CN218363997U - 一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管表面抛光技术领域，尤其是一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，现提出如下方案，包括定位底座和设置在定位底座内部的夹紧机构，夹紧机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；所述滑动组件包括定位电机、双向螺杆和连接滑块，所述定位底座的内壁固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有与定位底座内壁滑动连接的连接滑块；通过设置夹紧夹块，连接滑块滑动通过主动孔板带动摆动弯板转动，摆动弯板转动通过从动孔板带动夹紧滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而使夹紧滑块滑动带动夹紧夹块同步滑动，通过两组夹紧夹块同步相对滑动，实现对钢管的固定操作。

Description

一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管表面抛光技术领域，尤其涉及一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置。

背景技术

抛光是指利用机械加工装置对工件表面进行打磨，使工件表面粗糙程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，可通过加工装置对工件表面进行修饰加工，随着科技的发展，抛光技术发展的也越来越成熟，为了更加方便对工件的打磨，于是市面上出现了一种抛光弧形加工装置。

但是，现有技术中，钢管表面抛光弧形加工装置在使用时出现钢管固定不稳定的问题，导致钢管的同心度误差较大，并且钢管表面抛光弧形加工装置在使用时出现无法全方位抛光的问题，导致钢管表面有毛刺，为此我们提出一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，解决了现有技术中存在固定不稳定和无法全方位抛光的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括定位底座和设置在定位底座内部的夹紧机构，夹紧机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；

所述滑动组件包括定位电机、双向螺杆和连接滑块，所述定位底座的内壁固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有与定位底座内壁滑动连接的连接滑块；

所述旋转组件包括主动孔板和摆动弯板，所述连接滑块的外壁固定连接有主动孔板，所述主动孔板的内壁活动连接有与定位底座内壁旋接的摆动弯板；

所述定位组件包括从动孔板、夹紧滑块、限位滑槽和夹紧夹块，所述摆动弯板的一端活动连接有从动孔板，所述从动孔板的一端固定连接有与定位底座内壁滑动连接的夹紧滑块，所述夹紧滑块与定位底座的连接部位开设有限位滑槽，所述夹紧滑块的顶端延伸至定位底座的上方固定连接有夹紧夹块。

为了实现对钢管全方位打磨操作，优选的，所述定位底座的顶端固定连接有旋转底座，所述旋转底座的侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外壁螺纹连接有旋转导块，所述旋转导块的侧壁活动连接有与定位底座顶端旋接的旋转框架，所述旋转框架与旋转导块的连接部位设置有旋转导槽，所述旋转框架的侧壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有与旋转框架外壁滑动连接的调节导块，所述调节导块的侧壁活动连接有调节导槽，所述调节导槽的一端固定连接有与旋转框架外壁旋接的调节圆盘，所述调节圆盘的外壁开设有伸缩导槽，所述伸缩导槽的内壁活动连接有伸缩导柱，所述伸缩导柱与旋转框架的连接部位开设有导向滑槽，所述伸缩导柱的外壁固定连接有打磨机。

为了实现钢管两端同步定心夹紧的控制操作，优选的，所述连接滑块设置有两组，所述主动孔板设置有两组，两组所述主动孔板的位置关系关于连接滑块相对称。

为了实现夹紧滑块滑动的控制操作，优选的，所述摆动弯板通过连接滑块和主动孔板与定位底座之间构成滑动结构，所述夹紧滑块通过摆动弯板和从动孔板与限位滑槽之间构成滑动结构。

为了实现夹紧滑块滑动的控制操作，优选的，所述旋转框架通过旋转导块和旋转导槽与旋转底座之间构成旋转结构，所述调节圆盘通过调节导块和调节导槽与旋转框架之间构成旋转结构。

为了实现旋转框架转动的控制操作和调节圆盘转动的控制操作，优选的，所述伸缩导槽设置有四组，四组所述伸缩导槽的位置关系关于调节圆盘的圆心呈等角度圆周分布，所述伸缩导柱通过伸缩导槽与导向滑槽之间构成滑动结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置夹紧夹块，连接滑块滑动通过主动孔板带动摆动弯板转动，摆动弯板转动通过从动孔板带动夹紧滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而使夹紧滑块滑动带动夹紧夹块同步滑动，通过两组夹紧夹块同步相对滑动，实现对钢管的固定操作；

2、通过设置旋转框架和调节圆盘，调节导块滑动通过调节导槽带动调节圆盘转动，调节圆盘转动带动四组伸缩导槽同步转动，以使得伸缩导槽转动带动伸缩导柱沿导向滑槽的外壁滑动，伸缩导柱滑动带动打磨机同步滑动，实现对不同规格钢管的打磨操作，旋转导块滑动通过旋转导槽带动旋转框架转动，旋转框架转动带动四组打磨机同步转动，实现对钢管全方位打磨操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的定位底座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的旋转框架连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的调节圆盘连接结构示意图。

