CN111331176A - 一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法，旨在提供一种稳定性强，结构简单以及实用性强的齿轮室盖钻孔装置，其技术方案要点是机架包括工作台、设置于工作台上且与工作台可拆卸连接的装配夹板、设置于工作台上方的钻孔机构以及用于驱动装配夹板靠近或远离钻孔机构的第一驱动装置，采用上述结构设置，则通过改变驱动方向，对装配夹板进行驱动，提高钻孔效果，稳定性强，结构简单，钻孔机构包括设置于机架上且设置于工作台上方的安装座、设置于安装座上且与安装座可拆卸连接的安装板、设置于安装板上的若干钻孔动力头，采用上述结构设置，则保证了对驱动的稳定性，实用性强，结构简单，便于安装及拆卸，本发明适用于齿轮室盖加工设备技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮室盖加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法。
背景技术
齿轮室盖钻孔装置，用于对齿轮室盖进行钻孔加工。
目前，市场上的齿轮室盖钻孔装置，它包括机架。传统的齿轮室盖钻孔装置，在对齿轮室盖进行钻孔加工时，因为在钻头接触到齿轮室盖时，会存在钻头晃动的现象，进而导致影响钻孔的精准程度，从而降低实用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种稳定性强，结构简单以及实用性强的齿轮室盖钻孔装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种齿轮室盖钻孔装置，包括机架，所述机架包括工作台、设置于工作台上且与工作台可拆卸连接的装配夹板、设置于工作台上方的钻孔机构以及用于驱动装配夹板靠近或远离钻孔机构的第一驱动装置，钻孔机构包括设置于机架上且设置于工作台上方的安装座、设置于安装座上且与安装座可拆卸连接的安装板、设置于安装板上的若干钻孔动力头、设置于钻孔动力头上的钻头以及用于驱动钻孔动力头旋转的第二驱动装置。
通过采用上述技术方案，机架包括工作台、设置于工作台上且与工作台可拆卸连接的装配夹板、设置于工作台上方的钻孔机构以及用于驱动装配夹板靠近或远离钻孔机构的第一驱动装置，采用上述结构设置，则通过改变驱动方向，对装配夹板进行驱动，提高钻孔效果，稳定性强，结构简单，钻孔机构包括设置于机架上且设置于工作台上方的安装座、设置于安装座上且与安装座可拆卸连接的安装板、设置于安装板上的若干钻孔动力头、设置于钻孔动力头上的钻头以及用于驱动钻孔动力头旋转的第二驱动装置，采用上述结构设置，则保证了对驱动的稳定性，实用性强，结构简单，便于安装及拆卸。
本发明进一步设置为：所述安装板和工作台之间还设有隔板，所述机架上还设有导向机构，该导向机构包括依次贯穿安装板、隔板以及装配夹板且与工作台固接的导向柱，隔板上设有供钻头穿过且与各钻头对应设置的通孔。
通过采用上述技术方案，安装板和工作台之间还设有隔板，采用隔板结构设置，避免了铁屑的乱飞，进一步的在机架上设置的导向机构，并且将导向机构设置为包括依次贯穿安装板、隔板以及装配夹板且与工作台固接的导向柱，通过设置的导向柱，则保证了良好导向效果，确保了良好结构稳定性，实用性强，结构简单，并且通过在隔板上设有供钻头穿过且与各钻头对应设置的通孔，形成了良好的结构适配效果，稳定性强，结构简单。
本发明进一步设置为：所述安装板和隔板之间还设有套设于导向柱外的缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，安装板和隔板之间还设有套设于导向柱外的缓冲弹簧，采用上述结构设置，通过设置的缓冲弹簧，在隔板运动时，具有良好的缓冲效果，稳定性强，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为：所述导向柱上设有设置于隔板下方的定位块。
通过采用上述技术方案，导向柱上设有设置于隔板下方的定位块，通过设置的定位块，则保证了对隔板的限位效果，实用性强，结构简单，稳定性强。
本发明进一步设置为：所述机架上设有沿工作台周侧设置的铁屑挡板。
通过采用上述技术方案，机架上设有沿工作台周侧设置的铁屑挡板，采用上述结构设置，通过设置的铁屑挡板，则保证了对铁屑的阻挡效果，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为：所述第一驱动装置为气缸，第二驱动装置为电机，且电机和钻孔动力头之间通过皮带传动连接，以及机架上设有用于控制电机转动的控制器。
