CN209970141U

CN209970141U - 一种用于铝合金板材打孔装置

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Publication number: CN209970141U
Application number: CN201920620621.8U
Authority: CN
Inventors: 陈淋漓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-02
Filing date: 2019-05-02
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-02

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金板材打孔装置，所述第一正反电机的输出端通过设置的皮带轮和皮带与第一丝杆转动连接，所述第一滑座的上端安装有底座，所述固定座的内侧安装有滑轮，所述复位弹簧的底端连接有压板，所述保护罩的一端安装有第二正反电机，所述第二丝杆的外侧连接有第二滑座。本实用新型通过将铝合金板材沿着滑轮向内插入，压板在复位弹簧的作用下向下压紧铝合金板材，可对不同厚度的铝合金板材进行夹紧，避免打孔时铝合金板材出现位移，第一正反电机带动第一丝杆转动，底座通过第一滑座在第一丝杆上左右运动，第二正反电机带动第二丝杆转动，气压缸通过第二滑座在第二丝杆上前后运动，便于调整进行多方位打孔。

Description

一种用于铝合金板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种用于铝合金板材打孔装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，在铝合金板材的生产加工过程中，通常需要对铝合金板材进行打孔操作。

现有的铝合金板材打孔装置的夹紧装置通常无法对不同厚度的板材进行固定，适用性低且打孔精度较差，不便多方位打孔，在打孔时产生的废屑容易进入丝杆内部，影响丝杆运动，同时不便清理。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的铝合金板材打孔装置的夹紧装置通常无法对不同厚度的板材进行固定，适用性低且打孔精度较差，不便多方位打孔，在打孔时产生的废屑容易进入丝杆内部，影响丝杆运动，同时不便清理的问题，提供一种用于铝合金板材打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金板材打孔装置，包括工作台，所述工作台一侧的底端安装有第一正反电机，所述工作台的内部设置有第一丝杆，所述第一正反电机的输出端通过设置的皮带轮和皮带与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的外侧设置有延伸至工作台外侧的第一滑座，所述第一滑座的上端安装有底座，所述底座的上端安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定座，所述固定座的内侧安装有滑轮，所述固定座的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接有压板，所述工作台的上端远离第一正反电机的一侧安装有保护罩，所述保护罩的一端安装有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端连接有延伸至保护罩内部的第二丝杆，所述第二丝杆的外侧连接有第二滑座，所述第二滑座的一端安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有钻头。

优选地，所述第一丝杆的数量为两个，且两个所述第一丝杆均通过轴承与工作台活动连接，所述第二丝杆的两端均通过轴承与保护罩活动连接。

优选地，所述工作台靠近保护罩一侧的底端安装有收集箱，且工作台的内部安装有贯穿其表面的通孔，所述通孔位于第一丝杆的下方，且通孔的数量为四个。

优选地，所述夹紧机构的数量为两个，且两个所述夹紧机构关于底座的纵向中轴线对称分布，所述固定座呈“L”形结构，所述复位弹簧和滑轮的数量均为多个，且滑轮通过连接杆和轴承与固定座活动连接，所述压板的底端安装有橡胶垫。

优选地，所述第一丝杆的外侧设置有两个第一滑座，且第一滑座的内壁设置有与第一丝杆相匹配的内螺纹，所述第一滑座底端的横截面均呈梯形结构，所述第二滑座的内壁设置有与第二丝杆相匹配的内螺纹。

优选地，所述保护罩的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有PLC控制器，所述第一正反电机、第二正反电机、气压缸和旋转电机均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将铝合金板材沿着滑轮向内插入，压板在复位弹簧的作用下向下压紧铝合金板材，可对不同厚度的铝合金板材进行夹紧，提高了装置的适用性，避免打孔时铝合金板材出现位移，提高了打孔精度，第一正反电机通过设置的皮带轮和皮带带动第一丝杆转动，底座通过第一滑座在第一丝杆上左右运动，第二正反电机带动第二丝杆转动，气压缸通过第二滑座在第二丝杆上前后运动，便于调整进行多方位打孔，通过气压缸带动旋转电机伸出，旋转电机带动旋转轴和钻头转动进行打孔，通过设置的第一滑座的底端呈梯形结构，可以将凹槽内的废屑通过通孔推入至收集箱内，避免废屑影响丝杆运动，且便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A的放大图；

