CN213397616U

CN213397616U - 一种数控加工小孔机通孔检测装置

Info

Publication number: CN213397616U
Application number: CN202022963593.5U
Authority: CN
Inventors: 龚亚军
Original assignee: Sichuan Ruichuang Precision Mould Co ltd
Current assignee: Sichuan Rainbow Electronics Corp ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种数控加工小孔机通孔检测装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有框体，所述框体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有齿轮；本实用新型通过齿板的设置，在伺服电机的作用下可以带动该装置进行往复移动，使检测插杆可以自动插入到材料中的通孔中，无需工作人员手动操作，降低了工作人员的工作劳累度，并且加快了检测工件的效率，同时通过夹持块的设置，方便了该装置对检测插杆的更换，工作人员只需要转动两个螺栓，使夹持块带动橡胶垫远离检测插杆便可以将其拆卸下来，提高了工作人员拆卸的效率，加快了工作人员安装检测插杆的速度。

Description

一种数控加工小孔机通孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种数控加工小孔机通孔检测装置。

背景技术

小孔机又叫打孔机、穿孔机，属于电火花加工机床的一种，和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机一样都是电火花加工机床，适用于多种金属、超硬导电体材料的切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔、超深孔的加工，当材料打孔完毕后，需要对打孔后的通孔进行检测，以防止出现通过有不通透的现象，现有的检测装置一般是通过人工手动操作，以人力作为动力传导，经过位移机构使检测插杆插入到材料通孔中，若能穿过便为合格，但是人工检测工作效率较低，检测速度较慢，并且长时间检测会造成工作人员身体劳累度加重，同时现有的检测装置不方便对检测插杆进行更换，但是检测插杆长时间使用便会造成一定的磨损，磨损后的检测插杆检测的稳定性会变差，影响检测的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工小孔机通孔检测装置，具备检测效率高和方便更换检测插杆的优点，解决了现有的检测装置检测效率低和不方便更换检测插杆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工小孔机通孔检测装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有框体，所述框体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有齿轮，所述底板的顶部对称栓接有固定块，两个所述固定块之间栓接有与齿轮配合使用的齿板，所述框体的顶部设置有凹形块，所述凹形块的正面和背面均开设有开槽，所述开槽的内部设置有滑动块，所述滑动块和开槽之间安装有弹簧，所述滑动块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端通过轴承转动连接有夹持块，所述夹持块的另一侧粘接有橡胶垫，两个所述橡胶垫之间卡接有检测插杆，所述框体的顶部栓接有竖板，所述竖板的一侧安装有电控盒，所述电控盒的一侧安装有报警器，所述竖板的另一侧安装有与报警器配合的电控开关，所述底板的底部设置有卡位机构，所述框体的底部栓接有移动块，所述底板的顶部开设有移动槽。

优选的，所述框体的内部对称栓接有与伺服电机卡接的限位块。

优选的，所述凹形块和框体之间对称栓接有支撑块。

优选的，所述滑动块的顶部和底部均栓接有滑块，所述开槽的内部对称开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述夹持块的顶部栓接有限位杆，所述凹形块的内部开设有与限位杆配合使用的限位槽。

优选的，所述卡位机构包括第一卡块，所述第一卡块的一侧设置有第二卡块，所述第二卡块的一侧设置有与底板栓接的螺母块，所述螺母块的内部螺纹连接有与第二卡块通过轴承转动连接的螺纹杆。

优选的，所述第二卡块的顶部栓接有导块，所述底板的底部开设有与导块配合使用的导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过齿板的设置，在伺服电机的作用下可以带动该装置进行往复移动，使检测插杆可以自动插入到材料中的通孔中，无需工作人员手动操作，降低了工作人员的工作劳累度，并且加快了检测工件的效率；

本实用新型通过夹持块的设置，方便了该装置对检测插杆的更换，工作人员只需要转动两个螺栓，使夹持块带动橡胶垫远离检测插杆便可以将其拆卸下来，提高了工作人员拆卸的效率，加快了工作人员安装检测插杆的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型局部结构侧视剖视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1、底板；2、框体；3、伺服电机；4、齿轮；5、固定块；6、齿板；7、凹形块；8、开槽；9、滑动块；10、弹簧；11、螺栓；12、夹持块；13、橡胶垫；14、检测插杆；15、竖板；16、电控盒；17、报警器；18、电控开关；19、卡位机构；191、第一卡块；192、第二卡块；193、螺母块；194、螺纹杆；20、限位块；21、支撑块；22、滑块；23、滑槽；24、限位杆；25、限位槽；26、导块；27、导槽；28、移动块；29、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种数控加工小孔机通孔检测装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有框体2，框体2的内部设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定套接有齿轮4，底板1的顶部对称栓接有固定块5，两个固定块5之间栓接有与齿轮4配合使用的齿板6，框体2的顶部设置有凹形块7，凹形块7的正面和背面均开设有开槽8，开槽8的内部设置有滑动块9，滑动块9和开槽8之间安装有弹簧10，滑动块9的内部螺纹连接有螺栓11，螺栓11的另一端通过轴承转动连接有夹持块12，夹持块12的另一侧粘接有橡胶垫13，两个橡胶垫13之间卡接有检测插杆14，框体2的顶部栓接有竖板15，竖板15的一侧安装有电控盒16，电控盒16的一侧安装有报警器17，竖板15的另一侧安装有与报警器17配合的电控开关18，底板1的底部设置有卡位机构19，框体2的底部栓接有移动块28，底板1的顶部开设有移动槽29，通过齿板6的设置，在伺服电机3的作用下可以带动该装置进行往复移动，使检测插杆14可以自动插入到材料中的通孔中，无需工作人员手动操作，降低了工作人员的工作劳累度，并且加快了检测工件的效率，同时通过夹持块12的设置，方便了该装置对检测插杆14的更换，工作人员只需要转动两个螺栓11，使夹持块12带动橡胶垫13远离检测插杆14便可以将其拆卸下来，提高了工作人员拆卸的效率，加快了工作人员安装检测插杆14的速度。

