CN210413605U - 一种龙门刨床工件固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门刨床工件固定机构，包括刨床底座、伺服电机、第一夹持板和第二夹持板，所述刨床底座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一活动块的顶部固定有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一活动块一端的外侧设置有套管，所述套管远离第一连接杆的一端固定有第一U形安装块，所述第一固定轴的外侧安装有第一夹持板，所述刨床底座内部的边侧轴承安装有第二丝杆，所述第二活动块的顶部固定有第二连接杆。该龙门刨床工件固定机构，可以从三个方向上对工件进行夹持，使工件的夹持更加稳固，以及在夹持的过程中夹持板可以根据工件的周边的平整状态进行转动，进而与工件完全贴合。

Description

一种龙门刨床工件固定机构

技术领域

本实用新型涉及龙门刨床技术领域，具体为一种龙门刨床工件固定机构。

背景技术

龙门刨床主要用于大型工件的刨削，它的运用范围较为广泛，在很多大型机械的制造中都需要用到，然而现有的龙门刨床工件固定机构存在以下问题：

1.部分龙门刨床的固定机构都是采用专门对应的工件放置槽，这就造成每件工件都需要用到一种放置槽，十分不方便，部分龙门刨床利用夹持装置对工件进行双向夹持，然而在刨削的过程中，由于刀头与工件之间的摩擦力，双向夹持比较容易使得工件向没有夹持的方向小幅度移动，进而影响刨削工作；

2.由于工件的四周并不都是平整面，因此在夹持这类工件的过程中，夹持板与工件之间的接触面较少，造成工件与夹持板之间的摩擦力不够，比较容易造成工件的移动。

针对上述问题，急需在现有的龙门刨床工件固定机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门刨床工件固定机构，以解决上述背景技术提出现有龙门刨床工件固定机构利用双向夹持对工件进行夹持不够稳固，以及夹持部分四周不是平整面的工件时夹持板与工件之间的摩擦力不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门刨床工件固定机构，包括刨床底座、伺服电机、第一夹持板和第二夹持板，所述刨床底座的一侧安装有伺服电机，且刨床底座顶部的一侧开设有第一通孔，并且刨床底座顶部的中间位置处设置有第二通孔，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿刨床底座并延伸至刨床底座的内部，并且第一丝杆远离伺服电机的一端固定有主动锥齿轮，而且第一丝杆的外侧设置有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定有第一连接杆，且第一连接杆贯穿第一通孔，并且第一连接杆远离第一活动块的一端安装有弹簧，所述第一连接杆远离第一活动块一端的外侧设置有套管，且套管与弹簧连接，所述套管远离第一连接杆的一端固定有第一U形安装块，且第一U形安装块的内侧固定有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧安装有第一夹持板，且第一夹持板的顶部和底部固定有第一卷簧，并且第一卷簧远离第一夹持板的一端与第一U形安装块连接，所述刨床底座内部的边侧轴承安装有第二丝杆，且第二丝杆外侧的中间位置处固定有从动锥齿轮，并且第二丝杆两端的外侧安装有第二活动块，所述第二活动块的顶部固定有第二连接杆，且第二连接杆远离第二活动块的一端安装有第二U形安装块，并且第二U形安装块的内侧固定有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧安装有第二夹持板，且第二夹持板的顶部和底部设置有第二卷簧，并且第二卷簧远离第二夹持板的一端与第二U形安装块连接。

优选的，所述套管套设于第一连接杆的外侧，且套管与第一连接杆组成相对滑动结构。

优选的，所述第一夹持板套设于第一固定轴的外侧，且第一夹持板与第一固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述第二丝杆与刨床底座的横向中心线相互平行，且第二丝杆两端的外侧设置有螺纹，并且第二丝杆两端外侧上的螺纹方向相反。

优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互垂直，且从动锥齿轮与主动锥齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门刨床工件固定机构，可以从三个方向上对工件进行夹持，使工件的夹持更加稳固，以及在夹持的过程中夹持板可以根据工件的周边的平整状态进行转动，进而与工件完全贴合；

1.通过从动锥齿轮与主动锥齿轮之间的啮合连接，使得第一丝杆转动带动第一夹持板向刨床底座的中间移动时，可以带动第二丝杆转动，进而使得两组第二夹持板同时向刨床底座的中间移动，从而可以从工件的三个方向上进行夹持，增加了工件在被刨削的过程中的稳固性；