图4为本实用新型的工作原理流程图。

图中：1、工作台；2、第一正反电机；3、皮带轮；4、皮带；5、第一丝杆；6、第一滑座；7、夹紧机构；701、固定座；702、复位弹簧；703、压板；704、橡胶垫；705、滑轮；8、通孔；9、收集箱；10、保护罩；11、第二正反电机；12、第二丝杆；13、第二滑座；14、气压缸；15、旋转电机；16、旋转轴；17、钻头；18、控制箱；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的正反电机（型号为M85F8042D8）、旋转电机（型号为ZGB37RG）、气压缸（型号为SC32X25）和PLC控制器（型号为SFA242）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4一种用于铝合金板材打孔装置，包括工作台1，工作台1一侧的底端安装有第一正反电机2，工作台1的内部设置有第一丝杆5，第一正反电机2的输出端通过设置的皮带轮3和皮带4与第一丝杆5转动连接，第一丝杆5的外侧设置有延伸至工作台外侧的第一滑座6，第一滑座6的上端安装有底座19，底座19的上端安装有夹紧机构7，夹紧机构7包括固定座701，固定座701的内侧安装有滑轮705，固定座701的底端连接有复位弹簧702，复位弹簧702的底端连接有压板703，工作台1的上端远离第一正反电机2的一侧安装有保护罩10，保护罩10的一端安装有第二正反电机11，第二正反电机11的输出端连接有延伸至保护罩10内部的第二丝杆12，第二丝杆12的外侧连接有第二滑座13，第二滑座13的一端安装有气压缸14，气压缸14的输出端安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端连接有旋转轴16，旋转轴16的底端连接有钻头17。

本实施中：通过将铝合金板材沿着滑轮705向内插入，压板703在复位弹簧702的作用下向下压紧铝合金板材，可对不同厚度的铝合金板材进行夹紧，提高了装置的适用性，避免打孔时铝合金板材出现位移，提高了打孔精度，第一正反电机2通过设置的皮带轮3和皮带4带动第一丝杆5转动，底座19通过第一滑座6在第一丝杆5上左右运动，第二正反电机11带动第二丝杆12转动，气压缸14通过第二滑座13在第二丝杆12上前后运动，便于调整进行多方位打孔，通过气压缸14带动旋转电机15伸出，旋转电机15带动旋转轴16和钻头17转动进行打孔。

请着重参阅图1和图2，第一丝杆5的数量为两个，且两个第一丝杆5均通过轴承与工作台1活动连接，第二丝杆12的两端均通过轴承与保护罩10活动连接，第一丝杆5的外侧设置有两个第一滑座6，且第一滑座6的内壁设置有与第一丝杆5相匹配的内螺纹，第一滑座6底端的横截面均呈梯形结构，第二滑座13的内壁设置有与第二丝杆12相匹配的内螺纹，通过设置的内螺纹，使得第一丝杆5转动时，底座19通过第一滑座6在第一丝杆5上左右运动，第二丝杆12转动时，气压缸14通过第二滑座13在第二丝杆12上前后运动，便于调整进行多方位打孔，通过设置的第一滑座6的底端的横截面均呈梯形结构，可以将槽内的废屑推出。

请着重参阅图1，工作台1靠近保护罩10一侧的底端安装有收集箱9，且工作台1的内部安装有贯穿其表面的通孔8，通孔8位于第一丝杆5的下方，且通孔8的数量为四个，通过设置的第一滑座6可以将凹槽内的废屑通过通孔8推入至收集箱9内，避免废屑影响丝杆运动，且便于清理。

请着重参阅图3，夹紧机构7的数量为两个，且两个夹紧机构7关于底座19的纵向中轴线对称分布，固定座701呈“L”形结构，复位弹簧702和滑轮705的数量均为多个，且滑轮705通过连接杆和轴承与固定座活动连接，压板703的底端安装有橡胶垫704，通过设置的橡胶垫704避免对铝合金板材造成损坏，同时使得夹紧的更加稳固，将铝合金板材沿着滑轮705向内插入，压板703在复位弹簧702的作用下向下压紧铝合金板材，可对不同厚度的铝合金板材进行夹紧，提高了装置的适用性。