进一步的，框体2的内部对称栓接有与伺服电机3卡接的限位块20，通过限位块20设置，对伺服电机3进行限位。

进一步的，凹形块7和框体2之间对称栓接有支撑块21，通过支撑块21设置，对凹形块7进行支撑。

进一步的，滑动块9的顶部和底部均栓接有滑块22，开槽8的内部对称开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过滑块22和滑槽23设置，减小滑动块9移动时的摩擦力和对滑动块9进行限位。

进一步的，夹持块12的顶部栓接有限位杆24，凹形块7的内部开设有与限位杆24配合使用的限位槽25，通过限位杆24和限位槽25设置，对夹持块12进行限位。

进一步的，卡位机构19包括第一卡块191，第一卡块191的一侧设置有第二卡块192，第二卡块192的一侧设置有与底板1栓接的螺母块193，螺母块193的内部螺纹连接有与第二卡块192通过轴承转动连接的螺纹杆194，通过第一卡块191、第二卡块192、螺母块193和螺纹杆194设置，方便该装置与外部设备进行卡紧，达到安装该装置的目的。

进一步的，第二卡块192的顶部栓接有导块26，底板1的底部开设有与导块26配合使用的导槽27，通过导块26和导槽27设置，对第二卡块192进行限位，并且减小第二卡块192移动时的摩擦力。

工作原理：工作时，将该装置通过卡位机构19安装在小孔机上，启动伺服电机3，当小孔机对材料打孔完毕后，伺服电机3带动齿轮4在齿板6上进行移动，伺服电机3带动框体2在移动块28和移动槽29的作用下进行移动，框体2带动凹形块7进行进行移动，凹形块7带动内部的检测插杆14进行往复移动，检测插杆14移动插入到打孔后的材料上的通孔内，若是材料通孔不通透，其检测插杆14便无法插入进去，其检测插杆14便无法在进行移动，在滑动块9上滑块22和滑槽23的作用下，检测插杆14位置不变，框体2带动竖板15进行移动，竖板15移动带动电控开关18与检测插杆14接触，在电控盒16的作用下开启报警器17，这样便可以知道有工件不合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种数控加工小孔机通孔检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部栓接有框体（2），所述框体（2）的内部设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定套接有齿轮（4），所述底板（1）的顶部对称栓接有固定块（5），两个所述固定块（5）之间栓接有与齿轮（4）配合使用的齿板（6），所述框体（2）的顶部设置有凹形块（7），所述凹形块（7）的正面和背面均开设有开槽（8），所述开槽（8）的内部设置有滑动块（9），所述滑动块（9）和开槽（8）之间安装有弹簧（10），所述滑动块（9）的内部螺纹连接有螺栓（11），所述螺栓（11）的另一端通过轴承转动连接有夹持块（12），所述夹持块（12）的另一侧粘接有橡胶垫（13），两个所述橡胶垫（13）之间卡接有检测插杆（14），所述框体（2）的顶部栓接有竖板（15），所述竖板（15）的一侧安装有电控盒（16），所述电控盒（16）的一侧安装有报警器（17），所述竖板（15）的另一侧安装有与报警器（17）配合的电控开关（18），所述底板（1）的底部设置有卡位机构（19），所述框体（2）的底部栓接有移动块（28），所述底板（1）的顶部开设有移动槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工小孔机通孔检测装置，其特征在于：所述框体（2）的内部对称栓接有与伺服电机（3）卡接的限位块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工小孔机通孔检测装置，其特征在于：所述凹形块（7）和框体（2）之间对称栓接有支撑块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工小孔机通孔检测装置，其特征在于：所述滑动块（9）的顶部和底部均栓接有滑块（22），所述开槽（8）的内部对称开设有与滑块（22）配合使用的滑槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工小孔机通孔检测装置，其特征在于：所述夹持块（12）的顶部栓接有限位杆（24），所述凹形块（7）的内部开设有与限位杆（24）配合使用的限位槽（25）。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工小孔机通孔检测装置，其特征在于：所述卡位机构（19）包括第一卡块（191），所述第一卡块（191）的一侧设置有第二卡块（192），所述第二卡块（192）的一侧设置有与底板（1）栓接的螺母块（193），所述螺母块（193）的内部螺纹连接有与第二卡块（192）通过轴承转动连接的螺纹杆（194）。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工小孔机通孔检测装置，其特征在于：所述第二卡块（192）的顶部栓接有导块（26），所述底板（1）的底部开设有与导块（26）配合使用的导槽（27）。