CN216599325U - 马达轴用搓哩士机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种马达轴用搓哩士机构，涉及马达自动化组装技术领域，该马达轴用搓哩士机构包括安装座、第一驱动组件、第一滚花刀、第二驱动组件和第二滚花刀，该第一滚花刀与第二滚花刀彼此平行，待滚花的马达之轴端竖向分布于第一滚花刀和第二滚花刀之间；所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括旋转电机、凸轮和抵紧块，该旋转电机竖向的安装于安装座上，该抵紧块滑动式位于安装座上表面，该旋转电机的轴端连接凸轮，该抵紧块弹性抵接在凸轮的外侧壁上；采用旋转电机、凸轮和抵紧块驱动第一滚花刀和第二滚花刀朝相对方向移动以对马达轴端滚花，提高了移动位置的精准度，结构紧凑，滚花精度高，提高了工作效率。

Description

马达轴用搓哩士机构

技术领域

本实用新型涉及马达自动化组装领域技术，尤其是指一种马达轴用搓哩士机构。

背景技术

马达应用于各种机械领域中，在马达的组装过程中需要对马达轴进行滚花以将蜗杆安装于马达轴上；目前，马达轴滚花加工作为马达生产的主要工序之一，马达轴滚花的质量，直接影响马达的质量、效率及性能，目前绝大多数电机生产厂家采用滚花刀进行滚花加工；但是，现有的滚花机构存在滚花精度差、滚花质量不一的技术问题；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种马达轴用搓哩士机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种马达轴用搓哩士机构，其采用旋转电机、凸轮和抵紧块驱动第一滚花刀和第二滚花刀朝相对方向移动以对马达轴端滚花，提高了移动位置的精准度，结构紧凑，滚花精度高，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种马达轴用搓哩士机构，其包括安装座、第一驱动组件、第一滚花刀、第二驱动组件和第二滚花刀，该第一驱动组件和第二驱动组件均安装于安装座上，该第一驱动组件的输出端连接第一滚花刀，该第二驱动组件的输出端连接第二滚花刀，该第一滚花刀与第二滚花刀彼此平行，待滚花的马达之轴端竖向分布于第一滚花刀和第二滚花刀之间；所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括旋转电机、凸轮和抵紧块，该旋转电机竖向的安装于安装座上，该抵紧块滑动式位于安装座上表面，该旋转电机的轴端连接凸轮，该抵紧块弹性抵接在凸轮的外侧壁上，上述第一滚花刀安装于第一驱动组件之抵紧块上，上述第二滚花刀安装于第二驱动组件之抵紧块上；该第一驱动组件之旋转电机带动凸轮转动，凸轮转动带动第一驱动组件之抵紧块上的第一滚花刀移动；该第二驱动组件之旋转电机带动凸轮转动，凸轮转动带动第二驱动组件之抵紧块上的第二滚花刀移动。

作为一种优选方案：所述安装座上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一驱动组件之抵紧块连接有第一调节螺杆，该第一驱动组件之抵紧块与第一调节螺杆转动配合，该第一调节螺杆可移动式贯穿第一凹槽中；所述第二驱动组件之抵紧块连接有第二调节螺杆，该第二驱动组件之抵紧块与第二调节螺杆转动配合，该第二调节螺杆可移动式贯穿第二凹槽中。

作为一种优选方案：所述第一驱动组件之抵紧块上设置有第一毛刷，所述第二驱动组件之抵紧块上设置有第二毛刷，该第一毛刷与第二毛刷可彼此靠近或远离式相对应；该第一毛刷位于第一滚花刀侧旁，该第二毛刷位于第二滚花刀侧旁。

作为一种优选方案：所述第一驱动组件之抵紧块上可转动式设置有第一滚轮，该第一滚轮与第一驱动组件之凸轮可转动抵接；所述第二驱动组件之抵紧块上可转动式设置有第二滚轮，该第二滚轮与第二驱动组件之凸轮可转动抵接。

作为一种优选方案：所述第一滚花刀和第二滚花刀之间设置有用于对位第一滚花刀和第二滚花刀初始位置的基板，该基板可拆卸式位于第一滚花刀和第二滚花刀之间。

作为一种优选方案：所述第一驱动组件和第二驱动组件均还包括弹簧，该弹簧的一端连接安装座另一端连接抵紧块。

作为一种优选方案：所述凸轮侧旁设置有用于检测抵紧块移动位置的位移传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过第一驱动组件驱动第一滚花刀相对于安装座移动，第二驱动组件驱动第二滚花刀相对于安装座移动，第一滚花刀和第二滚花刀沿相对方向移动以对马达轴进行滚花，整体结构紧凑，占用面积少，滚花精度高，提高了工作效率；采用旋转电机、凸轮和抵紧块驱动第一滚花刀和第二滚花刀相对移动，提高了移动位置的精准度，结构紧凑。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之搓哩士机构第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型之搓哩士机构第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型之搓哩士机构第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型之搓哩士机构俯视图。

