CN212495467U - 一种金属加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用打孔装置，属于金属加工技术领域，解决了现有的金属加工用打孔装置存在操作繁琐和板材无法很好固定的问题，其技术要点是：包括底座、支撑架和固定框架，将金属加工件置于固定框架的底部，电机驱动钻头旋转，气缸驱动旋转的钻头向下移动，实现对金属加工件的打孔，第一连接杆向下移动，驱动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的第二连接块向下移动，设置的拉簧使第二连接杆的作用力向下，螺杆驱动第二连接杆向下移动，手拧螺丝可根据金属加工件的板厚进行调节，实现对金属加工件的固定，钻头产生的废屑可被集屑箱进行收集，具有成本低、操作简单和能够很好固定板材的优点。

Description

一种金属加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是涉及一种金属加工用打孔装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

金属加工用打孔装置在各行各业中应用使用十分广泛，传统的打孔装置，采用气缸带动冲模向下冲击打孔，这样会导致待加工板材发生形变，导致加工出来的板材不能使用而报废。而且传统的打孔装置，结构复杂，操作繁琐，由上可见，现有的金属加工用打孔装置存在操作繁琐和板材无法很好固定的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种金属加工用打孔装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种金属加工用打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用打孔装置，包括底座、支撑架和固定框架，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有固定框架，所述支撑架分别与底座和固定框架固定连接，所述固定框架内设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括钻头，所述钻孔组件两侧设置有螺杆，所述螺杆转动连接于固定框架的内部，所述螺杆下方连接有压板组件，所述压板组件下方设置有金属加工件。

作为本实用新型进一步的方案，所述钻头上连接有钻头安装块，所述钻头与钻头安装块固定连接，所述钻头安装块上连接有电机，所述钻头安装块固定连接于电机的输出轴，所述电机设置于电机箱内，所述电机与电机箱固定连接，所述电机箱的上方设置有气缸，所述电机箱与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸设置于固定框架的内部，所述气缸与固定框架的内壁固定连接，电机启动时，驱动钻头旋转，此时气缸启动，驱动旋转的钻头向下移动，实现对金属加工件的打孔，同时设置的钻头安装块便于更换不同大小的钻头，实现对金属加工件不同大小的钻孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机箱的两侧连接有第一连接杆，所述电机箱与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆上设置有第一连接块，所述第一连接杆与第一连接块固定连接，所述第一连接块上连接有螺杆，所述螺杆贯穿第一连接块，所述第一连接块与螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端连接有转动轴承，所述螺杆与转动轴承转动连接，所述转动轴承设置于固定框架的内部，所述转动轴承与固定框架的内部固定连接，气缸启动的同时，带动第一连接杆上下移动，且第一连接杆上的第一连接块与螺杆是螺纹连接关系，从而驱动螺杆正转反转。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连接块的下方设置有压块组件，所述压块组件包括第二连接块，所述第二连接块设置于螺杆上，所述第二连接块与螺杆螺纹连接，所述第二连接块上连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第二连接块固定连接，所述第二连接杆的一侧连接有拉簧，所述拉簧设置于固定框架的内部，所述拉簧分别与第二连接杆和固定框架固定连接，所述第二连接杆上靠近拉簧的一侧设置有导向轮，所述导向轮与第二连接杆固定连接，螺杆转动的同时，与螺杆螺纹连接的第二连接块从而上下移动，设置的拉簧使第二连接杆的作用力向下。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定框架上靠近导向轮的一侧开设有导向槽，所述导向轮与导向槽滑动连接，所述第二连接杆上远离拉簧处设置有手拧螺丝，所述手拧螺丝贯穿第二连接杆，所述手拧螺丝与第二连接杆螺纹连接，所述手拧螺丝的底部设置有压板，所述压板与手拧螺丝固定连接，所述压板上设置有橡胶层，所述压板与橡胶层固定连接，螺杆驱动第二连接杆向下移动，且第二连接杆一端设置有导向轮，使导向轮在导向槽内滑动，实现了移动的平稳性，且手拧螺丝可根据金属加工件的板厚进行调节，实现对金属加工件的固定，另外设置的橡胶层，避免了金属加工件表面的压伤。

