CN213422088U - 一种非标高端装备制造用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，包括底座、第一电机、第二电机和CCD拍照检测组件，所述底座内嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端锥齿传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴连接于活动槽内，所述活动槽的底部固定有齿板，所述安装柱的顶部贯穿活动槽位于底座的上端，所述第二螺杆上螺纹套设有安装座，所述固定座轴连接于安装座的一端，所述固定座的边侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内放置有推杆，所述伸缩槽内轴连接有齿轮，所述底座上固定有支架。该非标高端装备制造用尺寸检测装置，对工件进行多角度夹取固定，同时可以同步进行升降，便于后续对工件进行转动，进行多角度尺寸检测。

Description

一种非标高端装备制造用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及高端装备制造技术领域，具体为一种非标高端装备制造用尺寸检测装置。

背景技术

在高端装备制造中，涉及到一些非标准尺寸的装备，由于高端装备制造成品的严谨性，需要对高端装备进行尺寸检测，然而现有的尺寸检测装置在使用时存在以下问题：

尺寸检测装置在针对非标高端装备进行尺寸检测时，大都采用CCD拍照检测技术，为提高装置的实用性，需要对不同规格的高端装备进行固定夹取，同时由于其形状各异，单从一个角度进行拍照检测，无法保证检测精度，进而需要进行多角度检测。

针对上述问题，急需在原有尺寸检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出现有的尺寸检测装置，需要对不同规格的高端装备进行固定夹取，同时需要进行多角度检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，包括底座、第一电机、第二电机和CCD拍照检测组件，所述底座内嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端锥齿传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于底座的顶部，并且第一螺杆上螺纹套设有安装柱，所述活动槽的底部固定有齿板，且齿板的一侧一体设置有齿条，所述安装柱的顶部贯穿活动槽位于底座的上端，且安装柱内开设有升降槽，并且升降槽内轴连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有安装座，且安装座内嵌入式安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有固定座，所述固定座轴连接于安装座的一端，且固定座位于安装柱的内侧，所述固定座的边侧开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过第一弹簧连接有导杆，所述伸缩槽内放置有推杆，且推杆和导杆的外侧均固定有齿块，所述伸缩槽内轴连接有齿轮，且齿轮位于推杆和导杆之间，所述固定座的边侧轴连接有夹板，且夹板与固定座的外侧之间固定有第二弹簧，所述底座上固定有支架，且支架的顶部螺栓固定有CCD拍照检测组件，所述第二螺杆的一端贯穿安装柱的底部套设有齿辊，且齿辊位于活动槽内。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆之间相互垂直，且第一螺杆与第二螺杆之间交错分布。

优选的，所述安装柱和安装座分别与活动槽和升降槽之间滑动连接，且安装柱和安装座的外侧分别与活动槽和升降槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述齿条等间距分布于齿板上，且齿条与齿辊之间啮合接触。

优选的，所述导杆和推杆上的齿块与齿轮之间相互啮合，且齿块等间距分布于导杆和推杆上。

优选的，所述夹板通过第二弹簧与固定座之间构成弹性转动结构，且夹板为弧形结构设计，并且夹板关于固定座的中心轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非标高端装备制造用尺寸检测装置；

1.通过设置的导杆和推杆上的齿块与齿轮之间相互啮合，且齿块等间距分布于导杆和推杆上，同时弧形结构的夹板通过第二弹簧与固定座之间构成弹性转动结构，使得电机通过螺杆带动两个安装柱在活动槽内相对滑动时，固定座外侧的导杆与工件接触并在伸缩槽内向内滑动，在齿块的传导作用下，带动齿轮的转动，同时齿轮与推杆上的齿块接触，带动推杆与导杆同步反方向活动，进而通过推杆的端部与夹板接触，推动夹板在固定座上转动，通过导杆和上下分布的两个夹板对不同规格的工件进行多角度夹取固定；

