CN220717455U - 一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括工作台，工作台上开设有开口，工作台上位于开口两侧固定设置有龙门架，龙门架内侧转动设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套底部设置有冲压组件，龙门架外侧壁固定设置有第一液压杆，第一液压杆的输出轴转动设置有第一U型板，龙门架外侧壁固定设置有第二电机，第二电机的输出端固定设置有转轴，转轴一端固定设置有第二U型板。通过第一电机带动丝杆转动，调节冲压头的位置，通过冲压气缸带动冲压头向下移动，进行冲孔，通过第二电机带动转轴转动，进而带动第二U型板、第一U型板和长条状的铝制品转动，进行多角度冲孔，无需人工调节长条状的铝制品的位置，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝制品生产技术领域，尤其涉及一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属。
现有的铝制品生产装置，在对长条铝制品进行多角度冲孔时，需要人工对长条铝制品进行角度调整，费时费力，且冲孔精度较低。
实用新型内容
针对现有的铝制品生产装置，在对长条铝制品进行多角度冲孔时，需要人工对长条铝制品进行角度调整，费时费力，且冲孔精度较低的问题，本实用新型提供一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括工作台，所述工作台上开设有开口，所述工作台上位于开口两侧固定设置有龙门架，所述龙门架内侧转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部设置有冲压组件，所述龙门架外侧壁固定设置有用于驱动丝杆转动的第一电机，所述龙门架外侧壁固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴转动设置有第一U型板，所述龙门架外侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴一端固定设置有第二U型板，所述第一U型板和第二U型板上均设置有夹持组件，所述工作台底部位于开口下方固定设置有集屑斗。
优选的，所述冲压组件包括冲压气缸和冲压头，所述冲压气缸固定设置在螺纹套底部，所述冲压头与冲压气缸的输出端固定连接。
优选的，所述螺纹套顶部固定设置有限位块，所述龙门架内侧顶部开设有与限位块滑动配合的限位槽。
优选的，所述第一U型板外侧壁设置有转动轴承，所述第一液压杆的输出轴与转动轴承连接。
优选的，两组所述夹持组件均包括第二液压杆和夹板，两个所述第二液压杆分别固定设置在第一U型板和第二U型板上端，两个所述第二液压杆的输出轴分别与两个夹板固定。
优选的，所述第一U型板和第二U型板内侧底端均固定设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过第一电机带动丝杆转动，调节冲压头的位置，通过冲压气缸带动冲压头向下移动，进行冲孔，通过第二电机带动转轴转动，进而带动第二U型板、第一U型板和长条状的铝制品转动，进行多角度冲孔，无需人工调节长条状的铝制品的位置，提高了加工精度。
2、冲孔过程中产生的碎屑会落入开口内，再通过集屑斗收集碎屑，可在集屑斗下方放置收集盒，对排出的碎屑进行收集储存，无需人工手动清理工作台表面的碎屑，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图中：1、工作台；2、开口；3、龙门架；4、丝杆；5、螺纹套；6、第一电机；7、第一液压杆；8、第一U型板；9、第二电机；10、转轴；11、第二U型板；12、集屑斗；13、冲压气缸；14、冲压头；15、限位块；16、限位槽；17、转动轴承；18、第二液压杆；19、夹板；20、橡胶垫。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括工作台1，工作台1上开设有开口2，工作台1上位于开口2两侧固定设置有龙门架3，龙门架3内侧转动设置有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5底部设置有冲压组件，冲压组件包括冲压气缸13和冲压头14，冲压气缸13固定设置在螺纹套5底部，冲压头14与冲压气缸13的输出端固定连接，龙门架3外侧壁固定设置有用于驱动丝杆4转动的第一电机6。
使用时，通过第一电机6带动丝杆4转动，使得螺纹套5沿着丝杆4轴向进行移动，调节冲压头14的位置，通过冲压气缸13带动冲压头14向下移动，进行冲孔。