作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶层的下方设置有金属加工件，所述金属加工件设置于固定框架的底部，所述固定框架的底部开设有避位槽，所述避位槽设置于金属加工件的下方中心，所述避位槽的下方设置有集屑箱，所述集屑箱连接有固定框架，所述集屑箱与固定框架固定连接，钻头产生的废屑可被集屑箱进行收集，避免了溅出的废屑污染环境和对人体造成伤害。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定框架的外侧设置有控制面板，所述控制面板与固定框架固定连接，所述控制面板的输出端分别电性连接气缸的输入端和电机的输入端。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过电机驱动钻头旋转，气缸启动，驱动旋转的钻头向下移动，实现对金属加工件的打孔，同时设置的钻头安装块便于更换不同大小的钻头，实现对金属加工件不同大小的钻孔，气缸启动的同时，带动第一连接杆上下移动，且第一连接杆上的第一连接块与螺杆是螺纹连接关系，从而驱动螺杆正转反转，螺杆转动的同时，与螺杆螺纹连接的第二连接块从而上下移动，设置的拉簧使第二连接杆的作用力向下，螺杆驱动第二连接杆向下移动，且第二连接杆一端设置有导向轮，使导向轮在导向槽内滑动，实现了移动的平稳性，且手拧螺丝可根据金属加工件的板厚进行调节，实现对金属加工件的固定，另外设置的橡胶层，避免了金属加工件表面的压伤，钻头产生的废屑可被集屑箱进行收集，避免了溅出的废屑污染环境和对人体造成伤害，通过电机、气缸和一些连接件就可以实现对金属加工件的打孔，具备成本低、操作简单和能够很好固定板材的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为实用新型实施例中A的放大示意图。

图3为实用新型实施例中B的放大示意图。

附图标记：1-底座、2-支撑架、3-固定框架、4-气缸、5-电机箱、6-电机、7-钻头安装块、8-钻头、9-第一连接杆、10-第一连接块、11-螺杆、12-转动轴承、13-控制面板、14-第二连接块、15-第二连接杆、16-手拧螺丝、17-压板、18-橡胶层、19-拉簧、20-导向轮、21-导向槽、22-金属加工件、23-避位槽、24-集屑箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种金属加工用打孔装置，包括底座1、支撑架2和固定框架3，所述底座1上设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有固定框架3，所述支撑架2分别与底座1和固定框架3固定连接，所述固定框架3内设置有钻孔组件，所述钻孔组件下方设置有金属加工件22。

进一步，所述钻孔组件包括钻头8，所述钻头8上连接有钻头安装块7，所述钻头8与钻头安装块7固定连接，所述钻头安装块7上连接有电机6，所述钻头安装块7固定连接于电机6的输出轴，所述电机6设置于电机箱5内，所述电机6与电机箱5固定连接，所述电机箱5的上方设置有气缸4，所述电机箱5与气缸4的活塞杆固定连接，所述气缸4设置于固定框架3的内部，所述气缸4与固定框架3的内壁固定连接。

优选的，所述固定框架3的外侧设置有控制面板13，所述控制面板13与固定框架3固定连接，所述控制面板13的输出端分别电性连接气缸4的输入端和电机6的输入端。

优选的，电机6启动时，驱动钻头8旋转，此时气缸4启动，驱动旋转的钻头8向下移动，实现对金属加工件22的打孔。

优选的，设置的钻头安装块7便于更换不同大小的钻头8，实现对金属加工件22不同大小的钻孔。

优选的，在本实施例中，所述电机6为伺服电机，实现了钻头8对金属加工件22加工的平稳性。

实施例2

请参阅图1～图3，一种金属加工用打孔装置，包括固定框架3，还包括电机箱5、金属加工件22和压板组件。

进一步，所述电机箱5的两侧连接有第一连接杆9，所述电机箱5与第一连接杆9固定连接，所述第一连接杆9上设置有第一连接块10，所述第一连接杆9与第一连接块10固定连接，所述第一连接块10上连接有螺杆11，所述螺杆11贯穿第一连接块10，所述第一连接块10与螺杆11螺纹连接，所述螺杆11的两端连接有转动轴承12，所述螺杆11与转动轴承12转动连接，所述转动轴承12设置于固定框架3的内部，所述转动轴承12与固定框架3的内部固定连接。