图中：1、定位底座；2、定位电机；3、双向螺杆；4、连接滑块；5、主动孔板；6、摆动弯板；7、从动孔板；8、夹紧滑块；9、限位滑槽；10、夹紧夹块；11、旋转底座；12、旋转电机；13、旋转螺杆；14、旋转导块；15、旋转框架；16、旋转导槽；17、调节电机；18、调节螺杆；19、调节导块；20、调节导槽；21、调节圆盘；22、伸缩导槽；23、伸缩导柱；24、导向滑槽；25、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括定位底座1和设置在定位底座1内部的夹紧机构，夹紧机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；

滑动组件包括定位电机2、双向螺杆3和连接滑块4，定位底座1的内壁固定连接有定位电机2，定位电机2的输出端安装有双向螺杆3，双向螺杆3的外壁螺纹连接有与定位底座1内壁滑动连接的连接滑块4；

旋转组件包括主动孔板5和摆动弯板6，连接滑块4的外壁固定连接有主动孔板5，主动孔板5的内壁活动连接有与定位底座1内壁旋接的摆动弯板6；

定位组件包括从动孔板7、夹紧滑块8、限位滑槽9和夹紧夹块10，摆动弯板6的一端活动连接有从动孔板7，从动孔板7的一端固定连接有与定位底座1内壁滑动连接的夹紧滑块8，夹紧滑块8与定位底座1的连接部位开设有限位滑槽9，夹紧滑块8的顶端延伸至定位底座1的上方固定连接有夹紧夹块10。

进一步的，定位底座1的顶端固定连接有旋转底座11，旋转底座11的侧壁固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端安装有旋转螺杆13，旋转螺杆13的外壁螺纹连接有旋转导块14，旋转导块14的侧壁活动连接有与定位底座1顶端旋接的旋转框架15，旋转框架15与旋转导块14的连接部位设置有旋转导槽16，旋转框架15的侧壁固定连接有调节电机17，调节电机17的输出端安装有调节螺杆18，调节螺杆18的外壁螺纹连接有与旋转框架15外壁滑动连接的调节导块19，调节导块19的侧壁活动连接有调节导槽20，调节导槽20的一端固定连接有与旋转框架15外壁旋接的调节圆盘21，调节圆盘21的外壁开设有伸缩导槽22，伸缩导槽22的内壁活动连接有伸缩导柱23，伸缩导柱23与旋转框架15的连接部位开设有导向滑槽24，伸缩导柱23的外壁固定连接有打磨机25，有利于调节导块19滑动通过调节导槽20带动调节圆盘21转动，调节圆盘21转动带动四组伸缩导槽22同步转动，以使得伸缩导槽22转动带动伸缩导柱23沿导向滑槽24的外壁滑动，伸缩导柱23滑动带动打磨机25同步滑动，实现对不同规格钢管的打磨操作，同时，旋转螺杆13转动带动旋转导块14沿旋转底座11的外壁滑动，以使得旋转导块14滑动通过旋转导槽16带动旋转框架15转动，旋转框架15转动带动四组打磨机25同步转动，实现对钢管全方位打磨操作。

进一步的，连接滑块4设置有两组，主动孔板5设置有两组，两组主动孔板5的位置关系关于连接滑块4相对称，通过设置两组连接滑块4，有利于实现对钢管两端同步夹紧的控制操作，通过设置两组主动孔板5，有利于实现对钢管的定心夹紧操作。

进一步的，摆动弯板6通过连接滑块4和主动孔板5与定位底座1之间构成滑动结构，夹紧滑块8通过摆动弯板6和从动孔板7与限位滑槽9之间构成滑动结构，有利于连接滑块4滑动通过主动孔板5带动摆动弯板6转动，摆动弯板6转动通过从动孔板7带动夹紧滑块8沿限位滑槽9的外壁滑动，实现夹紧滑块8滑动的控制操作。

进一步的，旋转框架15通过旋转导块14和旋转导槽16与旋转底座11之间构成旋转结构，调节圆盘21通过调节导块19和调节导槽20与旋转框架15之间构成旋转结构，有利于旋转导块14滑动通过旋转导槽16带动旋转框架15转动，实现旋转框架15转动的控制操作，有利于调节导块19滑动通过调节导槽20带动调节圆盘21转动，实现调节圆盘21转动的控制操作。

进一步的，伸缩导槽22设置有四组，四组伸缩导槽22的位置关系关于调节圆盘21的圆心呈等角度圆周分布，伸缩导柱23通过伸缩导槽22与导向滑槽24之间构成滑动结构，通过设置四组伸缩导槽22，有利于调节圆盘21转动带动四组伸缩导槽22同步转动，以使得伸缩导槽22转动带动伸缩导柱23沿导向滑槽24的外壁滑动，实现四组伸缩导柱23同步相对滑动的控制操作。