通过采用上述技术方案，第一驱动装置为气缸，第二驱动装置为电机，且电机和钻孔动力头之间通过皮带传动连接，以及机架上设有用于控制电机转动的控制器，采用上述结构设置，结构简单，实用性强，便于后续的控制，方便调节。
本发明进一步设置为：所述钻孔动力头包括与电机传动连接的传动轴，钻孔动力头上设有液压夹紧机构，该液压夹紧机构包括设置于钻孔动力头内的夹紧块、设置于传动轴和夹紧块之间的连接轴承以及用于控制夹紧块夹紧或释放且往复运动的液压控制回路。
通过采用上述技术方案，钻孔动力头上设有液压夹紧机构，通过设置的液压夹紧机构，则提高了对钻孔动力头的稳定性，钻孔动力头包括于电机传动连接的传动轴，并且通过将该液压夹紧机构设置为包括设置于钻孔动力头内的夹紧块、设置于传动轴和夹紧块之间的连接轴承以及用于控制夹紧块夹紧或释放且往复运动的液压控制回路，通过液压控制回路对夹紧块进行驱动夹紧，将作用力作用于连接轴承上，则保证了良好的定位效果，提高了动力头在转动时的稳定性，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为：所述液压控制回路包括回油腔、与回油腔连通的推动流道、设置于推动流道内的主缸活塞以及与推动流道相连通的外流道。
通过采用上述技术方案，液压控制回路包括回油腔、与回油腔连通的推动流道、设置于推动流道内的主缸活塞以及与推动流道相连通的外流道，采用上述结构设置，通过回油腔、与回油腔连通的推动流道、设置于推动流道内的主缸活塞以及与推动流道相连通的外流道结构构成的液压控制回路，则通过主缸活塞的推动，使得夹紧块逐渐靠近轴承，从而达到逐渐稳定的效果，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为：所述连接轴承的外壁呈楔形状，夹紧块与连接轴承的抵触面为楔形状。
通过采用上述技术方案，连接轴承的外壁呈楔形状，夹紧块与连接轴承的抵触面为楔形状，采用上述结构设置，通过将连接轴承的外壁呈楔形状，夹紧块与连接轴承的抵触面为楔形状，在夹紧块进行夹紧时形成逐渐紧固夹紧的效果，从而确保了良好的稳定性，实用性强，结构简单。
一种适用于上述齿轮室盖钻孔装置的加工方法，控制器包括用于检测工件与钻头之间间距的距离检测模块、设置于隔板上且与距离检测模块电性连接的距离感应器以及用于驱动主缸活塞往复运动的驱动模块，控制器的控制方法包括如下步骤：S1、将待加工工件安装至装配夹板上，设定装配夹板和钻头之间的间距为H，设定启动驱动模块的额定值H额定，启动钻孔装置；
S2、在装配夹板逐渐靠近钻头，距离感应器监测两者之间的间距，距离检测模块判断间距是否小于H额定，启动驱动模块，推动主缸活塞，夹紧块夹紧连接轴承；
S3、运行一段时间后，装配夹板逐渐远离钻头，距离感应器监测两者之间的间距，距离检测模块判断间距是否大于H额定，启动驱动模块，驱动主缸活塞复位，夹紧块远离连接轴承；
S4、循环上述步骤。
通过采用上述技术方案，通过在装配夹板靠近钻头时，则驱动模块对夹紧块进行夹紧，则保证了对钻孔动力头稳定性的保证，同时将装配夹板和钻头之间的间距为监测的依据，便于对液压夹紧机构的控制，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法实施例的结构图。
图2为本发明一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法实施例液压控制回路的结构图。
图3为本发明一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法的流程框图。
图中附图标记，1、机架；10、铁屑挡板；2、工作台；20、安装座；21、安装板；210、钻孔动力头；211、钻头；212、第二驱动装置；22、隔板；23、导向柱；24、缓冲弹簧；220、定位块；3、装配夹板；4、第一驱动装置；5、传动轴；51、夹紧块；52、连接轴承；60、回油腔；61、推动流道；62、主缸活塞；63、外流道。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种齿轮室盖钻孔装置及其加工方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种齿轮室盖钻孔装置，包括机架1，机架1包括工作台2、设置于工作台2上且与工作台2可拆卸连接的装配夹板3、设置于工作台2上方的钻孔机构以及用于驱动装配夹板3靠近或远离钻孔机构的第一驱动装置4，采用上述结构设置，则通过改变驱动方向，对装配夹板3进行驱动，提高钻孔效果，稳定性强，结构简单，钻孔机构包括设置于机架1上且设置于工作台2上方的安装座20、设置于安装座20上且与安装座20可拆卸连接的安装板21、设置于安装板21上的若干钻孔动力头210、设置于钻孔动力头210上的钻头211以及用于驱动钻孔动力头210旋转的第二驱动装置212，采用上述结构设置，则保证了对驱动的稳定性，实用性强，结构简单，便于安装及拆卸。