其中，螺纹套5顶部固定设置有限位块15，龙门架3内侧顶部开设有与限位块15滑动配合的限位槽16，通过限位块15与限位槽16进行限制，使螺纹套5不会发生转动。
进一步的，龙门架3外侧壁固定设置有第一液压杆7，第一液压杆7的输出轴转动设置有第一U型板8，第一U型板8外侧壁设置有转动轴承17，第一液压杆7的输出轴与转动轴承17连接。龙门架3外侧壁固定设置有第二电机9，第二电机9的输出端固定设置有转轴10，转轴10一端固定设置有第二U型板11，第一U型板8和第二U型板11上均设置有夹持组件，两组夹持组件均包括第二液压杆18和夹板19，两个第二液压杆18分别固定设置在第一U型板8和第二U型板11上端，两个第二液压杆18的输出轴分别与两个夹板19固定。
使用时，将长条状的铝制品置于第一U型板8和第二U型板11之间，启动第一液压杆7，带动第一U型板8向第二U型板11靠近，使长条状的铝制品两端分别置于第一U型板8和第二U型板11内，启动两个第二液压杆18，带动两个夹板19将长条状的铝制品夹持固定。
其中，第一U型板8和第二U型板11内侧底端均固定设置有橡胶垫20，通过设置橡胶垫20，提高夹持稳定性。
另外，工作台1底部位于开口2下方固定设置有集屑斗12，通过集屑斗12收集冲孔过程中产生的碎屑，可在集屑斗12下方放置收集盒，对排出的碎屑进行收集储存。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：将长条状的铝制品置于第一U型板8和第二U型板11之间，启动第一液压杆7，带动第一U型板8向第二U型板11靠近，使长条状的铝制品两端分别置于第一U型板8和第二U型板11内，启动两个第二液压杆18，带动两个夹板19将长条状的铝制品夹持固定。通过第一电机6带动丝杆4转动，使得螺纹套5沿着丝杆4轴向进行移动，调节冲压头14的位置，通过冲压气缸13带动冲压头14向下移动，进行冲孔。通过第二电机9带动转轴10转动，进而带动第二U型板11、第一U型板8和长条状的铝制品转动，进行多角度冲孔，无需人工调节长条状的铝制品的位置，提高了加工精度。冲孔过程中产生的碎屑会落入开口2内，再通过集屑斗12收集碎屑，可在集屑斗12下方放置收集盒，对排出的碎屑进行收集储存。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上开设有开口（2），所述工作台（1）上位于开口（2）两侧固定设置有龙门架（3），所述龙门架（3）内侧转动设置有丝杆（4），所述丝杆（4）上螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）底部设置有冲压组件，所述龙门架（3）外侧壁固定设置有用于驱动丝杆（4）转动的第一电机（6），所述龙门架（3）外侧壁固定设置有第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）的输出轴转动设置有第一U型板（8），所述龙门架（3）外侧壁固定设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定设置有转轴（10），所述转轴（10）一端固定设置有第二U型板（11），所述第一U型板（8）和第二U型板（11）上均设置有夹持组件，所述工作台（1）底部位于开口（2）下方固定设置有集屑斗（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于，所述冲压组件包括冲压气缸（13）和冲压头（14），所述冲压气缸（13）固定设置在螺纹套（5）底部，所述冲压头（14）与冲压气缸（13）的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于，所述螺纹套（5）顶部固定设置有限位块（15），所述龙门架（3）内侧顶部开设有与限位块（15）滑动配合的限位槽（16）。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于，所述第一U型板（8）外侧壁设置有转动轴承（17），所述第一液压杆（7）的输出轴与转动轴承（17）连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于，两组所述夹持组件均包括第二液压杆（18）和夹板（19），两个所述第二液压杆（18）分别固定设置在第一U型板（8）和第二U型板（11）上端，两个所述第二液压杆（18）的输出轴分别与两个夹板（19）固定。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于，所述第一U型板（8）和第二U型板（11）内侧底端均固定设置有橡胶垫（20）。
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