CN202114512U - 电动可回转轴向拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动可回转轴向拉紧装置，属于机械制造技术领域。其主要技术特点是在壳体上设有两个中心线处在异面而且相互垂直的大孔和小孔，在壳体的大孔两端通过两个轴承固定设有蜗轮，蜗轮孔的一端为内螺纹，蜗轮孔的另一端通过两个轴承固定设有拉杆；在壳体的小孔两端通过两个轴承固定设有轴，在轴上固定设有导向键，在轴和导向键上设有蜗杆套，在轴上固定设有锥面垫和弹簧；在壳体上设有调整板和螺钉，在调整板上固定设有微动开关。本实用新型结构简单，使用方便，外围支持设备简单、绿色无污染，符合当今金属切削节约型和绿色环保的理念，可满足加工中心、车削中心、磨床等对拉紧刀具或夹紧工件的要求，无需气源、液压。

Description

电动可回转轴向拉紧装置

一、技术领域

本实用新型涉及金属切削机床，具体地说是一种外围支持设备简单、绿色环保的机床用电动可回转轴向拉紧装置，属于机械制造技术领域。

二、背景技术

现代数控机床上为了实现快速夹持工件或快速更换刀具(刀柄椎套)，自动拉紧机构使用极为广泛。如加工中的主轴刀具拉紧时通过碟形弹簧来实现，松开时则由气动实现，车削中心的主轴自动卡盘一般采用回转液压油缸实现拉紧或松开；磨床的头架夹紧工件也大多采用液动或气动来实现，这些拉紧机构对于机床制造商至少需要设计液压工作站和液压管路系统，增加了整机制造成本，对于用户需要气源，这些液压站和气源站产生的废油废气对工况环境直接造成环境污染，其液压、气动系统噪声污染更是难以消除。

三、实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有拉紧装置中外围支持设备繁多、成本高、用户维护复杂、对环境污染大的缺陷，从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下方案来实现：

电动可回转轴向拉紧装置，在壳体上设有两个中心线处在异面而且相互垂直的大孔和小孔，在壳体的大孔两端通过两个轴承固定设有蜗轮，蜗轮孔的一端为内螺纹，该螺纹内设有与其滑动配合的螺丝杆，蜗轮孔的另一端通过两个轴承固定设有拉杆；在壳体的小孔两端通过两个轴承固定设有轴，在轴上固定设有导向键，在轴和导向键上设有蜗杆套，在轴上固定设有锥面垫和弹；在壳体上设有调整板和螺钉，在调整板上固定设有微动开关；在壳体上固定设有圆柱销；在螺丝杆上设有一孔；在壳体和螺丝杆之间固定设有防尘罩。

在壳体的小孔两端通过两个角接触轴承固定设有轴，在轴和导向键上设有可轴向滑动的蜗杆套；在轴上固定设有触发微动开关的锥面垫和弹簧。

在壳体上设有调整板。

在壳体上固定设有可限制圆周方向转动的一个圆柱销；在螺丝杆上设有一个孔，该孔与圆柱销为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：克服了传统拉紧机构外围支持设备繁多、制造成本高、用户维护复杂、对环境污染大的缺陷，具有结构简单，使用方便，外围支持设备简单、绿色无污染，符合当今金属切削节约型和绿色环保的理念，可满足加工中心、车削中心、磨床等对拉紧刀具或夹紧工件的要求，无需气源、液压。

四、附图说明

附图1是本实用新型电动可回转轴向拉紧装置的结构示意图；

附图2是本实用新型附图1的A-A向剖视图。

附图中：1、轴承；2、蜗轮；3、壳体；4、防尘罩；5、螺丝杆；6、头架壳体；7、主轴；8、拉杆；9、圆柱销；10、蜗杆套；11、轴；12、导向键；13、轴承；14、电机；15、联轴器；16、轴承；17、调整板；18、锥面垫；19、微动开关；20、弹簧；21、螺钉。