本发明进一步设置为，安装板21和工作台2之间还设有隔板22，采用隔板22结构设置，避免了铁屑的乱飞，进一步的在机架1上设置的导向机构，并且将导向机构设置为包括依次贯穿安装板21、隔板22以及装配夹板3且与工作台2固接的导向柱23，通过设置的导向柱23，则保证了良好导向效果，确保了良好结构稳定性，实用性强，结构简单，并且通过在隔板22上设有供钻头211穿过且与各钻头211对应设置的通孔，形成了良好的结构适配效果，稳定性强，结构简单。
本发明进一步设置为，安装板21和隔板22之间还设有套设于导向柱23外的缓冲弹簧24，采用上述结构设置，通过设置的缓冲弹簧24，在隔板22运动时，具有良好的缓冲效果，稳定性强，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为，导向柱23上设有设置于隔板22下方的定位块220，通过设置的定位块220，则保证了对隔板22的限位效果，实用性强，结构简单，稳定性强。
本发明进一步设置为，机架1上设有沿工作台2周侧设置的铁屑挡板10，采用上述结构设置，通过设置的铁屑挡板10，则保证了对铁屑的阻挡效果，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，第一驱动装置4为气缸，第二驱动装置212为电机，且电机和钻孔动力头210之间通过皮带传动连接，以及机架1上设有用于控制电机转动的控制器，采用上述结构设置，结构简单，实用性强，便于后续的控制，方便调节。
本发明进一步设置为，钻孔动力头210上设有液压夹紧机构，通过设置的液压夹紧机构，则提高了对钻孔动力头210的稳定性，钻孔动力头210包括于电机传动连接的传动轴5，并且通过将该液压夹紧机构设置为包括设置于钻孔动力头210内的夹紧块51、设置于传动轴5和夹紧块51之间的连接轴承52以及用于控制夹紧块51夹紧或释放且往复运动的液压控制回路，通过液压控制回路对夹紧块51进行驱动夹紧，将作用力作用于连接轴承52上，则保证了良好的定位效果，提高了动力头在转动时的稳定性，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，液压控制回路包括回油腔60、与回油腔60连通的推动流道61、设置于推动流道61内的主缸活塞62以及与推动流道61相连通的外流道63，采用上述结构设置，通过回油腔60、与回油腔60连通的推动流道61、设置于推动流道61内的主缸活塞62以及与推动流道61相连通的外流道63结构构成的液压控制回路，则通过主缸活塞62的推动，使得夹紧块51逐渐靠近轴承，从而达到逐渐稳定的效果，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为，连接轴承的外壁呈楔形状，夹紧块51与连接轴承52的抵触面为楔形状，采用上述结构设置，通过将连接轴承52的外壁呈楔形状，夹紧块51与连接轴承52的抵触面为楔形状，在夹紧块51进行夹紧时形成逐渐紧固夹紧的效果，从而确保了良好的稳定性，实用性强，结构简单。
一种适用于上述齿轮室盖钻孔装置的加工方法，控制器包括用于检测工件与钻头之间间距的距离检测模块、设置于隔板22上且与距离检测模块电性连接的距离感应器以及用于驱动主缸活塞62往复运动的驱动模块，控制器的控制方法包括如下步骤：S1、将待加工工件安装至装配夹板3上，设定装配夹板3和钻头211之间的间距为H，设定启动驱动模块的额定值H额定，启动钻孔装置；
S2、在装配夹板3逐渐靠近钻头211，距离感应器监测两者之间的间距，距离检测模块判断间距是否小于H额定，启动驱动模块，推动主缸活塞62，夹紧块51夹紧连接轴承52；
S3、运行一段时间后，装配夹板3逐渐远离钻头211，距离感应器监测两者之间的间距，距离检测模块判断间距是否大于H额定，启动驱动模块，驱动主缸活塞62复位，夹紧块51远离连接轴承52；
S4、循环上述步骤。