2.通过设置的齿条等间距分布于齿板上，且齿条与齿辊之间啮合接触，当安装柱在活动槽内移动对工件进行横向固定时，安装柱底部的齿辊与齿板上的齿条接触，通过齿辊带动第二螺杆在升降槽内转动，带动安装座跟随安装柱的横向移动同步纵向移动，进而在对工件进行固定夹取后，可以带动工件向上活动，使得工件具有活动空间，在第二电机的驱动下，通过固定座带动工件进行纵向转动，配合CCD拍照检测组件的使用，对工件进行多角度尺寸检测。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图5为本实用新型安装柱俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一螺杆；4、活动槽；5、安装柱；6、齿板；7、齿条；8、升降槽；9、第二螺杆；10、安装座；11、第二电机；12、固定座；13、伸缩槽；14、第一弹簧；15、导杆；16、推杆；17、齿块；18、齿轮；19、夹板；20、第二弹簧；21、支架；22、CCD拍照检测组件；23、齿辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，包括底座1、第一电机2、第一螺杆3、活动槽4、安装柱5、齿板6、齿条7、升降槽8、第二螺杆9、安装座10、第二电机11、固定座12、伸缩槽13、第一弹簧14、导杆15、推杆16、齿块17、齿轮18、夹板19、第二弹簧20、支架21、CCD拍照检测组件22和齿辊23，底座1内嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的输出端锥齿传动连接有第一螺杆3，第一螺杆3轴连接于活动槽4内，且活动槽4开设于底座1的顶部，并且第一螺杆3上螺纹套设有安装柱5，活动槽4的底部固定有齿板6，且齿板6的一侧一体设置有齿条7，安装柱5的顶部贯穿活动槽4位于底座1的上端，且安装柱5内开设有升降槽8，并且升降槽8内轴连接有第二螺杆9，第二螺杆9上螺纹套设有安装座10，且安装座10内嵌入式安装有第二电机11，并且第二电机11的输出端连接有固定座12，固定座12轴连接于安装座10的一端，且固定座12位于安装柱5的内侧，固定座12的边侧开设有伸缩槽13，且伸缩槽13内通过第一弹簧14连接有导杆15，伸缩槽13内放置有推杆16，且推杆16和导杆15的外侧均固定有齿块17，伸缩槽13内轴连接有齿轮18，且齿轮18位于推杆16和导杆15之间，固定座12的边侧轴连接有夹板19，且夹板19与固定座12的外侧之间固定有第二弹簧20，底座1上固定有支架21，且支架21的顶部螺栓固定有CCD拍照检测组件22，第二螺杆9的一端贯穿安装柱5的底部套设有齿辊23，且齿辊23位于活动槽4内；

第一螺杆3与第二螺杆9之间相互垂直，且第一螺杆3与第二螺杆9之间交错分布，安装柱5和安装座10分别与活动槽4和升降槽8之间滑动连接，且安装柱5和安装座10的外侧分别与活动槽4和升降槽8的内壁之间相互贴合，使得第一螺杆3与第二螺杆9具有合理的活动空间，进而当第一螺杆3和第二螺杆9转动时，可以分别带动安装柱5和安装座10在活动槽4和升降槽8内滑动；

齿条7等间距分布于齿板6上，且齿条7与齿辊23之间啮合接触，当第一电机2驱动第一螺杆3在活动槽4内转动时，可以带动安装柱5在活动槽4内滑动，使得安装柱5内的第二螺杆9跟随移动，当第二螺杆9底部的齿辊23移动至齿板6处时，通过与齿条7啮合接触，带动第二螺杆9在升降槽8内同步转动；

导杆15和推杆16上的齿块17与齿轮18之间相互啮合，且齿块17等间距分布于导杆15和推杆16上，当安装柱5水平移动时，固定座12外侧的导杆15与工件接触，使得导杆15在伸缩槽13内向内伸缩，通过导杆15上的齿块17与齿轮18接触，带动齿轮18的转动，同时齿轮18与推杆16上的齿块17接触，带动推杆16与导杆15交错活动；

夹板19通过第二弹簧20与固定座12之间构成弹性转动结构，且夹板19为弧形结构设计，并且夹板19关于固定座12的中心轴线对称设置有2个，当推杆16在伸缩槽13向外活动时，推杆16的端部与夹板19接触，带动夹板19在固定座12上转动，使得夹板19与工件上下两侧接触，配合第二弹簧20的弹性力，通过多角度对不同规格的工件进行夹取固定，方便通过CCD拍照检测组件22对工件进行定位拍照尺寸检测，同时可以通过第二电机11带动固定座12转动，对工件进行多角度拍照检测。

