CN216176146U - 一种自动化线材折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化线材折弯成型机，包括操作台，所述操作台的上方对称设有两个直线往复移动机构，每个所述直线往复移动机构包括安装板、丝杆、移动块、第一驱动电机，所述丝杆通过安装板安装在操作台上，所述丝杆的一端与所述第一驱动电机的输出端相连接，所述移动块与所述丝杆相连接，所述移动块的上方安装有固定板，所述固定板的上方对称设有两个侧板，所述侧板的上方设有顶板，所述顶板上安装有折弯机构，所述操作台的两侧还对称设有支撑板，两个支撑板之间连接有横杆，所述横杆的中部设有夹爪，劳动强度较低，自动化程度较高，加工精度较高，整个装置结构较为简单，制造成本较低。

Description

一种自动化线材折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体为一种自动化线材折弯成型机。

背景技术

折弯机模具，是折弯机用来成型加工线材的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使线材成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的折弯机通常仅能同时对线材的一端进行连续折弯加工，加工效率较低，此外现有设备结构较为复杂，制造成本较高，因此有必要设计一种自动化线材折弯成型机以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种自动化线材折弯成型机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种自动化线材折弯成型机，包括操作台，所述操作台的上方对称设有两个直线往复移动机构，每个所述直线往复移动机构包括安装板、丝杆、移动块、第一驱动电机，所述丝杆通过安装板安装在操作台上，所述丝杆的一端与所述第一驱动电机的输出端相连接，所述移动块与所述丝杆相连接，所述移动块的上方安装有固定板，所述固定板的上方对称设有两个侧板，所述侧板的上方设有顶板，所述顶板上安装有折弯机构，所述操作台的两侧还对称设有支撑板，两个支撑板之间连接有横杆，所述横杆的中部设有夹爪。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述折弯机构包括转盘、支撑杆、第二驱动电机，所述转盘位于顶板的上方，所述支撑杆位于转盘的内侧，所述第二驱动电机固设于顶板的下方并用于驱动转盘转动，所述支撑杆的上方对称设有两个限位块，所述转盘的上方设有抵块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两个所述侧板之间设有加固板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作台上设有安装槽，所述安装槽内安装有传输带。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作台的底部四角处各设有一个支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：整个加工过程中只需要工作人员完成上料下料的操作，耗费体力较少，劳动强度较低，自动化程度较高，加工精度较高，整个装置结构较为简单，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

现有的折弯机通常仅能同时对线材的一端进行连续折弯加工，加工效率较低，此外现有设备结构较为复杂，制造成本较高，如图1-2所示，为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种自动化线材折弯成型机，包括操作台1，所述操作台1的上方对称设有两个直线往复移动机构，具体地，每个所述直线往复移动机构包括安装板2、丝杆3、移动块4、第一驱动电机5，所述丝杆3通过安装板2安装在操作台1上，所述丝杆3的一端与所述第一驱动电机5的输出端相连接，所述移动块4与所述丝杆3相连接，第一驱动电机5驱动丝杆3转动从而使得移动块沿丝杆3的轴向往复移动，工作时两个移动块4为同步移动且方向相反，所述移动块4的上方安装有固定板6，所述固定板6的上方对称设有两个侧板7，所述侧板7的上方设有顶板8，所述顶板8上安装有折弯机构，两侧的折弯机构分别随各自相连的移动座移动，同时可以对线材的两端进行折弯，所述操作台1的两侧还对称设有支撑板9，两个支撑板9之间连接有横杆10，所述横杆10的中部设有夹爪11，当线材的两端分别放置在两个折弯机构上时，线材的中部则被夹爪11限位夹紧，以保证线材位置的准确性，提高加工精度。进一步的，所述折弯机构包括转盘12、支撑杆13、第二驱动电机14，所述转盘12位于顶板8的上方，所述支撑杆13位于转盘12的内侧，所述第二驱动电机14固设于顶板8的下方并用于驱动转盘12转动，所述支撑杆13的上方对称设有两个限位块15，线材被限制在两个限位块15之间，所述转盘12的上方设有抵块16，每个转盘12上设有两个抵块16以使得转盘12在逆时针与顺时针转动时可以将线材向不同侧折弯。

本实施例中进一步优选的是，两个所述侧板7之间设有加固板17，加固板17将两个侧板7相连接，加强结构强度，提高其支撑的稳定性。

本实施例中进一步优选的是，所述操作台1上设有安装槽，所述安装槽内安装有传输带18，安装槽内还安装有驱动装置用于驱动传输带18的运行，工作时传输带与外置独立的输送设备(图中为示出)进行对接，工作人员取下完成折弯的线材后可直接放置在传输带上使其流向下一工位。

本实施例中进一步优选的是，所述操作台1的底部四角处各设有一个支撑柱19，所述支撑柱19的底部设有滚轮20，滚轮20优选具有锁止结构可由工作人员自由调节滚轮状态，自由状态下的滚轮使得装置可以移动，便于转移。

具体工作原理:加工前两个移动座位于初始位置，由工作人员将直的原料线材放置在两个折弯机构上，两端分别被两侧的限位块15限位，中部则被夹爪11限位固定，启动后，两侧的第一驱动电机5驱动两个折弯机构相互靠近并同步运动，在靠近过程中，两个第二驱动电机14在设定程序下间歇性运动并为同步动作，使得转盘12转动从而令抵块16对线材两端完成同样的折弯动作，最终完成全部折弯动作后，夹爪11放松由工作人员取下成型的线材直接放置在传输带18上使其流向下一工位，整个加工过程中只需要工作人员完成上料下料的操作，耗费体力较少，劳动强度较低，自动化程度较高，加工精度较高，整个装置结构较为简单，制造成本较低。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机、传输带、夹爪等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化线材折弯成型机，其特征在于：包括操作台，所述操作台的上方对称设有两个直线往复移动机构，每个所述直线往复移动机构包括安装板、丝杆、移动块、第一驱动电机，所述丝杆通过安装板安装在操作台上，所述丝杆的一端与所述第一驱动电机的输出端相连接，所述移动块与所述丝杆相连接，所述移动块的上方安装有固定板，所述固定板的上方对称设有两个侧板，所述侧板的上方设有顶板，所述顶板上安装有折弯机构，所述操作台的两侧还对称设有支撑板，两个支撑板之间连接有横杆，所述横杆的中部设有夹爪。

2.根据权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于：所述折弯机构包括转盘、支撑杆、第二驱动电机，所述转盘位于顶板的上方，所述支撑杆位于转盘的内侧，所述第二驱动电机固设于顶板的下方并用于驱动转盘转动，所述支撑杆的上方对称设有两个限位块，所述转盘的上方设有抵块。

3.根据权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于：两个所述侧板之间设有加固板。

4.根据权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于：所述操作台上设有安装槽，所述安装槽内安装有传输带。

5.根据权利要求1所述的一种自动化线材折弯成型机，其特征在于：所述操作台的底部四角处各设有一个支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮。

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