折弯头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，包括工作台1、第一伺服电机2、第一丝杆3和固定板4，工作台1的左侧安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端和第一丝杆3相连接，并且第一丝杆3的外壁连接有固定板4，第一丝杆3和固定板4的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆3左右两端的螺纹旋向相反，并且固定板4设置有2个；
第二伺服电机14，其安装在工作台1的前侧，第二伺服电机14的输出端和第三丝杆15相连接，且第三丝杆15的外壁连接有底板16，并且底板16的上方安装有放置台17，如图1-3所示，首先将铜板带放在放置台17上，接着通过电动伸缩杆1701输出端固定的橡胶块1702对铜板带的前后两端进行限位，然后根据铜板带的宽度对两侧的打磨轮13进行间距调节，如果左右两侧的打磨轮13间距过大，工作人员可以启动第一伺服电机2，第一伺服电机2会带动第一丝杆3进行旋转，因第一丝杆3左右两端的螺纹旋向相反，且第一丝杆3和固定板4之间为螺纹连接，所以在第一丝杆3旋转时，可以带动左右两侧的固定板4相互靠近，从而可以带动连接板5和竖板6一起移动，使2个竖板6相互靠近，这样便使2组打磨轮13相互靠近，当2组打磨轮13的位置与铜板带的边沿相互贴合时，停止第一伺服电机2，然后启动打磨轮13上的驱动马达，使打磨轮13进行转动，其中打磨轮13呈倾斜状设置，这样可以对铜板带的左右两侧边沿进行同时打磨倒角，
连接板5，其安装在固定板4的上方，连接板5远离固定板4的一端和竖板6相连接，且竖板6的内部设置有旋转杆7，并且旋转杆7通过锥齿轮组8和第二丝杆9相连接，固定板4和竖板6均与连接板5为焊接连接，且竖板6设置有2个，旋转杆7和竖板6的连接方式为轴承连接，且旋转杆7远离锥齿轮组8的一端安装有把手701，并且把手701的上方设置有限位件702，把手701和限位件702的内壁均开设有凹槽703，且凹槽703的内部设置有插杆704，当需要调节倒角角度时，可以旋转把手701，使把手701带动旋转杆7进行旋转，旋转杆7通过锥齿轮组8带动第二丝杆9转动，第二丝杆9和支撑杆10之间为螺纹连接，且第二丝杆9上下两端的螺纹旋向相反，所以在第二丝杆9转动时，可以带动上下两端的支撑杆10相互远离，其中支撑杆10和固定块11为转动连接，且固定块11和安装板12之间为滑动连接，并且安装板12和竖板6的内壁为轴连接，所以在当支撑杆10移动时，会推动固定块11沿着安装板12进行滑动，并且使安装板12转动，这样便可以带动打磨轮13的角度发生改变，使上下两侧的打磨轮13之间的角度增大，如果需要调小上下两侧的打磨轮13之间的角度，反方向转动把手701即可，在角度调节好后，如图4所示，工作人员将插杆704卡合进凹槽703中，对把手701进行限位，防止出现自行旋转的现象，
支撑杆10，其连接于第二丝杆9的外壁，支撑杆10通过固定块11和安装板12相连接，且安装板12的一端和竖板6的内壁相连接，并且安装板12的另一端安装有打磨轮13，第二丝杆9和支撑杆10的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆9上下两端的螺纹旋向相反，并且支撑杆10和固定块11之间为转动连接，固定块11和安装板12的连接方式为滑动连接，且安装板12和竖板6的内壁之间为轴连接；
固定架19，其固定在工作台1的上方，固定架19的上方安装有液压缸20，且液压缸20的输出端和折弯头21相连接。
凹槽703在把手701的内壁等角度分布，且凹槽703和插杆704的连接方式为卡合连接，放置台17的内壁开设有折弯槽18，底板16和第三丝杆15之间为螺纹连接，放置台17上安装有电动伸缩杆1701，且电动伸缩杆1701的输出端和橡胶块1702相连接，
如图5-6所示，在铜板带倒角过程中，可以启动第二伺服电机14，第二伺服电机14会带动第三丝杆15进行旋转，第三丝杆15带动底板16和放置台17移动，这样便使铜板带进行前后移动，使铜板带的边沿更好的倒角，倒角结束后，松开对铜板带的限位，也使打磨轮13和铜板带分开，然后启动液压缸20，液压缸20推动折弯头21下降，使折弯头21对铜板带进行折弯，在放置台17的内壁开设有折弯槽18，因此可以保证铜板带折弯操作的正常进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，包括工作台(1)、第一伺服电机(2)、第一丝杆(3)和固定板(4)，所述工作台(1)的左侧安装有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端和第一丝杆(3)相连接，并且第一丝杆(3)的外壁连接有固定板(4)；
其特征在于，还包括：
连接板(5)，其安装在所述固定板(4)的上方，所述连接板(5)远离固定板(4)的一端和竖板(6)相连接，且竖板(6)的内部设置有旋转杆(7)，并且旋转杆(7)通过锥齿轮组(8)和第二丝杆(9)相连接，
支撑杆(10)，其连接于所述第二丝杆(9)的外壁，所述支撑杆(10)通过固定块(11)和安装板(12)相连接，且安装板(12)的一端和竖板(6)的内壁相连接，并且安装板(12)的另一端安装有打磨轮(13)；
第二伺服电机(14)，其安装在所述工作台(1)的前侧，所述第二伺服电机(14)的输出端和第三丝杆(15)相连接，且第三丝杆(15)的外壁连接有底板(16)，并且底板(16)的上方安装有放置台(17)；
固定架(19)，其固定在所述工作台(1)的上方，所述固定架(19)的上方安装有液压缸(20)，且液压缸(20)的输出端和折弯头(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，其特征在于：所述第一丝杆(3)和固定板(4)的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆(3)左右两端的螺纹旋向相反，并且固定板(4)设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，其特征在于：所述固定板(4)和竖板(6)均与连接板(5)为焊接连接，且竖板(6)设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，其特征在于：所述旋转杆(7)和竖板(6)的连接方式为轴承连接，且旋转杆(7)远离锥齿轮组(8)的一端安装有把手(701)，并且把手(701)的上方设置有限位件(702)，所述把手(701)和限位件(702)的内壁均开设有凹槽(703)，且凹槽(703)的内部设置有插杆(704)。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，其特征在于：所述第二丝杆(9)和支撑杆(10)的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆(9)上下两端的螺纹旋向相反，并且支撑杆(10)和固定块(11)之间为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，其特征在于：所述固定块(11)和安装板(12)的连接方式为滑动连接，且安装板(12)和竖板(6)的内壁之间为轴连接。
7.根据权利要求4所述的一种角度可调整的铜板带折弯倒角机，其特征在于：所述凹槽(703)在把手(701)的内壁等角度分布，且凹槽(703)和插杆(704)的连接方式为卡合连接，所述放置台(17)的内壁开设有折弯槽(18)，所述底板(16)和第三丝杆(15)之间为螺纹连接，所述放置台(17)上安装有电动伸缩杆(1701)，且电动伸缩杆(1701)的输出端和橡胶块(1702)相连接。
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Cited By (1)
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223149458.2U patent/CN218984195U/zh active Active
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| CN117259510B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-02 | 江苏星瑞防务科技有限公司 | 一种船舶加工用工件折弯装置 |
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