优选的，气缸4启动的同时，带动第一连接杆9上下移动，且第一连接杆9上的第一连接块10与螺杆11是螺纹连接关系，从而驱动螺杆11正转反转。

进一步，所述第一连接块10的下方设置有压块组件，所述压块组件包括第二连接块14，所述第二连接块14设置于螺杆11上，所述第二连接块14与螺杆11螺纹连接，所述第二连接块14上连接有第二连接杆15，所述第二连接杆15与第二连接块14固定连接，所述第二连接杆15的一侧连接有拉簧19，所述拉簧19设置于固定框架3的内部，所述拉簧19分别与第二连接杆15和固定框架3固定连接，所述第二连接杆15上靠近拉簧19的一侧设置有导向轮20，所述导向轮20与第二连接杆15固定连接。

进一步，所述固定框架3上靠近导向轮20的一侧开设有导向槽21，所述导向轮20与导向槽21滑动连接，所述第二连接杆15上远离拉簧19处设置有手拧螺丝16，所述手拧螺丝16贯穿第二连接杆15，所述手拧螺丝16与第二连接杆15螺纹连接，所述手拧螺丝16的底部设置有压板17，所述压板17与手拧螺丝16固定连接，所述压板17上设置有橡胶层18，所述压板17与橡胶层18固定连接。

优选的，螺杆11转动的同时，与螺杆11螺纹连接的第二连接块14从而上下移动，设置的拉簧19使第二连接杆15的作用力向下，螺杆11驱动第二连接杆15向下移动，且第二连接杆15一端设置有导向轮20，使导向轮20在导向槽21内滑动，实现了移动的平稳性。

优选的，手拧螺丝16可根据金属加工件22的板厚进行调节，实现对金属加工件22的固定。

优选的，设置的橡胶层18，避免了金属加工件22表面的压伤。

进一步，所述橡胶层18的下方设置有金属加工件22，所述金属加工件22设置于固定框架3的底部，所述固定框架3的底部开设有避位槽23，所述避位槽23设置于金属加工件22的下方中心，所述避位槽23的下方设置有集屑箱24，所述集屑箱24连接有固定框架3，所述集屑箱24与固定框架3固定连接。

优选的，钻头8产生的废屑可被集屑箱24进行收集，避免了溅出的废屑污染环境和对人体造成伤害。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：将金属加工件22置于固定框架3的底部，电机6启动驱动钻头8旋转，此时气缸4启动，驱动旋转的钻头8向下移动，实现对金属加工件22的打孔，设置的钻头安装块7便于更换不同大小的钻头8，实现对金属加工件22不同大小的钻孔，气缸4启动的同时，带动第一连接杆9向下移动，且第一连接杆9上的第一连接块10与螺杆11是螺纹连接关系，从而驱动螺杆11转动，螺杆11转动的同时，与螺杆11螺纹连接的第二连接块14从而向下移动，设置的拉簧19使第二连接杆15的作用力向下，螺杆11驱动第二连接杆15向下移动，且第二连接杆15一端设置有导向轮20，使导向轮20在导向槽21内滑动，实现了移动的平稳性，手拧螺丝16可根据金属加工件22的板厚进行调节，实现对金属加工件22的固定，设置的橡胶层18，避免了金属加工件22表面的压伤，钻头8产生的废屑可被集屑箱24进行收集，避免了溅出的废屑污染环境和对人体造成伤害，加工完成，气缸4收缩，第二连接杆15向上移动，即可实现对金属加工件22的取放。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，本申请中钻孔组件、螺杆11、压板组件和集屑箱24为现有技术的应用，将钻孔组件、螺杆11、压板组件和集屑箱24的设计结合应用到一种金属加工用打孔装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的金属加工用打孔装置存在操作繁琐和板材无法很好固定的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工用打孔装置，包括底座（1）、支撑架（2）和固定框架（3），所述底座（1）上设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有固定框架（3），所述支撑架（2）分别与底座（1）和固定框架（3）固定连接，其特征在于，所述固定框架（3）内设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括钻头（8），所述钻孔组件两侧设置有螺杆（11），所述螺杆（11）转动连接于固定框架（3）的内部，所述螺杆（11）下方连接有压板组件，所述压板组件下方设置有金属加工件（22）。

