CN215413826U - 一种流水线式齿轮性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座，基座的顶部设置有传送带，基座的端部一侧设置有齿间距检测区，齿间距检测区的一侧设置有粗糙度检测区，粗糙度检测区的一侧设置有硬度检测区；基座的另一侧设置有第一气缸，基座上开设有若干收集滑道；齿间距检测区、粗糙度检测区及硬度检测区的一侧均设置有第二气缸，基座靠近第二气缸的一侧开设有若干安装腔，安装腔的内部均设置有与第一气缸相对应的推送机构；齿间距检测区的底部、粗糙度检测区的底部及硬度检测区的底部均设置有第三气缸。有益效果：可将对齿轮的检测程序设置为生产线的方式，可以更好的实现对性能的检测，有效地提高齿轮性能检测的效率。

Description

一种流水线式齿轮性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体来说，涉及一种流水线式齿轮性能检测设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。目前，为了保证齿轮的生产性能，往往需要对生产后的齿轮进行性能检测。

专利号CN201921054352.X公开了一种齿轮生产用产品性能检测装置，其通过设置承载机构、第二承载板、电动推杆等装置相配合，对齿轮的性能进行检测，虽然该装置在工作过程中能够对齿轮的多种性能进行检测，但其在检测完成后需要工作人员手动将残次品的齿轮从第二承载板上取下来并进行人工收集，不仅劳动量大，而且检测效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种流水线式齿轮性能检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座，基座的顶部设置有传送带，基座的端部一侧设置有齿间距检测区，齿间距检测区的一侧设置有粗糙度检测区，粗糙度检测区远离齿间距检测区的一侧设置有硬度检测区；基座的另一侧依次设置有分别与齿间距检测区、粗糙度检测区和硬度检测区相对应的第一气缸，基座上且位于第一气缸的一侧开设有若干收集滑道；齿间距检测区、粗糙度检测区及硬度检测区的一侧均设置有与收集滑道相对应的第二气缸，基座靠近第二气缸的一侧开设有若干安装腔，安装腔的内部均设置有与第一气缸相对应的推送机构；齿间距检测区、粗糙度检测区、硬度检测区、第一气缸及第二气缸的底部均设置有支撑座，且支撑座的一侧均与基座固定连接，齿间距检测区靠近基座的底部、粗糙度检测区靠近基座的底部及硬度检测区靠近基座的底部均设置有第三气缸，且第三气缸、第二气缸及第一气缸活塞杆的端部均设置有缓冲机构。

进一步的，为了能够更好地实现对齿轮性能的检测，传送带的顶部一侧设置有待检测齿轮，且传送带上均匀设置有若干与待检测齿轮相配合的放置区。

进一步的，为了便于实现待检测齿轮的检测，推送机构包括安装于安装腔内部的固定柱，固定柱的内部套设有与之相配合的活动柱，活动柱的顶端设置有支撑板，活动柱的底端卡设有螺母，螺母的中部穿插设置有与之相配合的螺杆，且固定柱的内底部设置有与螺杆相配合的电机。

进一步的，为了可以对活动柱的移动起到一定的限位效果，避免活动柱转动情况的发生，活动柱的底部两侧均设置有限位块，且固定柱的内部两侧均开设与限位块相配合的限位槽。

进一步的，为了使得气缸可以更好的为待检测齿轮的移动提供动力，第三气缸的轴心与第一气缸的轴心共线，且第一气缸、第二气缸及第三气缸位于同一水平面上。

进一步的，为了避免了气缸在工作过程中对待检测齿轮造成损伤，缓冲机构包括固定块，且固定块的顶部与第一气缸的活塞杆连接，固定块的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有橡胶块。

进一步的，为了可以起到更好地缓冲效果，橡胶块的顶部两侧均设置有滑块，滑块的中部均穿插设置有导杆，且凹槽的内部两侧均开设有与导杆相配合的滑槽，导杆的顶部外侧和底部外侧均套设有弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1)、本实用新型通过传送带、齿间距检测区、粗糙度检测区、硬度检测区、第一气缸及推送机构的配合使用，从而可将对齿轮的检测程序设置为生产线的方式，可以更好的实现对性能的检测，有效地提高齿轮性能检测的效率。

2)、本实用新型通过收集滑道、第二气缸及缓冲机构的配合使用，使得第二气缸可以在检测过程中推动性能不合格的齿轮至收集滑道内进行收集，从而有效地避免了传统检测过程中需要人工进行收集情况的发生，进而有效地降低工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中第三气缸的安装示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中推送机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中固定柱及活动柱的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中缓冲机构的结构示意图。