2.通过第一夹持板与第一固定轴之间的转动连接，第二夹持板与第二固定轴之间的转动连接，以及可以使第一连接杆和第二连接杆分别推动第一夹持板和第二夹持板时，可以带动第一夹持板和第二夹持板发生转动，并贴合工件的周边，从而使得第一夹持板和第二夹持板与工件之间的摩擦力更大，使得该固定机构在固定四周不是平整状态的工件时可以大大提高其稳固性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处放大结构示意图。

图中：1、刨床底座；2、伺服电机；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一丝杆；6、第一活动块；7、第一连接杆；8、弹簧；9、套管；10、第一U形安装块；11、第一固定轴；12、第一夹持板；13、第一卷簧；14、第二丝杆；15、从动锥齿轮；16、第二活动块；17、第二连接杆；18、第二U形安装块；19、第二固定轴；20、第二夹持板；21、第二卷簧；22、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门刨床工件固定机构，包括刨床底座1、伺服电机2、第一通孔3、第二通孔4、第一丝杆5、第一活动块6、第一连接杆7、弹簧8、套管9、第一U形安装块10、第一固定轴11、第一夹持板12、第一卷簧13、第二丝杆14、从动锥齿轮15、第二活动块16、第二连接杆17、第二U形安装块18、第二固定轴19、第二夹持板20、第二卷簧21和主动锥齿轮22，刨床底座1的一侧安装有伺服电机2，且刨床底座1顶部的一侧开设有第一通孔3，并且刨床底座1顶部的中间位置处设置有第二通孔4，伺服电机2的输出端连接有第一丝杆5，且第一丝杆5贯穿刨床底座1并延伸至刨床底座1的内部，并且第一丝杆5远离伺服电机2的一端固定有主动锥齿轮22，而且第一丝杆5的外侧设置有第一活动块6，第一活动块6的顶部固定有第一连接杆7，且第一连接杆7贯穿第一通孔3，并且第一连接杆7远离第一活动块6的一端安装有弹簧8，第一连接杆7远离第一活动块6一端的外侧设置有套管9，且套管9与弹簧8连接，套管9远离第一连接杆7的一端固定有第一U形安装块10，且第一U形安装块10的内侧固定有第一固定轴11，第一固定轴11的外侧安装有第一夹持板12，且第一夹持板12的顶部和底部固定有第一卷簧13，并且第一卷簧13远离第一夹持板12的一端与第一U形安装块10连接，刨床底座1内部的边侧轴承安装有第二丝杆14，且第二丝杆14外侧的中间位置处固定有从动锥齿轮15，并且第二丝杆14两端的外侧安装有第二活动块16，第二活动块16的顶部固定有第二连接杆17，且第二连接杆17远离第二活动块16的一端安装有第二U形安装块18，并且第二U形安装块18的内侧固定有第二固定轴19，第二固定轴19的外侧安装有第二夹持板20，且第二夹持板20的顶部和底部设置有第二卷簧21，并且第二卷簧21远离第二夹持板20的一端与第二U形安装块18连接。

套管9套设于第一连接杆7的外侧，且套管9与第一连接杆7组成相对滑动结构，使得第一夹持板12在接触工件表面但第二夹持板20没有接触到工件的表面时，套管9可以在工件的重量和弹簧8的弹性下向靠近第一连接杆7的方向滑动，直至第二夹持板20接触到工件的表面；

第一夹持板12套设于第一固定轴11的外侧，且第一夹持板12与第一固定轴11组成相对转动结构，使得当工件的四周不是平整状态时，在第一连接杆7对第一夹持板12的推动下，第一夹持板12发生转动，并最终贴合于工件的表面；

第二丝杆14与刨床底座1的横向中心线相互平行，且第二丝杆14两端的外侧设置有螺纹，并且第二丝杆14两端外侧上的螺纹方向相反，从动锥齿轮15与主动锥齿轮22相互垂直，且从动锥齿轮15与主动锥齿轮22为啮合连接，使得第一丝杆5在转动时，可以带动第二丝杆14转动，同时第二丝杆14上的两组第二活动块16在第二通孔4对第二连接杆17的转动限制下，可以向相反的方向上移动。