2.根据权利要求1所述的金属加工用打孔装置，其特征在于，所述钻头（8）上连接有钻头安装块（7），所述钻头（8）与钻头安装块（7）固定连接，所述钻头安装块（7）上连接有电机（6），所述钻头安装块（7）固定连接于电机（6）的输出轴，所述电机（6）设置于电机箱（5）内，所述电机（6）与电机箱（5）固定连接，所述电机箱（5）的上方设置有气缸（4），所述电机箱（5）与气缸（4）的活塞杆固定连接，所述气缸（4）设置于固定框架（3）的内部，所述气缸（4）与固定框架（3）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属加工用打孔装置，其特征在于，所述电机箱（5）的两侧连接有第一连接杆（9），所述电机箱（5）与第一连接杆（9）固定连接，所述第一连接杆（9）上设置有第一连接块（10），所述第一连接杆（9）与第一连接块（10）固定连接，所述第一连接块（10）上连接有螺杆（11），所述螺杆（11）贯穿第一连接块（10），所述第一连接块（10）与螺杆（11）螺纹连接，所述螺杆（11）的两端连接有转动轴承（12），所述螺杆（11）与转动轴承（12）转动连接，所述转动轴承（12）设置于固定框架（3）的内部，所述转动轴承（12）与固定框架（3）的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属加工用打孔装置，其特征在于，所述第一连接块（10）的下方设置有压块组件，所述压块组件包括第二连接块（14），所述第二连接块（14）设置于螺杆（11）上，所述第二连接块（14）与螺杆（11）螺纹连接，所述第二连接块（14）上连接有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）与第二连接块（14）固定连接，所述第二连接杆（15）的一侧连接有拉簧（19），所述拉簧（19）设置于固定框架（3）的内部，所述拉簧（19）分别与第二连接杆（15）和固定框架（3）固定连接，所述第二连接杆（15）上靠近拉簧（19）的一侧设置有导向轮（20），所述导向轮（20）与第二连接杆（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属加工用打孔装置，其特征在于，所述固定框架（3）上靠近导向轮（20）的一侧开设有导向槽（21），所述导向轮（20）与导向槽（21）滑动连接，所述第二连接杆（15）上远离拉簧（19）处设置有手拧螺丝（16），所述手拧螺丝（16）贯穿第二连接杆（15），所述手拧螺丝（16）与第二连接杆（15）螺纹连接，所述手拧螺丝（16）的底部设置有压板（17），所述压板（17）与手拧螺丝（16）固定连接，所述压板（17）上设置有橡胶层（18），所述压板（17）与橡胶层（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属加工用打孔装置，其特征在于，所述橡胶层（18）的下方设置有金属加工件（22），所述金属加工件（22）设置于固定框架（3）的底部，所述固定框架（3）的底部开设有避位槽（23），所述避位槽（23）设置于金属加工件（22）的下方中心，所述避位槽（23）的下方设置有集屑箱（24），所述集屑箱（24）连接有固定框架（3），所述集屑箱（24）与固定框架（3）固定连接。

7.根据权利要求2所述的金属加工用打孔装置，其特征在于，所述固定框架（3）的外侧设置有控制面板（13），所述控制面板（13）与固定框架（3）固定连接，所述控制面板（13）的输出端分别电性连接气缸（4）的输入端和电机（6）的输入端。

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