图中：

1、基座；2、传送带；3、齿间距检测区；4、粗糙度检测区；5、硬度检测区；6、第一气缸；7、收集滑道；8、第二气缸；9、安装腔；10、推送机构；11、支撑座；12、第三气缸；13、缓冲机构；14、待检测齿轮；15、放置区；16、固定柱；17、活动柱；18、支撑板；19、螺母；20、螺杆；21、电机；22、限位块；23、限位槽；24、固定块；25、凹槽；26、橡胶块；27、滑块；28、导杆；29、滑槽；30、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种流水线式齿轮性能检测设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座1，基座1的顶部设置有传送带2，基座1的端部一侧设置有齿间距检测区3，齿间距检测区3的一侧设置有粗糙度检测区4，粗糙度检测区4远离齿间距检测区3的一侧设置有硬度检测区5；基座1的另一侧依次设置有分别与齿间距检测区3、粗糙度检测区4和硬度检测区5相对应的第一气缸6，基座1上且位于第一气缸6的一侧开设有若干收集滑道7；齿间距检测区3、粗糙度检测区4及硬度检测区5的一侧均设置有与收集滑道7相对应的第二气缸8，基座1靠近第二气缸8的一侧开设有若干安装腔9，安装腔9的内部均设置有与第一气缸6相对应的推送机构10；齿间距检测区3、粗糙度检测区4、硬度检测区5、第一气缸6及第二气缸8的底部均设置有支撑座11，且支撑座11的一侧均与基座1固定连接，齿间距检测区3靠近基座1的底部、粗糙度检测区4靠近基座1的底部及硬度检测区5靠近基座1的底部均设置有第三气缸12，且第三气缸12、第二气缸8及第一气缸6活塞杆的端部均设置有缓冲机构13。具体应用时，本实施例中对于气缸的伸缩及电机的正反转均采用外接PLC控制器来实现，即通过PLC控制器中的编程来实现各气缸的伸缩运动及电机正反转的控制。

在一个实施例中，传送带2的顶部一侧设置有待检测齿轮14，且传送带2上均匀设置有若干与待检测齿轮14相配合的放置区15，从而便于实现待检测齿轮14的放置，更好的实现对齿轮性能的检测，具体应用时，对于传送带2上放置区15的设置，需要预先经过试验确定相邻两个放置区15之间的距离，即上一个待检测齿轮14从进入检测区到离开检测区后，下一待检测齿轮14刚好移动至此检测区，并在气缸的作用下进入该检测区，从而可以避免相邻齿轮之间的碰撞。

在一个实施例中，推送机构10包括安装于安装腔9内部的固定柱16，固定柱16的内部套设有与之相配合的活动柱17，活动柱17的顶端设置有支撑板18，活动柱17的底端卡设有螺母19，螺母19的中部穿插设置有与之相配合的螺杆20，且固定柱16的内底部设置有与螺杆20相配合的电机21。通过推送机构10的使用，使得支撑板18可以带动待检测齿轮14向上移动，从而便于实现待检测齿轮14的检测。

在一个实施例中，活动柱17的底部两侧均设置有限位块22，且固定柱16的内部两侧均开设与限位块22相配合的限位槽23，从而可以对活动柱17的移动起到一定的限位效果，避免活动柱17转动情况的发生。

在一个实施例中，第三气缸12的轴心与第一气缸6的轴心共线，且第一气缸6、第二气缸8及第三气缸12位于同一水平面上，从而使得气缸可以更好的为待检测齿轮14的移动提供动力。

在一个实施例中，缓冲机构13包括固定块24，且固定块24的顶部与第一气缸6的活塞杆连接，固定块24的底部开设有凹槽25，凹槽25的内部设置有橡胶块26。通过缓冲机构13的使用，可以有效地避免气缸在工作过程中对待检测齿轮造成损伤。