工作原理：在使用该龙门刨床工件固定机构时，如图1所示，通过伺服电机2带动第一丝杆5转动，通过第一丝杆5与第一活动块6之间的螺纹连接，以及第一通孔3对第一连接杆7的转动限制下，使得第一活动块6向刨床底座1的中间位置处移动，同时如图3所示，通过从动锥齿轮15与主动锥齿轮22之间的啮合连接，使得第一丝杆5转动时，带动第二丝杆14转动，通过第二活动块16与第二丝杆14之间的螺纹连接，且第二丝杆14两端外侧上的螺纹方向相反，以及第二通孔4对第二连接杆17的转动限制，如图5所示，使得两组第二活动块16带动第二夹持板20向刨床底座1的中间位置处移动，从而使得第一夹持板12和两组第二夹持板20从三个方向对放置在刨床底座1上的工件进行夹持，进而使得工件在被刨削的过程中更加稳固；

如图2和图5所示，通过第一夹持板12与第一固定轴11之间的转动连接，第二固定轴19与第二夹持板20之间的转动连接，以及第一卷簧13和第二卷簧21的弹性作用，使得当工件的四周不是平整状态时，通过第一连接杆7和第二连接杆17分别对第一夹持板12和第二夹持板20的推力，使得第一夹持板12和第二夹持板20发生转动，并贴合于工件的周边，从而使得第一夹持板12和第二夹持板20在夹持四周不是平整状态的工件时，可以完全贴合工件的周边，进而增大第一夹持板12和第二夹持板20与工件之间的摩擦力，从而使得工件在被刨削的过程中不易发生位移。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种龙门刨床工件固定机构，包括刨床底座(1)、伺服电机(2)、第一夹持板(12)和第二夹持板(20)，其特征在于：所述刨床底座(1)的一侧安装有伺服电机(2)，且刨床底座(1)顶部的一侧开设有第一通孔(3)，并且刨床底座(1)顶部的中间位置处设置有第二通孔(4)，所述伺服电机(2)的输出端连接有第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)贯穿刨床底座(1)并延伸至刨床底座(1)的内部，并且第一丝杆(5)远离伺服电机(2)的一端固定有主动锥齿轮(22)，而且第一丝杆(5)的外侧设置有第一活动块(6)，所述第一活动块(6)的顶部固定有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)贯穿第一通孔(3)，并且第一连接杆(7)远离第一活动块(6)的一端安装有弹簧(8)，所述第一连接杆(7)远离第一活动块(6)一端的外侧设置有套管(9)，且套管(9)与弹簧(8)连接，所述套管(9)远离第一连接杆(7)的一端固定有第一U形安装块(10)，且第一U形安装块(10)的内侧固定有第一固定轴(11)，所述第一固定轴(11)的外侧安装有第一夹持板(12)，且第一夹持板(12)的顶部和底部固定有第一卷簧(13)，并且第一卷簧(13)远离第一夹持板(12)的一端与第一U形安装块(10)连接，所述刨床底座(1)内部的边侧轴承安装有第二丝杆(14)，且第二丝杆(14)外侧的中间位置处固定有从动锥齿轮(15)，并且第二丝杆(14)两端的外侧安装有第二活动块(16)，所述第二活动块(16)的顶部固定有第二连接杆(17)，且第二连接杆(17)远离第二活动块(16)的一端安装有第二U形安装块(18)，并且第二U形安装块(18)的内侧固定有第二固定轴(19)，所述第二固定轴(19)的外侧安装有第二夹持板(20)，且第二夹持板(20)的顶部和底部设置有第二卷簧(21)，并且第二卷簧(21)远离第二夹持板(20)的一端与第二U形安装块(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门刨床工件固定机构，其特征在于：所述套管(9)套设于第一连接杆(7)的外侧，且套管(9)与第一连接杆(7)组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种龙门刨床工件固定机构，其特征在于：所述第一夹持板(12)套设于第一固定轴(11)的外侧，且第一夹持板(12)与第一固定轴(11)组成相对转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种龙门刨床工件固定机构，其特征在于：所述第二丝杆(14)与刨床底座(1)的横向中心线相互平行，且第二丝杆(14)两端的外侧设置有螺纹，并且第二丝杆(14)两端外侧上的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种龙门刨床工件固定机构，其特征在于：所述从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(22)相互垂直，且从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(22)为啮合连接。

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