工作原理：在使用该装置时，首先，将钢管放置在定位底座1上方的调节圆盘21内部，然后对钢管进行固定操作，定位电机2工作通过双向螺杆3带动两组连接滑块4沿定位底座1的外壁同步相对滑动，以使得连接滑块4滑动通过主动孔板5带动摆动弯板6转动，摆动弯板6转动通过从动孔板7带动夹紧滑块8沿限位滑槽9的外壁滑动，进而使夹紧滑块8滑动带动夹紧夹块10同步滑动，通过两组夹紧夹块10同步相对滑动，实现对钢管的固定操作。

接着，将打磨机25与钢管外壁相贴合，调节电机17工作通过调节螺杆18带动调节导块19沿旋转框架15的外壁滑动，调节导块19滑动通过调节导槽20带动调节圆盘21转动，调节圆盘21转动带动四组伸缩导槽22同步转动，以使得伸缩导槽22转动带动伸缩导柱23沿导向滑槽24的外壁滑动，伸缩导柱23滑动带动打磨机25同步滑动，实现对不同规格钢管的打磨操作。

最后，对钢管进行全方位打磨，旋转底座11外壁的旋转电机12工作带动旋转螺杆13转动，旋转螺杆13转动带动旋转导块14沿旋转底座11的外壁滑动，以使得旋转导块14滑动通过旋转导槽16带动旋转框架15转动，旋转框架15转动带动四组打磨机25同步转动，实现对钢管全方位打磨操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括定位底座(1)和设置在定位底座(1)内部的夹紧机构，其特征在于：夹紧机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；

所述滑动组件包括定位电机(2)、双向螺杆(3)和连接滑块(4)，所述定位底座(1)的内壁固定连接有定位电机(2)，所述定位电机(2)的输出端安装有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的外壁螺纹连接有与定位底座(1)内壁滑动连接的连接滑块(4)；

所述旋转组件包括主动孔板(5)和摆动弯板(6)，所述连接滑块(4)的外壁固定连接有主动孔板(5)，所述主动孔板(5)的内壁活动连接有与定位底座(1)内壁旋接的摆动弯板(6)；

所述定位组件包括从动孔板(7)、夹紧滑块(8)、限位滑槽(9)和夹紧夹块(10)，所述摆动弯板(6)的一端活动连接有从动孔板(7)，所述从动孔板(7)的一端固定连接有与定位底座(1)内壁滑动连接的夹紧滑块(8)，所述夹紧滑块(8)与定位底座(1)的连接部位开设有限位滑槽(9)，所述夹紧滑块(8)的顶端延伸至定位底座(1)的上方固定连接有夹紧夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述定位底座(1)的顶端固定连接有旋转底座(11)，所述旋转底座(11)的侧壁固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端安装有旋转螺杆(13)，所述旋转螺杆(13)的外壁螺纹连接有旋转导块(14)，所述旋转导块(14)的侧壁活动连接有与定位底座(1)顶端旋接的旋转框架(15)，所述旋转框架(15)与旋转导块(14)的连接部位设置有旋转导槽(16)，所述旋转框架(15)的侧壁固定连接有调节电机(17)，所述调节电机(17)的输出端安装有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)的外壁螺纹连接有与旋转框架(15)外壁滑动连接的调节导块(19)，所述调节导块(19)的侧壁活动连接有调节导槽(20)，所述调节导槽(20)的一端固定连接有与旋转框架(15)外壁旋接的调节圆盘(21)，所述调节圆盘(21)的外壁开设有伸缩导槽(22)，所述伸缩导槽(22)的内壁活动连接有伸缩导柱(23)，所述伸缩导柱(23)与旋转框架(15)的连接部位开设有导向滑槽(24)，所述伸缩导柱(23)的外壁固定连接有打磨机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述连接滑块(4)设置有两组，所述主动孔板(5)设置有两组，两组所述主动孔板(5)的位置关系关于连接滑块(4)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述摆动弯板(6)通过连接滑块(4)和主动孔板(5)与定位底座(1)之间构成滑动结构，所述夹紧滑块(8)通过摆动弯板(6)和从动孔板(7)与限位滑槽(9)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述旋转框架(15)通过旋转导块(14)和旋转导槽(16)与旋转底座(11)之间构成旋转结构，所述调节圆盘(21)通过调节导块(19)和调节导槽(20)与旋转框架(15)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求2所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述伸缩导槽(22)设置有四组，四组所述伸缩导槽(22)的位置关系关于调节圆盘(21)的圆心呈等角度圆周分布，所述伸缩导柱(23)通过伸缩导槽(22)与导向滑槽(24)之间构成滑动结构。

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