在一个实施例中，橡胶块26的顶部两侧均设置有滑块27，滑块27的中部均穿插设置有导杆28，且凹槽25的内部两侧均开设有与导杆28相配合的滑槽29，导杆28的顶部外侧和底部外侧均套设有弹簧30，从而可以起到更好地缓冲效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员有序的将待检测齿轮14放置在传送带2上的放置区15内，此时，传送带2开始工作，经过齿间距检测区3时，齿间距检测区3对面的第一气缸6开始做伸张动作，使得缓冲机构13带动待检测齿轮14由传送带2上移动至支撑板18的顶端，此时，电机21带动螺杆20转动，使得螺母19带动活动柱17向上移动，从而使得支撑板18带动其上的待检测齿轮14移动至齿间距检测区3对应的位置处进行间距检测，检测完毕后，电机21向反方向转动，带动支撑板18复位移动至安装腔9内并与传送带2保持水平，此时，第三气缸12开始工作，第三气缸12将检测完毕的待检测齿轮14经支撑板18推送至传送带2上，如若检测的齿轮符合要求，则将齿轮传输至粗糙度检测区4进行检测，如若检测的齿轮不符合要求，则经过第二气缸8时，第二气缸8工作将该齿轮推送至收集滑道7内进行收集，在齿轮经过粗糙度检测区4和硬度检测区5重复以上动作，在齿轮的硬度、粗糙度及齿间距都符合要求时，经传送带2的另一端进行收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过传送带2、齿间距检测区3、粗糙度检测区4、硬度检测区5、第一气缸6及推送机构10的配合使用，从而可将对齿轮的检测程序设置为生产线的方式，可以更好的实现对性能的检测，有效地提高齿轮性能检测的效率。本实用新型通过收集滑道7、第二气缸8及缓冲机构13的配合使用，使得第二气缸8可以在检测过程中推动性能不合格的齿轮至收集滑道7内进行收集，从而有效地避免了传统检测过程中需要人工进行收集情况的发生，进而有效地降低工作人员的劳动量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座(1)，该基座(1)的顶部设置有传送带(2)，该基座(1)的端部一侧设置有齿间距检测区(3)，该齿间距检测区(3)的一侧设置有粗糙度检测区(4)，该粗糙度检测区(4)远离齿间距检测区(3)的一侧设置有硬度检测区(5)；

其特征在于：所述基座(1)的另一侧依次设置有分别与所述齿间距检测区(3)、所述粗糙度检测区(4)和所述硬度检测区(5)相对应的第一气缸(6)，所述基座(1)上且位于所述第一气缸(6)的一侧开设有若干收集滑道(7)；

所述齿间距检测区(3)、所述粗糙度检测区(4)及所述硬度检测区(5)的一侧均设置有与所述收集滑道(7)相对应的第二气缸(8)，所述基座(1)靠近所述第二气缸(8)的一侧开设有若干安装腔(9)，所述安装腔(9)的内部均设置有与所述第一气缸(6)相对应的推送机构(10)；

所述齿间距检测区(3)、所述粗糙度检测区(4)、所述硬度检测区(5)、所述第一气缸(6)及所述第二气缸(8)的底部均设置有支撑座(11)，且所述支撑座(11)的一侧均与所述基座(1)固定连接，所述齿间距检测区(3)靠近所述基座(1)的底部、所述粗糙度检测区(4)靠近所述基座(1)的底部及所述硬度检测区(5)靠近所述基座(1)的底部均设置有第三气缸(12)，且所述第三气缸(12)、所述第二气缸(8)及所述第一气缸(6)活塞杆的端部均设置有缓冲机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述传送带(2)的顶部一侧设置有待检测齿轮(14)，且所述传送带(2)上均匀设置有若干与所述待检测齿轮(14)相配合的放置区(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述推送机构(10)包括安装于所述安装腔(9)内部的固定柱(16)，所述固定柱(16)的内部套设有与之相配合的活动柱(17)，所述活动柱(17)的顶端设置有支撑板(18)，所述活动柱(17)的底端卡设有螺母(19)，所述螺母(19)的中部穿插设置有与之相配合的螺杆(20)，且所述固定柱(16)的内底部设置有与所述螺杆(20)相配合的电机(21)。

4.根据权利要求3所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述活动柱(17)的底部两侧均设置有限位块(22)，且所述固定柱(16)的内部两侧均开设与所述限位块(22)相配合的限位槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述第三气缸(12)的轴心与所述第一气缸(6)的轴心共线，且所述第一气缸(6)、所述第二气缸(8)及所述第三气缸(12)位于同一水平面上。

6.根据权利要求1或2所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述缓冲机构(13)包括固定块(24)，且所述固定块(24)的顶部与所述第一气缸(6)的活塞杆连接，所述固定块(24)的底部开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内部设置有橡胶块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述橡胶块(26)的顶部两侧均设置有滑块(27)，所述滑块(27)的中部均穿插设置有导杆(28)，且所述凹槽(25)的内部两侧均开设有与所述导杆(28)相配合的滑槽(29)，所述导杆(28)的顶部外侧和底部外侧均套设有弹簧(30)。

Images