五、具体实施方式

现结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种电动可回转轴向拉紧装置，是将螺丝杆5的安装面安装在头架壳体6上，并通过圆柱销9限制本实用新型的圆周方向转动；图中，蜗轮2孔一端的内螺纹与滑动螺丝杆5形成丝杠螺母副；蜗轮2孔的另一端通过两个角接触轴承13轴向固定拉杆8。拉杆8穿过主轴7(头架部件的主轴)的孔，带动夹头轴向移动，实现拉紧。

拉杆的拉紧过程，从拉杆未拉紧状态开始：

当电机14通过联轴器15带动轴11、导向键12、蜗杆套10使得蜗轮2逆时针方向转动(见图2)。由于圆柱销9限制了壳体3周向转动，而滑动螺丝杆5固定在壳体3(机床部件)上不能运动，这时蜗轮2只能绕滑动螺丝杆5转动并带动拉杆8沿轴向左移，当拉杆8左移使得主轴7端部的刀具或工件被夹持后，拉杆8不能再左移，蜗轮2也不再转动(见图1)。而电机14继续转动使得装在轴11上的蜗杆套10克服弹簧20的弹性压力向左移动，直至蜗杆套10左端锥面垫18的锥面触发微动开关19，电机14得到微动开关19信号后停止转动，拉紧过程完成(见图2)。

拉杆的松开过程，从拉杆拉紧状态开始：

电机14反向转动，蜗杆套10先在弹簧20的弹性压力向右滑动，当蜗杆套10滑移至轴11的轴肩不能再向右滑动时，蜗杆套10带动蜗轮2顺时针方向转动(见图2)，蜗轮2转动并右移，带动拉杆8右移，被拉紧的刀具或工件松开。

由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，本实用新型装置可实现断电时拉紧力保持的安全防护功能。电机14驱动蜗轮蜗杆副并结合丝杠螺母副来实现拉杆8轴向可往返移动，从而实现轴向拉杆8的拉紧和松开。

拉杆8拉紧力的大小是可以调整的。当滑动螺丝杆5与蜗轮2内螺纹螺距确定、壳体3大孔和小孔的中心距确定、弹簧20的尺寸(刚性)确定时，只有弹簧20的压缩量决定拉杆8拉紧力的大小。其调整方法是：松开螺钉21适当移动调整板17(左移拉紧力增大，右移拉紧力减小)就可以调整拉紧力(见图2)。

Claims (4)

1.电动可回转轴向拉紧装置，其特征是：在壳体(3)上设有两个中心线处在异面而且相互垂直的大孔和小孔，在壳体(3)的大孔两端通过两个轴承(1)固定设有蜗轮(2)，蜗轮(2)孔的一端为内螺纹，该螺纹内设有与其滑动配合的螺丝杆(5)，蜗轮(2)孔的另一端通过两个轴承(13)固定设有拉杆(8)；在壳体(3)的小孔两端通过两个轴承(16)固定设有轴(11)，在轴(11)上固定设有导向键(12)，在轴(11)和导向键(12)上设有蜗杆套(10)，在轴(11)上固定设有锥面垫(18)和弹簧(20)；在壳体(3)上设有调整板(17)和螺钉(21)，在调整板(17)上固定设有微动开关(19)；在壳体(3)上固定设有圆柱销(9)；在螺丝杆(5)上设有一孔；在壳体(3)和螺丝杆(5)之间固定设有防尘罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电动可回转轴向拉紧装置，其特征是：在壳体(3)的小孔两端通过两个角接触轴承(16)固定设有轴(11)，在轴(11)和导向键(12)上设有可轴向滑动的蜗杆套(10)；在轴(11)上固定设有触发微动开关的锥面垫(18)和弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种电动可回转轴向拉紧装置，其特征是：在壳体(3)上设有调整板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种电动可回转轴向拉紧装置，其特征是：在壳体(3)上固定设有可限制圆周方向转动的一个圆柱销(9)；在螺丝杆(5)上设有一个孔，该孔与圆柱销(9)为间隙配合。

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