通过采用上述技术方案，通过在装配夹板靠近钻头时，则驱动模块对夹紧块进行夹紧，则保证了对钻孔动力头稳定性的保证，同时将装配夹板和钻头之间的间距为监测的依据，便于对液压夹紧机构的控制，结构简单，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种齿轮室盖钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)包括工作台(2)、设置于工作台(2)上且与工作台(2)可拆卸连接的装配夹板(3)、设置于工作台(2)上方的钻孔机构以及用于驱动装配夹板(3)靠近或远离钻孔机构的第一驱动装置(4)，钻孔机构包括设置于机架(1)上且设置于工作台(2)上方的安装座(20)、设置于安装座(20)上且与安装座(20)可拆卸连接的安装板(21)、设置于安装板(21)上的若干钻孔动力头(210)、设置于钻孔动力头(210)上的钻头(211)以及用于驱动钻孔动力头(210)旋转的第二驱动装置(212)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述安装板(21)和工作台(2)之间还设有隔板(22)，所述机架(1)上还设有导向机构，该导向机构包括依次贯穿安装板(21)、隔板(22)以及装配夹板(3)且与工作台(2)固接的导向柱(23)，隔板(22)上设有供钻头(211)穿过且与各钻头(211)对应设置的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述安装板(21)和隔板(22)之间还设有套设于导向柱(23)外的缓冲弹簧(24)。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述导向柱(23)上设有设置于隔板(22)下方的定位块(220)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述机架(1)上设有沿工作台(2)周侧设置的铁屑挡板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述第一驱动装置(4)为气缸，第二驱动装置(212)为电机，且电机和钻孔动力头(210)之间通过皮带传动连接，以及机架(1)上设有用于控制电机转动的控制器。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述钻孔动力头(210)包括与电机传动连接的传动轴(5)，钻孔动力头(210)上设有液压夹紧机构，该液压夹紧机构包括设置于钻孔动力头(210)内的夹紧块(51)、设置于传动轴(5)和夹紧块(51)之间的连接轴承(52)以及用于控制夹紧块(51)夹紧或释放且往复运动的液压控制回路。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述液压控制回路包括回油腔(60)、与回油腔(60)连通的推动流道(61)、设置于推动流道(61)内的主缸活塞(62)以及与推动流道(61)相连通的外流道(63)。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮室盖钻孔装置，其特征在于，所述连接轴承(52)的外壁呈楔形状，夹紧块(51)与连接轴承(52)的抵触面为楔形状。
10.一种适用于权利要求9任意一项的齿轮室盖钻孔装置的加工方法，其特征在与，所述控制器包括用于检测工件与钻头(211)之间间距的距离检测模块、设置于隔板(22)上且与距离检测模块电性连接的距离感应器以及用于驱动主缸活塞(62)往复运动的驱动模块，控制器的控制方法包括如下步骤：S1、将待加工工件安装至装配夹板(3)上，设定装配夹板(3)和钻头(211)之间的间距为H，设定启动驱动模块的额定值H额定，启动钻孔装置；
S2、在装配夹板(3)逐渐靠近钻头(211)，距离感应器监测两者之间的间距，距离检测模块判断间距是否小于H额定，启动驱动模块，推动主缸活塞(62)，夹紧块(51)夹紧连接轴承(52)；
S3、运行一段时间后，装配夹板(3)逐渐远离钻头(211)，距离感应器监测两者之间的间距，距离检测模块判断间距是否大于H额定，启动驱动模块，驱动主缸活塞(62)复位，夹紧块(51)远离连接轴承(52)；
S4、循环上述步骤。
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