附图标识说明：

图中：10、搓哩士机构；11、安装座；111、第一凹槽；12、第一驱动组件；13、第二驱动组件；131、旋转电机；132、凸轮；133、抵紧块；1331、第一滚轮；1332、第二滚轮；1333、第一调节螺杆；1334、第二调节螺杆；134、弹簧；135、位移传感器；136、第一毛刷；137、第二毛刷；138、基板；14、第一滚花刀；15、第二滚花刀。

具体实施方式

本实用新型如图1至图4所示，一种马达轴用搓哩士机构10，包括有安装座11、第一驱动组件12、第一滚花刀14、第二驱动组件13和第二滚花刀15，该第一驱动组件12和第二驱动组件13均安装于安装座11上，该第一驱动组件12的输出端连接第一滚花刀14，该第二驱动组件13的输出端连接第二滚花刀15，该第一滚花刀14与第二滚花刀15彼此平行，待滚花的马达之轴端竖向分布于第一滚花刀14和第二滚花刀15之间；其中：

该第一驱动组件12和第二驱动组件13均包括旋转电机131、凸轮132和抵紧块133，该旋转电机131竖向的安装于安装座11上，该抵紧块133滑动式位于安装座11上表面，该旋转电机131的轴端连接凸轮132，该抵紧块133弹性抵接在凸轮132的外侧壁上，上述第一滚花刀14安装于第一驱动组件12之抵紧块133上，上述第二滚花刀15安装于第二驱动组件13之抵紧块133上；该第一驱动组件12之旋转电机131带动凸轮132转动，凸轮132转动带动第一驱动组件12之抵紧块133上的第一滚花刀14移动；该第二驱动组件13之旋转电机131带动凸轮132转动，凸轮132转动带动第二驱动组件13之抵紧块133上的第二滚花刀15移动；该第一驱动组件12和第二驱动组件13均还包括弹簧134，该弹簧134的一端连接安装座11另一端连接抵紧块133；弹簧134驱动抵紧块133弹性抵接在凸轮132的外侧壁上；该凸轮132侧旁设置有用于检测抵紧块133移动位置的位移传感器135，位移传感器135感应抵紧块133的移动位置。

第一驱动组件12驱动第一滚花刀14相对于安装座11移动，第二驱动组件13驱动第二滚花刀15相对于安装座11移动，第一滚花刀14和第二滚花刀15沿相对方向移动以对马达轴进行滚花，整体结构紧凑，占用面积少，滚花精度高，提高了工作效率。

凸轮132为外径不规则的轮状结构，抵紧块133抵接在凸轮132外侧壁上，凸轮132转动时外侧壁跟随转动，由于凸轮132外侧壁的直径不同，当抵紧块133抵接在凸轮132外径较大的一侧时，抵紧块133被凸轮132抵紧并移动，弹簧134被挤压，第一驱动组件12之抵紧块133带动第一滚花刀14移动，第二驱动组件13之抵紧块133带动第二滚花刀15移动；采用旋转电机131、凸轮132、抵紧块133和弹簧134驱动第一滚花刀14和第二滚花刀15移动，提高了移动位置的精准度，结构紧凑。

该安装座11上设置有第一凹槽111和第二凹槽(图中未示)，该第一驱动组件12之抵紧块133连接有第一调节螺杆1333，该第一驱动组件12之抵紧块133与第一调节螺杆1333转动配合，该第一调节螺杆1333可移动式贯穿第一凹槽111中；该第二驱动组件13之抵紧块133连接有第二调节螺杆1334，该第二驱动组件13之抵紧块133与第二调节螺杆1334转动配合，该第二调节螺杆1334可移动式贯穿第二凹槽中。

第一调节螺杆1333可以调节第一驱动组件12之抵紧块133的位置，第二调节螺杆1334可以调节第二驱动组件13之抵紧块133的位置；第一滚花刀14安装于第一驱动组件12之抵紧块133上，第二滚花刀15安装于第二驱动组件13之抵紧块133上；通过第一调节螺杆1333和第二调节螺杆1334可以调节第一滚花刀14和第二滚花刀15之间的距离，使得第一滚花刀14和第二滚花刀15沿相对方向移动，以适应不同规格尺寸的待滚花马达，应用范围广；第一调节螺杆1333和第二调节螺杆1334分别对应可移动式贯穿第一凹槽111和第二凹槽，便于调节，操作简单方便；同时也防止第一滚花刀14和第二滚花刀15移动时位置发生偏移，保证了第一滚花刀14和第二滚花刀15移动位置的精准度。

该第一驱动组件12之抵紧块133上设置有第一毛刷136，该第二驱动组件13之抵紧块133上设置有第二毛刷137，该第一毛刷136与第二毛刷137可彼此靠近或远离式相对应；该第一毛刷136位于第一滚花刀14侧旁，该第二毛刷137位于第二滚花刀15侧旁；通过设置第一毛刷136和第二毛刷137对滚花后的马达轴进行清扫。