请着重参阅图4，保护罩10的一侧安装有控制箱18，且控制箱18的内部安装有PLC控制器，第一正反电机2、第二正反电机11、气压缸14和旋转电机15均与PLC控制器电性连接，通过设置的控制箱18内的PLC控制器，控制第一正反电机2的正转和反转，实现铝合金板材的进料和出料，同时，通过控制第二正反电机11的正转和反转配合第一正反电机2，对打孔的位置进行调整，通过控制气压缸14的伸缩和旋转电机15的旋转进行打孔。

工作原理：将铝合金板材沿着滑轮705向内插入，压板703在复位弹簧702的作用下向下压紧铝合金板材，可对不同厚度的铝合金板材进行夹紧，提高了装置的适用性，避免打孔时铝合金板材出现位移，提高了打孔精度，PLC控制器控制第一正反电机2的正转和反转，通过皮带轮3和皮带4带动第一丝杆5转动，底座19通过第一滑座6在第一丝杆5上左右运动，第一滑座6在运动过程中，由于其底端的横截面均呈梯形结构，可以将凹槽内的废屑通过通孔8推入至收集箱9内，避免废屑影响丝杆运动，且便于清理，PLC控制器控制第二正反电机11带动第二丝杆12转动，气压缸14通过第二滑座13在第二丝杆12上前后运动，便于调整进行多方位打孔，气压缸14带动旋转电机15伸出，旋转电机15带动旋转轴16和钻头17转动进行打孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于铝合金板材打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧的底端安装有第一正反电机（2），所述工作台（1）的内部设置有第一丝杆（5），所述第一正反电机（2）的输出端通过设置的皮带轮（3）和皮带（4）与第一丝杆（5）转动连接，所述第一丝杆（5）的外侧设置有延伸至工作台外侧的第一滑座（6），所述第一滑座（6）的上端安装有底座（19），所述底座（19）的上端安装有夹紧机构（7），所述夹紧机构（7）包括固定座（701），所述固定座（701）的内侧安装有滑轮（705），所述固定座（701）的底端连接有复位弹簧（702），所述复位弹簧（702）的底端连接有压板（703），所述工作台（1）的上端远离第一正反电机（2）的一侧安装有保护罩（10），所述保护罩（10）的一端安装有第二正反电机（11），所述第二正反电机（11）的输出端连接有延伸至保护罩（10）内部的第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的外侧连接有第二滑座（13），所述第二滑座（13）的一端安装有气压缸（14），所述气压缸（14）的输出端安装有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的底端连接有钻头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材打孔装置，其特征在于：所述第一丝杆（5）的数量为两个，且两个所述第一丝杆（5）均通过轴承与工作台（1）活动连接，所述第二丝杆（12）的两端均通过轴承与保护罩（10）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）靠近保护罩（10）一侧的底端安装有收集箱（9），且工作台（1）的内部安装有贯穿其表面的通孔（8），所述通孔（8）位于第一丝杆（5）的下方，且通孔（8）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构（7）的数量为两个，且两个所述夹紧机构（7）关于底座（19）的纵向中轴线对称分布，所述固定座（701）呈“L”形结构，所述复位弹簧（702）和滑轮（705）的数量均为多个，且滑轮（705）通过连接杆和轴承与固定座活动连接，所述压板（703）的底端安装有橡胶垫（704）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材打孔装置，其特征在于：所述第一丝杆（5）的外侧设置有两个第一滑座（6），且第一滑座（6）的内壁设置有与第一丝杆（5）相匹配的内螺纹，所述第一滑座（6）底端的横截面均呈梯形结构，所述第二滑座（13）的内壁设置有与第二丝杆（12）相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材打孔装置，其特征在于：所述保护罩（10）的一侧安装有控制箱（18），且控制箱（18）的内部安装有PLC控制器，所述第一正反电机（2）、第二正反电机（11）、气压缸（14）和旋转电机（15）均与PLC控制器电性连接。