工作原理：在使用该非标高端装备制造用尺寸检测装置时，如图1-3中，首先将需要检测的工件放置在底座1的顶部，启动底座1内的第一电机2，第一电机2带动第一螺杆3在活动槽4内转动，在锥齿传动的作用下，可以带动2个安装柱5在活动槽4内相对水平移动，使得安装柱5内侧的固定座12跟随移动，固定座12外侧的导杆15与工件接触，使得导杆15在伸缩槽13内向内伸缩，通过导杆15上的齿块17与齿轮18接触，带动齿轮18的转动，同时齿轮18与推杆16上的齿块17接触，带动推杆16与导杆15交错活动，推杆16在伸缩槽13向外活动时，推杆16的端部与夹板19接触，带动夹板19在固定座12上转动，使得夹板19与工件上下两侧接触，配合第二弹簧20的弹性力，通过多角度对不同规格的工件进行夹取固定，然后可以通过支架21上的CCD拍照检测组件22对工件进行拍照检测；

接着，如图1和图4-5中，安装柱5在活动槽4内滑动时，安装柱5内的第二螺杆9跟随移动，当第二螺杆9底部的齿辊23移动至齿板6处时，通过与齿条7啮合接触，带动第二螺杆9在升降槽8内同步转动，进而通过第二螺杆9带动安装座10在升降槽8内向上活动，使得在对工件进行横向夹取时，可以带动工件同步向上活动，使得工件底部脱离底座1的顶部，进而方便通过第二电机11带动固定座12的转动，带动工件进行转动，配合CCD拍照检测组件22对工件进行多角度拍照检测，提高检测精度，需要说明的时，CCD拍照检测组件22的安装和使用，均采用现有技术，在此不作赘述；

在对工件进行同步夹取和向上移动的过程中，由于导杆15通过第一弹簧14提供一个弹性力，使得导杆15和固定座12在对工件进行横向夹取时，可以对工件进行初步的固定，使其有足够的力可以带动工件进行上下活动，在后期对该装置进行加工时，可以通过对齿辊23实际尺寸的设计，来实现第二螺杆9相对于安装柱5移动时的转速，进而对安装座10的升降速度进行对应设计，以及齿板6在活动槽4内的实际位置设置，足以实现工件的夹取和同步上升操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，包括底座（1）、第一电机（2）、第二电机（11）和CCD拍照检测组件（22），其特征在于：所述底座（1）内嵌入式安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端锥齿传动连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）轴连接于活动槽（4）内，且活动槽（4）开设于底座（1）的顶部，并且第一螺杆（3）上螺纹套设有安装柱（5），所述活动槽（4）的底部固定有齿板（6），且齿板（6）的一侧一体设置有齿条（7），所述安装柱（5）的顶部贯穿活动槽（4）位于底座（1）的上端，且安装柱（5）内开设有升降槽（8），并且升降槽（8）内轴连接有第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）上螺纹套设有安装座（10），且安装座（10）内嵌入式安装有第二电机（11），并且第二电机（11）的输出端连接有固定座（12），所述固定座（12）轴连接于安装座（10）的一端，且固定座（12）位于安装柱（5）的内侧，所述固定座（12）的边侧开设有伸缩槽（13），且伸缩槽（13）内通过第一弹簧（14）连接有导杆（15），所述伸缩槽（13）内放置有推杆（16），且推杆（16）和导杆（15）的外侧均固定有齿块（17），所述伸缩槽（13）内轴连接有齿轮（18），且齿轮（18）位于推杆（16）和导杆（15）之间，所述固定座（12）的边侧轴连接有夹板（19），且夹板（19）与固定座（12）的外侧之间固定有第二弹簧（20），所述底座（1）上固定有支架（21），且支架（21）的顶部螺栓固定有CCD拍照检测组件（22），所述第二螺杆（9）的一端贯穿安装柱（5）的底部套设有齿辊（23），且齿辊（23）位于活动槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，其特征在于：所述第一螺杆（3）与第二螺杆（9）之间相互垂直，且第一螺杆（3）与第二螺杆（9）之间交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，其特征在于：所述安装柱（5）和安装座（10）分别与活动槽（4）和升降槽（8）之间滑动连接，且安装柱（5）和安装座（10）的外侧分别与活动槽（4）和升降槽（8）的内壁之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，其特征在于：所述齿条（7）等间距分布于齿板（6）上，且齿条（7）与齿辊（23）之间啮合接触。

5.根据权利要求1所述的一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，其特征在于：所述导杆（15）和推杆（16）上的齿块（17）与齿轮（18）之间相互啮合，且齿块（17）等间距分布于导杆（15）和推杆（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种非标高端装备制造用尺寸检测装置，其特征在于：所述夹板（19）通过第二弹簧（20）与固定座（12）之间构成弹性转动结构，且夹板（19）为弧形结构设计，并且夹板（19）关于固定座（12）的中心轴线对称设置有2个。

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