该第一驱动组件12之抵紧块133上可转动式设置有第一滚轮1331，该第一滚轮1331与第一驱动组件12之凸轮132可转动抵接；该第二驱动组件13之抵紧块133上可转动式设置有第二滚轮1332，该第二滚轮1332与第二驱动组件13之凸轮132可转动抵接；通过设置第一滚轮1331和第二滚轮1332，减少了凸轮132与抵紧块133之间的摩擦力。

该第一滚花刀14和第二滚花刀15之间设置有用于对位第一滚花刀14和第二滚花刀15初始位置的基板138，该基板138可拆卸式位于第一滚花刀14和第二滚花刀15之间；初始位置时，通过基板138调节第一滚花刀14和第二滚花刀15的位置，调节到位后，将基板138拆卸，避免了对第一滚花刀14和第二滚花刀15移动位置的干扰。

该马达轴用搓哩士机构的使用方法及原理如下：

第一驱动组件之抵紧块抵接在凸轮外径较大的一侧时，抵紧块被凸轮向外抵紧，第一驱动组件之抵紧块带动第一滚花刀移动，第二驱动组件之抵紧块带动第二滚花刀移动；第一滚花刀和第二滚花刀朝相反方向相对移动以对马达轴进行滚花。

本实用新型的设计重点在于，通过第一驱动组件驱动第一滚花刀相对于安装座移动，第二驱动组件驱动第二滚花刀相对于安装座移动，第一滚花刀和第二滚花刀朝相反方向相对移动以对马达轴进行滚花，整体结构紧凑，占用面积少，滚花精度高，提高了工作效率；采用旋转电机、凸轮和抵紧块驱动第一滚花刀和第二滚花刀朝相对方向移动，提高了移动位置的精准度，结构紧凑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种马达轴用搓哩士机构，其特征在于；包括安装座、第一驱动组件、第一滚花刀、第二驱动组件和第二滚花刀，该第一驱动组件和第二驱动组件均安装于安装座上，该第一驱动组件的输出端连接第一滚花刀，该第二驱动组件的输出端连接第二滚花刀，该第一滚花刀与第二滚花刀彼此平行，待滚花的马达之轴端竖向分布于第一滚花刀和第二滚花刀之间；所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括旋转电机、凸轮和抵紧块，该旋转电机竖向的安装于安装座上，该抵紧块滑动式位于安装座上表面，该旋转电机的轴端连接凸轮，该抵紧块弹性抵接在凸轮的外侧壁上，上述第一滚花刀安装于第一驱动组件之抵紧块上，上述第二滚花刀安装于第二驱动组件之抵紧块上；该第一驱动组件之旋转电机带动凸轮转动，凸轮转动带动第一驱动组件之抵紧块上的第一滚花刀移动；该第二驱动组件之旋转电机带动凸轮转动，凸轮转动带动第二驱动组件之抵紧块上的第二滚花刀移动。

2.根据权利要求1所述的马达轴用搓哩士机构，其特征在于：所述安装座上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一驱动组件之抵紧块连接有第一调节螺杆，该第一驱动组件之抵紧块与第一调节螺杆转动配合，该第一调节螺杆可移动式贯穿第一凹槽中；所述第二驱动组件之抵紧块连接有第二调节螺杆，该第二驱动组件之抵紧块与第二调节螺杆转动配合，该第二调节螺杆可移动式贯穿第二凹槽中。

3.根据权利要求1所述的马达轴用搓哩士机构，其特征在于：所述第一驱动组件之抵紧块上设置有第一毛刷，所述第二驱动组件之抵紧块上设置有第二毛刷，该第一毛刷与第二毛刷可彼此靠近或远离式相对应；该第一毛刷位于第一滚花刀侧旁，该第二毛刷位于第二滚花刀侧旁。

4.根据权利要求1所述的马达轴用搓哩士机构，其特征在于：所述第一驱动组件之抵紧块上可转动式设置有第一滚轮，该第一滚轮与第一驱动组件之凸轮可转动抵接；所述第二驱动组件之抵紧块上可转动式设置有第二滚轮，该第二滚轮与第二驱动组件之凸轮可转动抵接。

5.根据权利要求1所述的马达轴用搓哩士机构，其特征在于：所述第一滚花刀和第二滚花刀之间设置有用于对位第一滚花刀和第二滚花刀初始位置的基板，该基板可拆卸式位于第一滚花刀和第二滚花刀之间。

6.根据权利要求1所述的马达轴用搓哩士机构，其特征在于：所述第一驱动组件和第二驱动组件均还包括弹簧，该弹簧的一端连接安装座另一端连接抵紧块。

7.根据权利要求1所述的马达轴用搓哩士机构，其特征在于：所述凸轮侧旁设置有用于检测抵紧块移动位置的位移传感器。

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