CN207548275U - 一种数控铣床快速自动换刀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床快速自动换刀夹具，包括工作台、夹具体和力臂柱，所述工作台上安装有夹具体，所述工作台的表面开设有安装孔，所述夹具体上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端置于安装孔中，且与工作台固定连接，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端焊接有力臂柱，所述力臂柱的顶部安装有驱动电机。本实用新型结构设计合理，通过将夹块固定连接在弹簧座上，弹簧座中设有缓冲弹簧，夹块在对物件进行夹持固定时，弹簧座中的缓冲弹簧具有很好的缓冲作用，能够有效的减少夹块作用在物件上的作用力，不免对物件造成磨损，提高实用效果。

Description

一种数控铣床快速自动换刀夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体是一种数控铣床快速自动换刀夹具。

背景技术

目前，数控铣床广泛运用于对工件进行钻孔、攻牙、扩孔，倒角等加工的一种机器。现有的技术都对铣床的自动化提出了很多的技术方案，使得其达到自动化。

夹具是数控铣床加工最为重要的部件之一，但是，现有的夹具在使用的过程中存在一定的不足，夹具在夹紧过程中不具有缓冲性，对物件的表面容易带来一定的磨损，实用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床快速自动换刀夹具，以解决现有技术中的夹具在夹紧过程中不具有缓冲性，对物件的表面容易带来一定的磨损，实用效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床快速自动换刀夹具，包括工作台、夹具体和力臂柱，所述工作台上安装有夹具体，所述工作台的表面开设有安装孔，所述夹具体上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端置于安装孔中，且与工作台固定连接，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端焊接有力臂柱，所述力臂柱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴轴动连接，所述第一转轴的一端与主动齿轮上的轴孔传动相连，所述主动齿轮与从动齿轮齿合连接，所述从动齿轮上的轴孔与第二转轴传动连接，所述从动齿轮的一端与转筒轴动相连，所述转筒的一端固定连接在刀盘上，所述刀盘上安装有刀杆，所述夹具体包括夹块、弹簧座和安装板，所述夹块的一侧固定连接在弹簧座上，所述弹簧座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸柱，所述气缸柱的一端与伸缩气缸的输出端相连接。

优选的，所述刀杆设有四个，且刀杆等角度分布。

优选的，所述弹簧座中等间距安装有缓冲弹簧。

优选的，所述夹块的一侧为弧形状。

优选的，所述夹具体中开设有滑动槽，且滑动槽中滑动安装有夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过将夹块固定连接在弹簧座上，弹簧座中设有缓冲弹簧，夹块在对物件进行夹持固定时，弹簧座中的缓冲弹簧具有很好的缓冲作用，能够有效的减少夹块作用在物件上的作用力，不免对物件造成磨损，提高实用效果；刀盘固定连接在转筒上，转筒的一端安装在从动齿轮的轴孔中，从动齿轮与主动齿轮齿合连接，驱动电机接收到换刀指令后，通过第一转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动刀盘转动，使得刀盘上的刀杆转动指定的位置，从而完成自动换刀工作，操作起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹具体的结构示意图。

图3为本实用新型刀盘的俯视图。

图4为本实用新型夹具体中的滑动槽结构示意图。

图中：1-工作台、2-固定螺栓、3-夹具体、4-刀杆、5-刀盘、6-转筒、7-主动齿轮、8-第一转轴、9-驱动电机、10-第二转轴、11-从动齿轮、12-力臂柱、13-支撑柱、14-夹块、15-安装孔、16-弹簧座、17-缓冲弹簧、18-伸缩气缸、19-气缸柱、20-安装板、21-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控铣床快速自动换刀夹具，包括工作台1、夹具体3和力臂柱12，工作台1上安装有夹具体3，工作台1的表面开设有安装孔15，夹具体3上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓2，固定螺栓2的一端置于安装孔15中，且与工作台1固定连接，工作台1的顶部焊接有支撑柱13，支撑柱13的一端焊接有力臂柱12，力臂柱12的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与第一转轴8轴动连接，第一转轴8的一端与主动齿轮7上的轴孔传动相连，主动齿轮7与从动齿轮11齿合连接，从动齿轮11上的轴孔与第二转轴10传动连接，从动齿轮11的一端与转筒6轴动相连，转筒6的一端固定连接在刀盘5上，刀盘5上安装有刀杆4，夹具体3包括夹块14、弹簧座16和安装板20，夹块14的一侧固定连接在弹簧座16上，弹簧座16的一侧固定安装有安装板20，安装板20的一侧固定连接有气缸柱19，气缸柱19的一端与伸缩气缸18的输出端相连接，使用时，件需要加工的物件置于夹具体3中，伸缩气缸18带动气缸柱19运动，使得夹块14对物件进行夹持作用，通过将夹块14固定连接在弹簧座16上，弹簧座16中设有缓冲弹簧17，夹块14在对物件进行夹持固定时，弹簧座16中的缓冲弹簧17具有很好的缓冲作用，能够有效的减少夹块14作用在物件上的作用力，避免对物件造成磨损，提高实用效果，刀杆4设有四个，且刀杆4等角度分布，弹簧座16中等间距安装有缓冲弹簧17，夹块14的一侧为弧形状，夹具体3中开设有滑动槽21，且滑动槽21中滑动安装有夹块14。

本实用新型的工作原理是：使用时，件需要加工的物件置于夹具体3中，伸缩气缸18带动气缸柱19运动，使得夹块14对物件进行夹持作用，通过将夹块14固定连接在弹簧座16上，弹簧座16中设有缓冲弹簧17，夹块14在对物件进行夹持固定时，弹簧座16中的缓冲弹簧17具有很好的缓冲作用，能够有效的减少夹块14作用在物件上的作用力，避免对物件造成磨损，提高实用效果，刀盘5固定连接在转筒6上，转筒6的一端安装在从动齿轮11的轴孔中，从动齿轮11与主动齿轮7齿合连接，驱动电机9接收到换刀指令后，通过第一转轴8带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动刀盘5转动，使得刀盘5上的刀杆4转动指定的位置，从而完成自动换刀工作，操作起来比较方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种数控铣床快速自动换刀夹具，包括工作台（1）、夹具体（3）和力臂柱（12），其特征在于:所述工作台（1）上安装有夹具体（3），所述工作台（1）的表面开设有安装孔（15），所述夹具体（3）上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓（2），所述固定螺栓（2）的一端置于安装孔（15）中，且与工作台（1）固定连接，所述工作台（1）的顶部焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一端焊接有力臂柱（12），所述力臂柱（12）的顶部安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与第一转轴（8）轴动连接，所述第一转轴（8）的一端与主动齿轮（7）上的轴孔传动相连，所述主动齿轮（7）与从动齿轮（11）齿合连接，所述从动齿轮（11）上的轴孔与第二转轴（10）传动连接，所述从动齿轮（11）的一端与转筒（6）轴动相连，所述转筒（6）的一端固定连接在刀盘（5）上，所述刀盘（5）上安装有刀杆（4），所述夹具体（3）包括夹块（14）、弹簧座（16）和安装板（20），所述夹块（14）的一侧固定连接在弹簧座（16）上，所述弹簧座（16）的一侧固定安装有安装板（20），所述安装板（20）的一侧固定连接有气缸柱（19），所述气缸柱（19）的一端与伸缩气缸（18）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床快速自动换刀夹具，其特征在于：所述刀杆（4）设有四个，且刀杆（4）等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床快速自动换刀夹具，其特征在于：所述弹簧座（16）中等间距安装有缓冲弹簧（17）。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床快速自动换刀夹具，其特征在于：所述夹块（14）的一侧为弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床快速自动换刀夹具，其特征在于：所述夹具体（3）中开设有滑动槽（21），且滑动槽（21）中滑动安装有夹块（14）。